CN220844556U - 一种发酵豆粕防堵推斗*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发酵豆粕防堵推斗***，包括发酵道、平行于发酵道设置的出料道、分别设于发酵道两端的进料分配道和出料分配道；发酵豆粕防堵推斗***还包括沿进料分配道移动的装料小车和沿出料分配道移动的卸料小车；发酵豆粕防堵推斗***还包括发酵斗；出料道上依次设有卸料轨道、出料口和输送带，出料口的两侧设有开门机构；卸料轨道上设有推杆辅助机构，用于推动卸料轨道上的发酵斗移动至出料口上方。与现有技术相比，本实用新型的***可解决发酵斗物料过重需要消耗大量人力的情况，也可解决因人工推到过程用力过猛将挡板撞坏的情况，通过设置开门机构，能够实现快速下料，从而解决因发酵料粘度高，易堵塞、易残留，发霉影响产品等问题。

Description

一种发酵豆粕防堵推斗***

技术领域

本实用新型涉及发酵生产设备技术领域，尤其是涉及一种发酵豆粕防堵推斗***。

背景技术

通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF等活性物质，具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。

但目前豆粕发酵存在机械化程度低、需要消耗大量人力、装备水平较低等不足，实现规模化、工业化的生产引起了行业的重视。

发酵生产车间在生产过程中，发酵斗作为发酵豆粕发酵装置，通过菌液和豆粕按照一定的比例混合后装进发酵斗里发酵。但目前的生产车间，装料、发酵、卸料等阶段较为独立，并且各阶段机械化自动化水平较低，尤其是在卸料时，往往需要人工用力将发酵斗推到出料位置，劳动生产率较低，此外，由于发酵料粘度较高，采用倾斜式下料(倾斜发酵斗)容易出现堵塞、残留等问题，长期堵塞、残留容易产生发霉现象，影响发酵产品。

因此，亟需一种自动化的节约劳动力成本、能够避免发酵豆粕堵塞、残留等问题的发酵豆粕防堵推斗***。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提出的一种发酵豆粕防堵推斗***，合理规划发酵道、出料道及进料分配道和出料分配道，各阶段可连续进行，并且优化了出料道的设置，在出料道上设有推杆辅助机构，大大减少人力，方便操作，并且可以有效降低人工推动时可能因用力过猛而产生的碰撞，并且设有与发酵斗配合的开门机构，便于出料，提高效率，此外，通过设置开门机构和发酵斗上的门配合，能够实现快速、便捷下料，这种下料方式能够防止发酵豆粕堵塞、残留，避免发霉现象影响发酵产品。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种发酵豆粕防堵推斗***，所述发酵豆粕防堵推斗***包括发酵道、平行于发酵道设置的出料道、分别设于发酵道两端的进料分配道和出料分配道；所述发酵豆粕防堵推斗***还包括沿进料分配道移动的装料小车和沿出料分配道移动的卸料小车；所述发酵豆粕防堵推斗***还包括发酵斗；所述出料道上依次设有卸料轨道、出料口和输送带，出料口的两侧设有开门机构；所述卸料轨道上设有推杆辅助机构，用于推动卸料轨道上的发酵斗移动至出料口上方。

进一步地，所述卸料轨道包括导轨；所述推杆辅助机构包括链条和伸缩推杆；所述链条设置于导轨上；发酵斗可沿导轨移动；所述伸缩推杆横向设置于卸料轨道上，伸缩推杆可沿导轨移动。

进一步地，所述卸料轨道还包括支撑架、第一电机、第一传动齿轮；所述导轨固定于支撑架上；所述第一传动齿轮与第一电机的输出轴连接；所述第一传动齿轮与链条啮合。

进一步地，所述推杆辅助机构还包括第二电机、丝杆；所述伸缩推杆的两侧与导轨滑动连接；所述丝杆的两侧安装于支撑架上；所述丝杆平行于导轨设置；所述伸缩推杆与丝杆连接；所述丝杆与第二电机的输出轴连接。

进一步地，所述发酵斗下方设有可开闭的门。

进一步地，所述发酵斗上设置有第三电机；所述门通过轴固定于发酵斗的本体上；所述轴上设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三电机的输出轴啮合。

