CN212297780U - 一种止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止回阀，包括阀体，阀体的进口端和出口端分别沿各自径向向内焊接有相匹配的第一环形挡板、第二环形挡板，阀体内设有间隙配合的弯头，弯头的进口端罩设在第一环形挡板的内环上，弯头的出口端与第一环形挡板之间形成20°‑25°的夹角，且其上套装有相匹配的硅胶圈，阀体内转动安装有阀杆，阀杆上连接有与阀体的内壁间隙配合且用于启闭弯头的出口端的叶片，叶片呈锅盖状，且其在启闭弯头的出口端的面上设有与硅胶圈相匹配的凹槽。本实用新型解决了如何使止回阀同时适用垂直安装和水平安装，并使其密闭性得以提高的技术问题，具有密闭性好、安装适用范围大且通用性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种止回阀。
背景技术
止回阀是工业排气中常用的一种阀门。现有的止回阀都是采用叶片搭接在阀体内周壁上的档条上的方式实现密闭，明显的，这不仅使得止回阀只能实现单一的垂直安装或者水平安装，导致安装适用范围小，而且由于搭接的冲击力会使叶片和档条产生微变形，且为了保证叶片能正常转动，叶片和阀体的内周壁之间留有间隙，故导致密闭性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种止回阀，以达到密闭性好，安装适用范围大，且通用性强的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种止回阀，包括阀体，所述阀体的进口端和出口端分别沿各自径向向内焊接有相匹配的第一环形挡板、第二环形挡板，所述阀体内设有间隙配合的弯头，所述弯头的进口端罩设在所述第一环形挡板的内环上，所述弯头的出口端与所述第一环形挡板之间形成20°-25°的夹角，且其上套装有相匹配的硅胶圈，所述阀体内转动安装有阀杆，所述阀杆上连接有与所述阀体的内壁间隙配合且用于启闭所述弯头的出口端的叶片，所述叶片呈锅盖状，且其在启闭所述弯头的出口端的面上设有与所述硅胶圈相匹配的凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆的两端均伸出所述阀体，且其中的一端传动连接有驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置为伺服电机或者气体执行器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆上套装有一对关于其中部对称设置的联动条，所述联动条另一端共同连接有联动板，所述联动板可拆卸地安装在所述叶片启闭所述弯头的出口端的背离面的中部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片启闭所述弯头的出口端的背离面和所述联动板螺纹连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述联动条均通过一黄铜轴套套装在所述阀杆上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一环形挡板在背离所述阀体的面上焊接有将其内环围设在内第一法兰，所述第二环形挡板在背离所述阀体的面上焊接有将其内环围设在内第二法兰。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片的边缘包覆有密封条。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封条由石墨芯和包覆在所述石墨芯的不锈钢网组成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀体的截面呈椭圆状，且其由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果：通过在阀体内设有间隙配合的弯头，弯头的进口端连通在阀体的进口端上，弯头的出口端与阀体的进口端之间形成20°-25°的夹角，且其上套装有相匹配的硅胶圈；并通过在用于启闭所述弯头的出口端叶片的启闭面上设有与硅胶圈相匹配的凹槽，从而使得叶片在阀体内呈20°-25°的角度完全覆盖在弯头的出口端上，且硅胶圈嵌入叶片上的凹槽内，实现了使止回阀同时适用垂直安装和水平安装，并使其密闭性得以提高的技术效果。与现有技术相比，密闭性好，安装适用范围大，且通用性强。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型去掉阀体的示意图；
图3是本实用新型的***图；
