CN214390800U - 钢板横喷喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电弧喷涂领域，尤其是一种钢板横喷喷涂生产线，它包括电弧喷涂设备、移动机构和除尘设备，电弧喷涂设备包括喷枪、给料装置和电源，给料装置的送料端与喷枪的进料口连通，电源分别与喷枪和给料装置电连接，喷枪的出料口朝向下方设置，移动机构的移动端固接喷枪，带动喷枪沿平面移动，除尘设备包括引风机、软管、除尘罩和洗涤塔，除尘罩罩设于喷枪上，且与移动机构的移动端固连，与喷枪同步移动，引风机的进风口与洗涤塔的出风口密封连通，软管为可伸缩软管，且进气端连通除尘罩并与除尘罩固定连接，出气端连通洗涤塔进气口；本实用新型除尘效果好，降低了污染并消除了发生***风险，提高了喷涂质量，操作方便，使用效率高。

Description

钢板横喷喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及电弧喷涂领域，尤其涉及一种钢板横喷喷涂生产线。

背景技术

随着社会的进步及工业化的不断发展，我国钢铁的使用量已经十分巨大，而在钢铁大量使用的过程中，不可避免的会产生磨损，氧化，腐蚀等问题，造成严重的经济损耗和资源浪费，目前，在钢铁表面添加铝涂层是一种常见的对钢铁的保护方法，由于铝材表面会形成致密的氧化膜，所以添加铝涂层可以防止钢铁材料遭到腐蚀、氧化等损害。在钢铁表面添加铝涂层的方法有很多，而相比于其他方法，电弧喷涂具有工作效率高、涂层质量好、使用成本低、操作简便、设备价格低等突出的优点，对于解决耐磨、防常温腐蚀和高温腐蚀等问题具有独到之处，但目前的电弧喷涂设备“如专利号CN201621188987.5所公开的一种电弧喷涂装备***的定向金属除尘装置”存在待喷涂工件设置于喷枪和除尘进风口之间对除尘造成阻碍、且除尘进风口位置固定，导致除尘设备除尘效果差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢板横喷喷涂生产线，它包括电弧喷涂设备、移动机构和除尘设备，所述电弧喷涂设备包括喷枪、给料装置和电源，所述给料装置的送料端与喷枪的进料口连通，所述电源分别与喷枪和给料装置电连接，所述喷枪的出料口朝向下方设置，且与竖直方向的夹角小于等于45°，所述移动机构的移动端固接喷枪，带动喷枪沿平行于待喷涂钢板的平面移动，所述除尘设备包括引风机、软管、除尘罩和洗涤塔，所述除尘罩罩设于喷枪上，且与移动机构的移动端固连，与喷枪同步移动，所述引风机的进风口与洗涤塔的出风口密封连通，所述软管为可伸缩软管，且进气端连通除尘罩并与除尘罩固定连接，出气端连通洗涤塔进气口。

进一步的，所述移动机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构和支架，所述X轴移动机构和Y轴移动机构为导轨滑块移动机构，所述Y轴移动机构数量为2，设置在待喷涂钢管两侧相邻位置，且相互平行，Y轴移动机构的导轨固定安装在支架上，且平行于待喷涂钢板设置，所述X轴移动机构位于待喷涂钢板的竖直上方，X轴移动机构的导轨垂直于Y轴移动机构导轨且平行于待喷涂钢板设置，且与Y轴移动机构的滑块固连，X轴移动机构的滑块连接喷枪和除尘罩，能带动喷枪、除尘罩沿X轴移动机构的导轨移动，并带动软管进行伸缩动作。

进一步的，所述除尘设备还包括用于安装软管的外护壳体，所述外护壳体内安装软管，且包括移动部和固定部，所述移动部和固定部相邻设置，且移动部沿X轴移动机构导轨延伸方向设置，并固定在导轨上，移动部上与固定部和除尘罩相邻的一侧分别开设有开口，所述固定部沿Y轴移动机构导轨延伸方向与其相邻设置，固定部朝向移动部的一侧开设开口一，所述软管设置在固定部内，且进风端由移动部和固定部之间相邻的开口深入到移动部后由移动部上的开口与除尘罩连通，出风端由固定部伸出与洗涤塔进气口连通。