进一步地，所述开门机构包括传感器，所述传感器用于控制发酵斗上的门的开闭；所述发酵斗上设有与第三电机连接的控制器，所述控制器与传感器通信连接。

进一步地，所述传感器为红外传感器。

进一步地，所述发酵斗下方的门也可以通过其他方式被开门机构控制开闭。

进一步地，所述出料口内设有下料仓，用于接收发酵斗内的料。

进一步地，所述输送带为绞龙输送带。

进一步地，多条发酵道平行设置，相邻发酵道之间设有发酵区域。

进一步地，所述出料口四角设有可拆卸的挡板，用于对到位的发酵斗进行限位。

进一步地，所述发酵斗在卸料轨道上移动的原理如下：能够通过第一电机带动第一传动齿轮从而带动导轨上的链条移动，带动发酵斗移动，并且能够通过推杆辅助机构中的第二电机带动丝杆转动，带动伸缩推杆推动发酵斗移动。

进一步地，所述开门机构控制发酵斗上的门开闭的工作原理如下：当发酵斗到位，传感器感应，与传感器通信连接的控制器控制第三电机驱动发酵斗上的门开启，当发酵斗离开，传感器感应，与传感器通信连接的控制器控制第三电机的输出轴反向驱动发酵斗上的门关闭。

上述发酵豆粕防堵推斗***的工作方法包括如下步骤：

1)将菌液和豆粕按照一定的比例混合后装进接料位置(可设置在任意合适的地方，可设于进料分配道靠近出料道的位置)的发酵斗里；

2)通过装料小车将装好一定批数的发酵斗推到指定的发酵道进行发酵，当发酵斗装满一个发酵道时就可以换一条发酵道以此类推；

3)当一个发酵斗内的发酵豆粕发酵完成，将由装料小车推发酵斗进入出料分配道上的卸料小车上，再由卸料小车将发酵斗移动到出料道的卸料轨道上；

4)当卸料小车将发酵斗推到卸料轨道上后，移动至出料口，再由出料口两侧的开门机构开启发料斗的门将料放到下料仓，通过输送带传到下一环节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的发酵豆粕防堵推斗***，合理规划发酵道、出料道及进料分配道和出料分配道，各阶段可连续进行。

2)本实用新型的发酵豆粕防堵推斗***，优化了出料道的设置，在出料道上设有推杆辅助机构，大大减少人力，方便操作，并且可以有效防止人工用力过猛将挡板撞坏，有效防止设备损坏。

3)本实用新型的发酵豆粕防堵推斗***，设有与发酵斗配合的开门机构，便于出料，提高效率，通过开门机构和发酵斗上的门配合，能够实现快速、便捷下料，这种下料方式能够防止发酵豆粕堵塞、残留，避免发霉现象影响发酵产品。

4)本实用新型的发酵豆粕防堵推斗***，适合连续生产，自动化程度高，劳动生产率高，能够有效节约人力、提高生产效率、提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的发酵豆粕防堵推斗***的结构示意图。

附图标记说明：

1、发酵道；2、出料道；3、进料分配道；4、出料分配道；5、卸料轨道；6、出料口；7、输送带；8、开门机构；9、推杆辅助机构；10、第一接料位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干开孔形状的变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本技术方案中如未明确说明的制备手段、材料、结构或组成配比等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

实施例

参考图1，本实施例提供一种发酵豆粕防堵推斗***，发酵豆粕防堵推斗***包括发酵道1、平行于发酵道1设置的出料道2、分别设于发酵道1两端的进料分配道3和出料分配道4；发酵豆粕防堵推斗***还包括沿进料分配道3移动的装料小车和沿出料分配道4移动的卸料小车；发酵豆粕防堵推斗***还包括发酵斗；出料道2上依次设有卸料轨道5、出料口6和输送带7，出料口6的两侧设有开门机构8；卸料轨道5上设有推杆辅助机构9，用于推动卸料轨道5上的发酵斗移动至出料口6上方。

