CN212596671U - 一种气缸盖防锈油自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气缸盖防锈油喷涂技术领域，提供了一种气缸盖防锈油自动喷涂装置，包括机架，机架上设有驱动装置驱动的辊道输送线，辊道输送线上设有与气缸盖宽度相适配的导向滑道以及用以实现气缸盖位置检测的传感器；辊道输送线上还设有一防锈油喷涂室，防锈油喷涂室的两端分别设有供气缸盖通过的进料口和出料口，防锈油喷涂室两端密封板上分别设有与进料口、出料口对应设置的门板，防锈油喷涂室内设有若干用以实现防锈油喷涂的雾化喷头。通过该装置实现气缸盖的防锈油喷涂，相较传统的人工手持喷枪喷涂的方式，喷涂效率及喷涂质量大大提高，且整个喷涂过程在防锈油喷涂室内完成，有效避免了环境污染及对人身健康的危害。

Description

一种气缸盖防锈油自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及气缸盖防锈油喷涂技术领域，尤其涉及一种气缸盖防锈油自动喷涂装置。

背景技术

气缸盖是结构复杂的箱形零件，其上加工有进、排气门座孔，气门导管孔，火花塞安装孔（汽油机）或喷油器安装孔等，在气缸盖内还铸有水套、进排气道和燃烧室或燃烧室的一部分。气缸盖是气门机构的安装基体，也是气缸的密封盖，作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用，属关键部件，其结构较为复杂，精度要求较高，加工工艺复杂，其加工质量直接影响发动机的整机性能。

气缸盖在进行气密性检测工序后，需进行防锈油喷涂，通过喷涂防锈油，在气缸盖表面形成一层防锈油保护层，实现气缸盖与空气及水的隔离，防止气缸盖生锈，且具有一定的清洁润滑作用，进而确保气缸盖使用质量，提高气缸盖使用寿命。目前，气缸盖的防锈油喷涂，多依靠人工完成，操作工人手持油雾喷枪进行气缸盖的手动喷涂，不但喷涂效率低，喷涂不均匀，且无法实现工作时的有效防护，油雾易污染环境及影响操作工人身体健康。因此，开发一种气缸盖防锈油自动喷涂装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气缸盖防锈油自动喷涂装置，以解决目前人工进行气缸盖防锈油喷涂的喷涂方式，喷涂效率低，喷涂不均匀，且易污染环境及影响人身健康的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气缸盖防锈油自动喷涂装置，包括机架，所述机架上设有驱动装置驱动的辊道输送线，所述辊道输送线上设有与气缸盖宽度相适配的导向滑道以及用以实现气缸盖位置检测的传感器；

所述辊道输送线上还设有一防锈油喷涂室，所述防锈油喷涂室的两端分别设有供气缸盖通过的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述导向滑道对应设置，且所述防锈油喷涂室两端密封板上分别设有与所述进料口、所述出料口对应设置的门板，所述防锈油喷涂室内设有若干用以实现防锈油喷涂的雾化喷头。

作为一种改进的技术方案，还包括油雾收集器，所述防锈油喷涂室的底部设有一接油盒，所述接油盒底部通过导油管与所述油雾收集器连通。

作为一种改进的技术方案，所述辊道输送线包括固定安装于所述机架上、且对应设置的辊道板，两所述辊道板间转动安装有若干滚轮轴；

所述驱动装置包括固定安装于所述辊道板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一所述滚轮轴的端部传动相连，所述滚轮轴的同向端均安装有齿轮，且相邻所述滚轮轴间通过所述齿轮和传动链条传动相连。

作为一种改进的技术方案，两所述辊道板的内侧分别通过固定柱固定安装有导向板，所述导向板对应设置，且对应设置的所述导向板间形成与气缸盖宽度相适配的所述导向滑道。

作为一种改进的技术方案，所述辊道板上开设有条形槽，所述传感器通过定位螺栓和所述条形槽固定安装于所述辊道板上。

作为一种改进的技术方案，所述辊道输送线的出料端设有挡板，所述挡板与所述防锈油喷涂室的间距大于气缸盖的长度。

作为一种改进的技术方案，两所述辊道板之间固定安装有安装杆，所述安装杆沿长度方向开设有条形孔，所述挡板通过定位螺栓和所述条形孔固定安装于所述安装杆上。

作为一种改进的技术方案，所述雾化喷头设有三个，且均靠近所述进料口设置，其中两所述雾化喷头分别通过喷头连接杆固定安装于所述辊道板上，且对应设置，另外一所述雾化喷头通过喷头连接杆固定安装于所述防锈油喷涂室的密封板顶部，且喷头朝向所述辊道输送线设置。