进一步的，所述软管包括软管一、软管二和软管三，所述软管二设置在移动部内，且呈非拉伸状态，所述软管一一端与除尘罩连通并固定，另一端由移动部的开口与软管二侧面密封连通，且连接位置位于软管二中部，所述软管二一端封闭，且封闭端与移动部固定连接，另一端经由移动部和固定部的开口与软管三侧面密封连通，连接位置位于软管三中部，所述软管三设置在固定部内，呈非拉伸状态，且一端封闭，封闭端与固定部固定连接，另一端与洗涤塔进风口连通。

进一步的，所述移动机构还包括拖链，所述拖链数量为2，分别沿X轴移动机构和Y轴移动机构导轨的延伸方向同长的设置在导轨上，且X轴移动机构和Y轴移动机构上的拖链一端分别与其所在的导轨固定，另一端与滑块固连，电源的电源线和给料装置的给料管依次在Y轴移动机构和X轴移动机构上的拖链设置后与喷枪连接。

进一步的，它还包括钢板输送装置，所述钢板输送装置在喷枪正下方设置，且具有承托钢板的水平承托面。

进一步的，所述钢板输送装置包括轨道、承托板、滚轮和电机，所述轨道平行于Y轴移动机构的导轨的延伸方向铺设，所述承托板底面安装滚轮并通过滚轮在轨道上移动，所述电机固装在承托板底面上，且动力输出端与滚轮连接。

进一步的，所述移动机构还包括Z轴移动机构，所述Z轴移动机构的导轨垂直于带喷涂钢板平面设置，且与X轴移动机构的滑块固连，所述Z轴移动机构的滑块固接喷枪和除尘罩，使喷枪出料口与待喷涂钢板的待喷涂表面之间的垂直距离在200～300mm范围内可调。

进一步的，所述喷涂设备、除尘罩、X轴移动机构、Y轴移动机构的滑块、软管一和软管二的数量均为2，形成两组相同的喷涂装置，且两组喷涂装置位于同一水平面上。

进一步的，它还包括隔音间，所述隔音间将电弧喷涂设备和XYZ移动机构罩设在内，所述隔音间上设置有补风口、门和供软管穿过的通道，所述补风口将隔音间内外气体连通，所述门设置在轨道延伸方向上且底部有缝隙。

优点效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置罩设在喷枪上与喷枪同步运动的除尘罩和与其配套的伸缩软管结构，实现了更好除尘效果，提高了喷涂质量；通过设置移动机构和拖链，实现了喷涂同步除尘，并提高了喷涂质量；通过设置外护壳体和多个软管，可以使软管伸缩移动更加灵活，增加除尘罩的移动范围和软管的使用寿命；通过钢板输送装置，实现将钢板送入和送出隔音间，操作方便，提高了生产线的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型软管和外护壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图之一；

图5为本实用新型的立体结构示意图之二。

图例：1.电弧喷涂设备；11.喷枪；12.给料装置；13.电源；2.隔音间；21.补风口；22.门；23.通道；3.移动机构；31.X轴移动机构；32.Y轴移动机构；33.支架；34.Z轴移动机构；35.拖链；4.钢板输送装置；41.轨道；42.承托板；43.滚轮；44.电机；5.除尘设备；51.引风机；52.软管；521.软管一；522.软管二；523.软管三；53.除尘罩；54.洗涤塔；55.外护壳体；551.移动部；552.固定部。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，一种钢板横喷喷涂生产线，它包括电弧喷涂设备1、移动机构3和除尘设备5，电弧喷涂设备1包括喷枪11、给料装置12和电源13，给料装置12的送料端与喷枪11的进料口连通，电源13分别与喷枪11和给料装置12电连接，喷枪11的出料口朝向下方设置，且与竖直方向的夹角小于等于45°，移动机构3的移动端固接喷枪11，带动喷枪11沿平行于待喷涂钢板的平面移动，除尘设备5包括引风机51、软管52、除尘罩53和洗涤塔54，除尘罩53罩设于喷枪11上，且与移动机构3的移动端固连，与喷枪11同步移动，引风机51的进风口与洗涤塔54的出风口密封连通，软管52为可伸缩软管，且进气端连通除尘罩53并与除尘罩53固定连接，出气端连通洗涤塔54进气口，在进行喷涂时，移动机构3带动喷枪11运动，由喷枪11对钢板表面进行喷涂，同时除尘罩53和软管52随之同步移动，使除尘罩53始终保持罩设在喷枪11上，且软管52进气端始终与除尘罩保持连通，在喷涂过程中，引风机51启动，将带有粉尘的空气经除尘罩53和软管52送至洗涤塔54，并将在洗涤塔内洗去粉尘的空气排出，由于喷涂过程中，除尘罩53始终罩设在喷枪11上进行吸风除尘，因此大部分粉尘在喷涂位置附近即被除尘***处理掉，减少了粉尘的扩散，除尘效果好，消除了因粉尘浓度过高发生***事故的风险。