卸料轨道5包括导轨；推杆辅助机构9包括链条和伸缩推杆；链条设置于导轨上；发酵斗可沿导轨移动；伸缩推杆横向设置于卸料轨道5上，伸缩推杆可沿导轨移动。

卸料轨道5还包括支撑架、第一电机、第一传动齿轮；导轨固定于支撑架上；第一传动齿轮与第一电机的输出轴连接；第一传动齿轮与链条啮合。

推杆辅助机构9还包括第二电机、丝杆；伸缩推杆的两侧与导轨滑动连接；丝杆的两侧安装于支撑架上；丝杆平行于导轨设置；伸缩推杆与丝杆连接；丝杆与第二电机的输出轴连接。

发酵斗下方设有可开闭的门。

发酵斗上设置有第三电机；门通过轴固定于发酵斗的本体上；轴上设有第二传动齿轮，第二传动齿轮和第三电机的输出轴啮合。

开门机构8包括传感器，传感器用于控制发酵斗上的门的开闭；发酵斗上设有与第三电机连接的控制器，控制器与传感器通信连接。

传感器为红外传感器，为常用件或采购件，本领域技术人员有能力根据实际需求选择相应的规格、型号和参数。

出料口6内设有下料仓，用于接收发酵斗内的料。

输送带7为绞龙输送带7。

多条发酵道1平行设置，相邻发酵道1之间设有发酵区域。

出料口6四角设有可拆卸的挡板，用于对到位的发酵斗进行限位。

发酵斗在卸料轨道5上移动的原理如下：能够通过第一电机带动第一传动齿轮从而带动导轨上的链条移动，带动发酵斗移动，并且能够通过推杆辅助机构9中的第二电机带动丝杆转动，带动伸缩推杆推动发酵斗移动。

开门机构8控制发酵斗上的门开闭的工作原理如下：当发酵斗到位，传感器感应，与传感器通信连接的控制器控制第三电机驱动发酵斗上的门开启，当发酵斗离开，传感器感应，与传感器通信连接的控制器控制第三电机的输出轴反向驱动发酵斗上的门关闭。

第一接料位置10位于进料分配道3靠近出料道2的位置。

上述发酵豆粕防堵推斗***的工作方法包括如下步骤：

1)将菌液和豆粕按照一定的比例混合后装进第一接料位置10的发酵斗里；

2)通过装料小车将装好一定批数的发酵斗推到指定的发酵道1进行发酵，当发酵斗装满一个发酵道1时就可以换一条发酵道1以此类推；

3)当一个发酵斗内的发酵豆粕发酵完成，将由装料小车推发酵斗进入出料分配道4上的卸料小车上，再由卸料小车将发酵斗移动到出料道2的卸料轨道5上；

4)当卸料小车将发酵斗推到卸料轨道5上后，移动至出料口6，再由出料口6两侧的开门机构8开启发料斗的门将料放到下料仓，通过输送带7传到下一环节。

通过上述发酵豆粕防堵推斗***可以很好的解决发酵斗物料过重需要消耗大量人力的情况，也可以很好的解决因人工推到过程用力过猛将挡板撞坏的情况，在加大产能的情况下可以有效提高产量和效率。此外，通过开门机构和发酵斗上的门配合，能够实现快速、便捷下料，这种下料方式能够防止发酵豆粕堵塞、残留，避免发霉现象影响发酵产品。

本实用新型的实施案例描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述发酵豆粕防堵推斗***包括发酵道(1)、平行于发酵道(1)设置的出料道(2)、分别设于发酵道(1)两端的进料分配道(3)和出料分配道(4)；

所述发酵豆粕防堵推斗***还包括沿进料分配道(3)移动的装料小车和沿出料分配道(4)移动的卸料小车；

所述发酵豆粕防堵推斗***还包括发酵斗；

所述出料道(2)上依次设有卸料轨道(5)、出料口(6)和输送带(7)，出料口(6)的两侧设有开门机构(8)；

所述卸料轨道(5)上设有推杆辅助机构(9)，用于推动卸料轨道(5)上的发酵斗移动至出料口(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述卸料轨道(5)包括导轨；

所述推杆辅助机构(9)包括链条和伸缩推杆；

所述链条设置于导轨上；

所述伸缩推杆横向设置于卸料轨道(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述卸料轨道(5)还包括支撑架、第一电机、第一传动齿轮；

所述导轨固定于支撑架上；

所述第一传动齿轮与第一电机的输出轴连接；

所述第一传动齿轮与链条啮合。

4.根据权利要求2所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述推杆辅助机构(9)还包括第二电机、丝杆；

所述伸缩推杆的两侧与导轨滑动连接；

所述丝杆的两侧安装于支撑架上；

所述丝杆平行于导轨设置；

所述伸缩推杆与丝杆连接；

所述丝杆与第二电机的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述发酵斗下方设有可开闭的门；

所述发酵斗上设置有第三电机；

所述门通过轴固定于发酵斗的本体上；

所述轴上设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三电机的输出轴啮合。

6.根据权利要求5所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述开门机构(8)包括传感器，所述传感器用于控制发酵斗上的门的开闭；

所述发酵斗上设有与第三电机连接的控制器，所述控制器与传感器通信连接。

7.根据权利要求6所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述出料口(6)内设有下料仓，用于接收发酵斗内的料。

8.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述输送带(7)为绞龙输送带(7)。

9.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，多条发酵道(1)平行设置，相邻发酵道(1)之间设有发酵区域。

10.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕防堵推斗***，其特征在于，所述出料口(6)四角设有可拆卸的挡板，用于对到位的发酵斗进行限位。