作为一种改进的技术方案，所述门板顶部分别通过合页铰接安装于所述防锈油喷涂室两端的密封板上。

作为一种改进的技术方案，所述防锈油喷涂室两侧及顶部的密封板均为透明玻璃板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）该气缸盖防锈油自动喷涂装置，通过辊道输送线实现气缸盖的输送，并通过传感器进行气缸盖输送位置的检测，气缸盖于防锈油喷涂室内通过雾化喷头实现防锈油的自动喷涂，且在气缸盖于防锈油喷涂室内进出后，铰接安装的门板能够重新自动闭合，确保保持良好的密封喷涂环境，喷涂的防锈油残液于底部接油盒汇集，由油雾收集器实现集中收集；通过该气缸盖防锈油自动喷涂装置实现气缸盖的防锈油喷涂，实现了人工劳动力的有效替代，相较传统的人工手持喷枪喷涂的方式，喷涂效率及喷涂质量大大提高，且整个喷涂过程在防锈油喷涂室内完成，有效避免了环境污染及对人身健康的危害。

（2）设有的该辊道输送线，驱动装置工作，通过齿轮和传动链条驱动各滚轮轴转动实现对气缸盖的输送，且对应设置的导向板间形成的导向滑道，起到对气缸盖输送的导向作用，确保气缸盖输送平稳、并顺利进出防锈油喷涂室。

（3）辊道输送线上设有的传感器，能够实现对气缸盖的位置检测，通过对气缸盖的检测，控制对气缸盖的输送确保喷涂的高效、有序进行，且传感器通过定位螺栓和条形槽安装于辊道板上，松开定位螺栓，可实现传感器位置的微调，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现当前调节位置的定位固定。

（4）雾化喷头靠近进料口位置设置，输送气缸盖位移的同时完成对气缸盖的喷涂，且三个雾化喷头的配合安装，喷涂均匀性好。

（5）辊道输送线出料端设有的挡板，喷涂完防锈油的气缸盖输送至出料端，挡板实现对气缸盖的阻挡，便于操作人员将气缸盖从辊道输送线上取下，且挡板通过定位螺栓和条形孔固定安装于安装杆上，可实现挡板位置的调节。

（6）防锈油喷涂室两侧及顶部的密封板均为透明玻璃板，可通过两侧及顶部的密封板观察、了解防锈油喷涂室内的喷涂状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型防锈油喷涂室进料端的结构示意图；

图4为本实用新型挡板的安装结构示意图；

附图标记：1-机架；2-辊道板；201-条形槽；3-滚轮轴；4-驱动电机；5-导向板；6-传感器；7-挡板；8-防锈油喷涂室；801--密封板；9-门板；10-喷头连接杆；11-雾化喷头；12-安装杆；1201-条形孔；13-接油盒；14-导油管；15-油雾收集器；16-气缸盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种气缸盖防锈油自动喷涂装置，包括机架1，机架1上设有驱动装置驱动的辊道输送线，辊道输送线上设有与气缸盖16宽度相适配的导向滑道以及用以实现气缸盖位置检测的传感器6。

辊道输送线上还设有一防锈油喷涂室8，防锈油喷涂室8的两端分别设有供气缸盖16通过的进料口和出料口，进料口和出料口分别与导向滑道对应设置，且防锈油喷涂室8两端密封板801上分别设有与进料口、出料口对应设置的门板9，防锈油喷涂室8内设有若干用以实现防锈油喷涂的雾化喷头11。

辊道输送线包括固定安装于机架1上、且对应设置的辊道板2，两条辊道板2间转动安装有若干滚轮轴3，若干滚轮轴3均匀排列设置。

驱动装置包括固定安装于辊道板2上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与其中一根滚轮轴3的端部传动相连，滚轮轴3的同向端均安装有齿轮，且相邻滚轮轴3间通过齿轮和传动链条传动相连，驱动电机4工作，带动所有滚轮轴3同步转动，实现对气缸盖16的输送；本实施例中，齿轮和传动链条未在附图中示出。

本实施例中，两条辊道板2的内侧分别通过固定柱固定安装有导向板5，导向板5对应设置，且对应设置的导向板5间形成与气缸盖16宽度相适配的导向滑道，导向滑道起到对气缸盖输送的导向作用，确保气缸盖输送平稳、并顺利进出防锈油喷涂室8。

本实施例中，导向板5的端部内侧为倒角结构，便于气缸盖导入。

辊道输送线上设有的传感器6，能够实现对气缸盖的位置检测，通过对气缸盖的检测，控制对气缸盖的输送确保喷涂的高效、有序进行，为实现传感器6的安装，辊道板2上开设有条形槽201，传感器6通过定位螺栓和条形槽201固定安装于辊道板2上，松开定位螺栓，可实现传感器6位置的微调，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现当前调节位置的定位固定。

辊道输送线的出料端还设有挡板7，挡板7与防锈油喷涂室8的间距大于气缸盖16的长度，喷涂完防锈油的气缸盖输送至出料端，挡板7实现对气缸盖的阻挡，便于操作人员将气缸盖从辊道输送线上取下。