如图2所示，移动机构3包括X轴移动机构31、Y轴移动机构32和支架33，X轴移动机构31和Y轴移动机构32为导轨滑块移动机构，Y轴移动机构32数量为2，设置在待喷涂钢板两侧相邻位置，且相互平行，Y轴移动机构32的导轨固定安装在支架33上，且平行于待喷涂钢板设置，X轴移动机构31位于待喷涂钢板的竖直上方，X轴移动机构31的导轨垂直于Y轴移动机构32导轨且平行于待喷涂钢板设置，且与Y轴移动机构32的滑块固连，X轴移动机构31的滑块连接喷枪11和除尘罩53，能带动喷枪11、除尘罩53沿X轴移动机构31的导轨移动，并带动软管52进行伸缩动作，喷涂开始时，喷枪11位于喷涂起点，如待喷涂矩形钢板的一角处，然后打开喷枪11开始喷涂，喷涂过程中，X轴移动机构31先动作，X轴移动机构31的滑块带动喷枪11和除尘罩53沿X轴移动机构31的导轨方向移动，当移动至待喷涂钢板边缘时，Y轴移动机构32动作，Y轴移动机构32的滑块带动X轴移动机构31的滑轨沿Y轴移动机构32的滑轨移动，移动的距离与喷枪11的喷涂宽度相等，之后X轴移动机构31的滑块反向移动，直至待喷涂钢板边缘，之后Y轴移动机构32重复上述动作，移动机构3重复上述循环，直至将待喷涂钢板的表面全部喷涂完成，通过移动机构3带动喷枪11和除尘罩53，实现对钢板的喷涂和喷涂过程中的除尘，提高了喷涂质量。

移动机构3还包括拖链35，拖链35数量为2，分别沿X轴移动机构31和Y轴移动机构32导轨的延伸方向同长的设置在导轨上，且X轴移动机构31和Y轴移动机构32上的拖链35一端分别与其所在的导轨固定，另一端与滑块固连，电源13的电源线和给料装置12的给料管依次在Y轴移动机构32和X轴移动机构31上的拖链35设置后与喷枪11连接，在X轴移动机构31或Y轴移动机构32的滑块运动时，与其相连的拖链35随之运动，带动拖链35中的电源线和送丝管进行移动，使其能够始终与喷枪11保持稳定的连接，且限制其活动位置使其不影响喷涂。

更优的，移动机构3还包括Z轴移动机构34，Z轴移动机构34的导轨垂直于带喷涂钢板平面设置，且与X轴移动机构31的滑块固连，Z轴移动机构34的滑块固接喷枪11和除尘罩53，使喷枪11出料口与待喷涂钢板的待喷涂表面之间的垂直距离在200～300mm范围内可调，Z轴移动机构34的滑块最大移动距离为100mm，且当Z轴移动机构34的滑块滑至最下端时，Z轴移动机构34的滑块上固连的喷枪11的出料口距待喷涂钢板表面的垂直距离为200mm，当Z轴移动机构34的滑块向上滑动时，喷枪11的出料口距待喷涂钢板表面的垂直距离逐渐增大，实现调节，在喷涂前，通过调整Z轴移动机构34来调整喷枪11的喷涂距离，可以满足多种不同的喷涂需求，增加了装置对不同工况的适应性。

如图3和图4所示，除尘设备5还包括用于安装软管52的外护壳体55，外护壳体55内安装软管52，且包括移动部551和固定部552，移动部551和固定部552相邻设置，且移动部551沿X轴移动机构31导轨延伸方向设置，并固定在导轨上，移动部551上与固定部552和除尘罩53相邻的一侧分别开设有开口，移动部551上与除尘罩53相邻的一侧开设的开口为与X轴移动机构31滑轨等长的长条口，固定部552与移动部相邻的开口一为与Y轴移动机构32等长的条形口，外护壳体55可以是方管结构，且与除尘罩53相邻的一侧开口为长边与移动部551延伸方向平行的长方形，固定部552沿Y轴移动机构32导轨延伸方向与其相邻设置，固定部552朝向移动部551的一侧开设开口一，且开口一为长边与固定部552延伸方向平行的长方形，软管52设置在固定部552内，且进风端由移动部551和固定部552之间相邻的开口深入到移动部551后由移动部551上的开口与除尘罩53连通，出风端由固定部552伸出与洗涤塔54进气口连通，当Y轴移动机构32的滑块进行移动时，X轴移动机构31的导轨能够带动移动部551随之移动，并以此带动软管52伸缩和移动，且软管52能在固定部552的长方形开口一中进行位置移动，X轴移动机构31的滑块移动时，除尘罩53带动软管52进行伸缩和移动，且软管52能在移动部551的长方形开口内进行位置移动，通过设置外护壳体55可以保护软管52，延长软管52的使用寿命，且通过移动部551和固定部552上的开口设计，可以使软管52更好的进行移动，并能够限制软管的活动位置，使其不影响喷涂。