图中标号说明：1、阀体，2、第一环形挡板，3、第二环形挡板，4、弯头，5、硅胶圈，6、阀杆，7、叶片，71、凹槽，8、联动条，9、联动板，10、黄铜轴套，11、第一法兰，12、第二法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1、图2和图3所示：一种止回阀，包括阀体1，在本实施例中，阀体1的截面呈椭圆状，且其由不锈钢材料制成。阀体1的进口端和出口端分别沿各自径向向内焊接有相匹配的第一环形挡板2、第二环形挡板3，阀体1内设有间隙配合的弯头4，弯头4的进口端罩设在第一环形挡板2的内环上，弯头4的出口端与第一环形挡板2之间形成20°-25°的夹角，且其上套装有相匹配的硅胶圈5，阀体1内转动安装有阀杆6，阀杆6上连接有与阀体1的内壁间隙配合且用于启闭弯头4的出口端的叶片7，在本实用新型的一实施例中，叶片7是通过自身重力和介质压力来实现对弯头4的出口端的启闭；在本实用新型的另一实施例中，叶片7是在阀杆6的带动下实现对弯头4的出口端的启闭，具体为阀杆6的两端均伸出阀体1，且其中的一端传动连接有驱动装置，驱动装置为伺服电机或者气体执行器。叶片7呈锅盖状，且其在启闭弯头4的出口端的面上设有与硅胶圈5相匹配的凹槽71。在本实用新型中，由于叶片7呈锅盖状且间隙配合的位于阀体1内，并以倾斜20°-25°的角度闭合在弯头4的出口端上，闭合过程中套装在弯头4的出口端上的硅胶圈5嵌入叶片7的凹槽71内，故实现了使止回阀同时适用垂直安装和水平安装，并使其密闭性得以提高的技术效果。
在本实用新型一个较佳实施例中，阀杆6上套装有一对关于其中部对称设置的联动条8，联动条8另一端共同连接有联动板9，联动板9可拆卸地安装在叶片7启闭弯头4的出口端的背离面的中部，叶片7启闭弯头4的出口端的背离面和联动板9螺纹连接，这样设置不仅延长了叶片7的使用寿命，而且保证了叶片7运行的稳定性。
在本实用新型一个较佳实施例中，联动条8均通过一黄铜轴套10套装在阀杆6上，这样设置有效减少了阀杆6和联动条8之间的摩擦，有效延长了两者的使用寿命。
在本实用新型一个较佳实施例中，第一环形挡板2在背离阀体1的面上焊接有将其内环围设在内第一法兰11，第二环形挡板3在背离阀体1的面上焊接有将其内环围设在内第二法兰12，这样设置便于安装本止回阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，叶片7的边缘包覆有密封条，密封条由石墨芯和包覆在所述石墨芯的不锈钢网组成，这样设置进一步提高了密闭性。
综上，本实用新型通过在阀体1内设有间隙配合的弯头4，弯头4的进口端连通在阀体1的进口端上，弯头4的出口端与阀体1的进口端之间形成20°-25°的夹角，且其上套装有相匹配的硅胶圈5；并通过在用于启闭弯头4的出口端叶片7的启闭面上设有与硅胶圈5相匹配的凹槽71，从而使得叶片7在阀体1内呈20°-25°的角度完全覆盖在弯头4的出口端上，且硅胶圈5嵌入叶片7上的凹槽71内，故而本实用新型能同时适用垂直安装和水平安装，且密闭性得以提高，具有安装适用范围大、密闭性好且通用性强等优点。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种止回阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体的进口端和出口端分别沿各自径向向内焊接有相匹配的第一环形挡板、第二环形挡板，所述阀体内设有间隙配合的弯头，所述弯头的进口端罩设在所述第一环形挡板的内环上，所述弯头的出口端与所述第一环形挡板之间形成20°-25°的夹角，且其上套装有相匹配的硅胶圈，所述阀体内转动安装有阀杆，所述阀杆上连接有与所述阀体的内壁间隙配合且用于启闭所述弯头的出口端的叶片，所述叶片呈锅盖状，且其在启闭所述弯头的出口端的面上设有与所述硅胶圈相匹配的凹槽。
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀杆的两端均伸出所述阀体，且其中的一端传动连接有驱动装置。
3.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机或者气体执行器。
4.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀杆上套装有一对关于其中部对称设置的联动条，所述联动条另一端共同连接有联动板，所述联动板可拆卸地安装在所述叶片启闭所述弯头的出口端的背离面的中部。
5.如权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述叶片启闭所述弯头的出口端的背离面和所述联动板螺纹连接。
6.如权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述联动条均通过一黄铜轴套套装在所述阀杆上。
7.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述第一环形挡板在背离所述阀体的面上焊接有将其内环围设在内第一法兰，所述第二环形挡板在背离所述阀体的面上焊接有将其内环围设在内第二法兰。
8.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述叶片的边缘包覆有密封条。
9.如权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述密封条由石墨芯和包覆在所述石墨芯的不锈钢网组成。
10.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体的截面呈椭圆状，且其由不锈钢材料制成。
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021649999.XU patent/CN212297780U/zh active Active
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