为实现挡板7于辊道输送线上的安装，两条辊道板2之间固定安装有安装杆12，安装杆12沿长度方向开设有条形孔1201，挡板7通过定位螺栓和条形孔1201固定安装于安装杆12上，可实现挡板7位置的调节。

本实施例中，门板9顶部分别通过合页铰接安装于防锈油喷涂室8两端的密封板801上，且进料端的门板9于进料端密封板801的内侧安装，出料端的门板9于出料端密封板801的外侧安装。

本实施例中，雾化喷头11设有三个，且均靠近进料口设置，其中两个雾化喷头11分别通过喷头连接杆10固定安装于辊道板2上，且对应设置，另外一个雾化喷头11通过喷头连接杆10固定安装于防锈油喷涂室8的密封板801顶部，且喷头朝向辊道输送线设置。雾化喷头11靠近进料口位置设置，输送气缸盖位移的同时完成对气缸盖的喷涂，且三个雾化喷头11的配合安装，喷涂均匀性好。

本实施例中，防锈油喷涂室8两侧及顶部的密封板801均为透明玻璃板，可通过两侧及顶部的密封板801观察、了解防锈油喷涂室8内的喷涂状况。

该气缸盖防锈油自动喷涂装置还包括油雾收集器15，防锈油喷涂室8的底部设有一接油盒13，接油盒13底部通过导油管14与油雾收集器15连通，喷涂的防锈油残液于底部接油盒13汇集，由油雾收集器15实现集中收集，油雾收集器15可选用市售产品，在此不作赘述。

基于上述结构的该气缸盖防锈油自动喷涂装置，通过辊道输送线实现气缸盖的输送，并通过传感器6进行气缸盖输送位置的检测，气缸盖于防锈油喷涂室8内通过雾化喷头11实现防锈油的自动喷涂，且在气缸盖于防锈油喷涂室8内进出后，铰接安装的门板9能够重新自动闭合，确保保持良好的密封喷涂环境，喷涂的防锈油残液于底部接油盒13汇集，由油雾收集器15实现集中收集。

通过该气缸盖防锈油自动喷涂装置实现气缸盖的防锈油喷涂，实现了人工劳动力的有效替代，相较传统的人工手持喷枪喷涂的方式，喷涂效率及喷涂质量大大提高，且整个喷涂过程在防锈油喷涂室8内完成，有效避免了环境污染及对人身健康的危害。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有驱动装置驱动的辊道输送线，所述辊道输送线上设有与气缸盖宽度相适配的导向滑道以及用以实现气缸盖位置检测的传感器；

所述辊道输送线上还设有一防锈油喷涂室，所述防锈油喷涂室的两端分别设有供气缸盖通过的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述导向滑道对应设置，且所述防锈油喷涂室两端密封板上分别设有与所述进料口、所述出料口对应设置的门板，所述防锈油喷涂室内设有若干用以实现防锈油喷涂的雾化喷头。

2.如权利要求1所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：还包括油雾收集器，所述防锈油喷涂室的底部设有一接油盒，所述接油盒底部通过导油管与所述油雾收集器连通。

3.如权利要求2所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：所述辊道输送线包括固定安装于所述机架上、且对应设置的辊道板，两所述辊道板间转动安装有若干滚轮轴；

所述驱动装置包括固定安装于所述辊道板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一所述滚轮轴的端部传动相连，所述滚轮轴的同向端均安装有齿轮，且相邻所述滚轮轴间通过所述齿轮和传动链条传动相连。

4.如权利要求3所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：两所述辊道板的内侧分别通过固定柱固定安装有导向板，所述导向板对应设置，且对应设置的所述导向板间形成与气缸盖宽度相适配的所述导向滑道。

5.如权利要求4所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：所述辊道板上开设有条形槽，所述传感器通过定位螺栓和所述条形槽固定安装于所述辊道板上。

6.如权利要求5所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：所述辊道输送线的出料端设有挡板，所述挡板与所述防锈油喷涂室的间距大于气缸盖的长度。

7.如权利要求6所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：两所述辊道板之间固定安装有安装杆，所述安装杆沿长度方向开设有条形孔，所述挡板通过定位螺栓和所述条形孔固定安装于所述安装杆上。

8.如权利要求3-7任一项所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：所述雾化喷头设有三个，且均靠近所述进料口设置，其中两所述雾化喷头分别通过喷头连接杆固定安装于所述辊道板上，且对应设置，另外一所述雾化喷头通过喷头连接杆固定安装于所述防锈油喷涂室的密封板顶部，且喷头朝向所述辊道输送线设置。

9.如权利要求8所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：所述门板顶部分别通过合页铰接安装于所述防锈油喷涂室两端的密封板上。

10.如权利要求9所述的气缸盖防锈油自动喷涂装置，其特征在于：所述防锈油喷涂室两侧及顶部的密封板均为透明玻璃板。

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