更优的，软管52包括软管一521、软管二522和软管三523，软管二522设置在移动部551内，且呈非拉伸状态，软管一521一端与除尘罩53连通并固定，另一端由移动部551的开口与软管二522侧面密封连通，且连接位置位于软管二522中部，软管二522一端封闭，且封闭端与移动部551固定连接，另一端经由移动部551和固定部552的开口与软管三523侧面密封连通，连接位置位于软管三523中部，软管三523设置在固定部552内，呈非拉伸状态，且一端封闭，封闭端与固定部552固定连接，另一端与洗涤塔54进风口连通，将软管52分为3根，软管一521随除尘罩53进行移动，软管二522随移动部551进行伸缩移动，使其移动更加灵活，除尘罩的53移动范围更大，并进一步增加了软管52的使用寿命。

更优的，如图1所示，所述喷涂设备1、除尘罩53、X轴移动机构31、Y轴移动机构32的滑块、软管一521和软管二522的数量均为2，形成两组相同的喷涂装置，且两组喷涂装置位于同一水平面上，开始时两组装置的喷枪11分别位于待喷涂钢板的一角和中线位置的一端，喷涂时两组喷涂装置同步运动，每个喷枪喷涂钢板一半的面积，能将喷涂所需时间缩短至一半，提高喷涂效率。

如图4所示，一种钢板横喷喷涂生产线，它还包括钢板输送装置4，钢板输送装置4在喷枪11正下方设置，且具有承托钢板的水平承托面，工作时，将待喷涂钢板的待喷涂表面朝上放置在钢板输送装置4的水平承托面上，然后由钢板输送装置4将待喷涂钢板送至喷涂工作空间，并在喷涂完成后将钢板送出，通过钢板输送装置4能够方便将钢板送入和送出喷涂工作空间，提高钢板横喷喷涂生产线的工作效率。

钢板输送装置4包括轨道41、承托板42、滚轮43和电机44，轨道41平行于Y轴移动机构32的导轨的延伸方向铺设，承托板42底面安装滚轮43并通过滚轮43在轨道41上移动，电机44固装在承托板42底面上，且动力输出端与滚轮43连接，将待喷涂钢板放置在承托板42上后，启动电机44，电机44带动滚轮43在轨道41上转动，使承托板42承载着钢板沿轨道进入喷涂工作空间，到达指定位置后，电机44关闭，开始进行喷涂工作，在喷涂完成后，电机44反转，将喷涂完成的钢板沿原路线送回，电机44上安装有遥控接收板，其启停和正反转由遥控器控制，操作和使用方便。

如图5所示，一种钢板横喷喷涂生产线，它还包括隔音间2，隔音间2将电弧喷涂设备1和移动机构3罩设在内，隔音间2上设置有补风口21、门22和供软管52穿过的通道23，软管52由固定部522伸出后穿过隔音间2上的通道23与洗涤塔54连通，补风口21将隔音间2内外气体连通，在除尘设备5进行吸风除尘时，外界空气通过补风口21进入隔音间2内，补足隔音间中的空气，门22设置在轨道41延伸方向上且底部有缝隙，轨道41通过门22底部的缝隙延伸至隔音间外，钢板输送装置4通过开启门22将钢板送入和送出隔音间2。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：它包括电弧喷涂设备（1）、移动机构（3）和除尘设备（5），所述电弧喷涂设备（1）包括喷枪（11）、给料装置（12）和电源（13），所述给料装置（12）的送料端与喷枪（11）的进料口连通，所述电源（13）分别与喷枪（11）和给料装置（12）电连接，所述喷枪（11）的出料口朝向下方设置，且与竖直方向的夹角小于等于45°，所述移动机构（3）的移动端固接喷枪（11），带动喷枪（11）沿平行于待喷涂钢板的平面移动，所述除尘设备（5）包括引风机（51）、软管（52）、除尘罩（53）和洗涤塔（54），所述除尘罩（53）罩设于喷枪（11）上，且与移动机构（3）的移动端固连，与喷枪（11）同步移动，所述引风机（51）的进风口与洗涤塔（54）的出风口密封连通，所述软管（52）为可伸缩软管，且进气端连通除尘罩（53）并与除尘罩（53）固定连接，出气端连通洗涤塔（54）进气口。

2.根据权利要求1所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：所述移动机构（3）包括X轴移动机构（31）、Y轴移动机构（32）和支架（33），所述X轴移动机构（31）和Y轴移动机构（32）为导轨滑块移动机构，所述Y轴移动机构（32）数量为2，设置在待喷涂钢管两侧相邻位置，且相互平行，Y轴移动机构（32）的导轨固定安装在支架（33）上，且平行于待喷涂钢板设置，所述X轴移动机构（31）位于待喷涂钢板的竖直上方，X轴移动机构（31）的导轨垂直于Y轴移动机构（32）导轨且平行于待喷涂钢板设置，且与Y轴移动机构（32）的滑块固连，X轴移动机构（31）的滑块连接喷枪（11）和除尘罩（53），能带动喷枪（11）、除尘罩（53）沿X轴移动机构（31）的导轨移动，并带动软管（52）进行伸缩动作。

3.根据权利要求2所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：所述除尘设备（5）还包括用于安装软管（52）的外护壳体（55），所述外护壳体（55）内安装软管（52），且包括移动部（551）和固定部（552），所述移动部（551）和固定部（552）相邻设置，且移动部（551）沿X轴移动机构（31）导轨延伸方向设置，并固定在导轨上，移动部（551）上与固定部（552）和除尘罩（53）相邻的一侧分别开设有开口，所述固定部（552）沿Y轴移动机构（32）导轨延伸方向与其相邻设置，固定部（552）朝向移动部（551）的一侧开设开口一，所述软管（52）设置在固定部（552）内，且进风端由移动部（551）和固定部（552）之间相邻的开口深入到移动部（551）后由移动部（551）上的开口与除尘罩（53）连通，出风端由固定部（552）伸出与洗涤塔（54）进气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：所述软管（52）包括软管一（521）、软管二（522）和软管三（523），所述软管二（522）设置在移动部（551）内，且呈非拉伸状态，所述软管一（521）一端与除尘罩（53）连通并固定，另一端由移动部（551）的开口与软管二（522）侧面密封连通，且连接位置位于软管二（522）中部，所述软管二（522）一端封闭，且封闭端与移动部（551）固定连接，另一端经由移动部（551）和固定部（552）的开口与软管三（523）侧面密封连通，连接位置位于软管三（523）中部，所述软管三（523）设置在固定部（552）内，呈非拉伸状态，且一端封闭，封闭端与固定部（552）固定连接，另一端与洗涤塔（54）进风口连通。

5.根据权利要求2所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：所述移动机构（3）还包括拖链（35），所述拖链（35）数量为2，分别沿X轴移动机构（31）和Y轴移动机构（32）导轨的延伸方向同长的设置在导轨上，且X轴移动机构（31）和Y轴移动机构（32）上的拖链（35）一端分别与其所在的导轨固定，另一端与滑块固连，电源（13）的电源线和给料装置（12）的给料管依次在Y轴移动机构（32）和X轴移动机构（31）上的拖链（35）设置后与喷枪（11）连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：它还包括钢板输送装置（4），所述钢板输送装置（4）在喷枪（11）正下方设置，且具有承托钢板的水平承托面。

7.根据权利要求6所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：所述钢板输送装置（4）包括轨道（41）、承托板（42）、滚轮（43）和电机（44），所述轨道（41）平行于Y轴移动机构（32）的导轨的延伸方向铺设，所述承托板（42）底面安装滚轮（43）并通过滚轮（43）在轨道（41）上移动，所述电机（44）固装在承托板（42）底面上，且动力输出端与滚轮（43）连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢板横喷喷涂生产线，其特征在于：所述移动机构（3）还包括Z轴移动机构（34），所述Z轴移动机构（34）的导轨垂直于带喷涂钢板平面设置，且与X轴移动机构（31）的滑块固连，所述Z轴移动机构（34）的滑块固接喷枪（11）和除尘罩（53），使喷枪（11）出料口与待喷涂钢板的待喷涂表面之间的垂直距离在200~300 mm范围内可调。

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