CN214534672U - 一种带有止回性能的密闭性阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有止回性能的密闭性阀门，包括阀体、叶片以及用于控制所述叶片旋转启闭的驱动组件，所述叶片设置在阀体内腔中，所述叶片能够在阀体内腔中相对于阀体水平移动，所述叶片的外周设置有螺纹，所述阀体内腔中设置有与螺纹匹配的内丝环，所述叶片与阀体内腔通过螺纹连接，所述驱动组件带动叶片沿内丝环转动，当所述叶片贴敷在阀体上或所述叶片与阀体沿内丝环转动旋紧时，所述阀体处于关闭状态。本实用新型在关闭时具有较高的密闭性能，在开启时，只允许单向通过，兼具了开关功能和止回功能。

Description

一种带有止回性能的密闭性阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带有止回性能的密闭性阀门。

背景技术

在排风***中，对于阀门的密闭性要求越来越高，在有些地方要使用全密闭阀门来保证***的稳定性。目前常用的圆形阀门采用单叶片开启的形式，采用的密闭方式为叶片搭接在挡条上进行密闭，其搭接处无较好密封装置会存在缝隙，密闭性差；叶片多为平面式，和挡条搭接时会因挡条和叶片受外力产生微变形而不能紧密搭接在统一平面而存在缝隙，密封性较差；并且，目前的阀门只具备单一的功能，开关或者止回，不能同时兼具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有止回性能的密闭性阀门，提高阀门的密闭性，且只允许单向通过。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有止回性能的密闭性阀门，包括阀体、叶片以及用于控制所述叶片旋转启闭的驱动组件，所述叶片设置在阀体内腔中，所述叶片能够在阀体内腔中相对于阀体水平移动，所述叶片的外周设置有螺纹，所述阀体内腔中设置有与螺纹匹配的内丝环，所述叶片与阀体内腔通过螺纹连接，所述驱动组件带动叶片沿内丝环转动，当所述叶片贴敷在阀体上或所述叶片与阀体沿内丝环转动旋紧时，所述阀体处于关闭状态。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动组件包括联动轴、涡轮和涡轮杆，所述联动轴与叶片固定连接，所述联动轴设置在叶片的中心位置且向外突出于叶片，所述涡轮套设在联动轴上，所述涡轮带动联动轴转动，所述涡轮杆设置在涡轮的一侧，所述涡轮杆的一端与涡轮啮合连接，所述涡轮杆的另一端从所述阀体穿出。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阀体上设置有长腰孔，所述涡轮杆从所述长腰孔中穿过，所述涡轮杆能够沿长腰孔水平移动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涡轮杆的端部设置有用于带动涡轮杆转动的手轮。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涡轮和联动轴设置在保护壳内，所述保护壳包括上涡轮壳和下涡轮壳。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述叶片内侧与阀体内腔的螺纹连接位置设置有压紧密封条。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述叶片由不锈钢芯和包覆所述不锈钢芯的氟橡胶组成。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阀体呈圆筒状，所述阀体由不锈钢材质制成。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阀体的两侧设置有用于与管路连接的法兰。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阀体内腔涂覆有特氟龙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用叶片与阀体的螺纹连接的密封方式，通过驱动组件带动叶片沿内丝环转动，从而达到启闭阀门的动作，相比于现有技术的抵接式开关，通过改变叶片和阀体的结构以及叶片和阀体的连接方式，提高叶片与阀体连接处的密闭性；

并且，本实用新型中的叶片能够在阀体内腔中相对于阀体水平移动，当风从一侧吹入阀体时，叶片在风的吹动作用下，靠近或远离内丝环，当叶片靠近内丝环时阀门处于关闭状态，当叶片远离内丝环时阀门处于开启状态，因此，风只能单向通过阀门；

综上，本申请的阀门，在关闭时具有较高的密闭性能，在开启时，只允许单向通过，兼具了开关功能和止回功能。

附图说明

图1是本实用新型的带有止回性能的密闭性阀门的整体结构示意图；

图2是本实用新型的阀门内腔的透视结构示意图；

图3是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的带有止回性能的密闭性阀门的***图。

图中标号说明：1、阀体；2、叶片；3、驱动组件；31、联动轴；32、涡轮； 33、涡轮杆；4、螺纹；5、内丝环；6、上涡轮壳；7、下涡轮壳；8、手轮；9、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的带有止回性能的密闭性阀门的一实施例，包括阀体1、叶片2以及用于控制所述叶片2旋转启闭的驱动组件3，所述叶片 2设置在阀体内腔中，所述叶片2的外周设置有螺纹4，所述阀体内腔中设置有与螺纹4匹配的内丝环5，所述叶片2与阀体内腔通过螺纹4连接，所述驱动组件3带动叶片2沿内丝环5转动，从而达到启闭阀门的动作，相比于现有技术的抵接式开关，通过改变叶片2和阀体1的结构以及叶片2和阀体1的连接方式，提高叶片2与阀体1连接处的密闭性。

本实施例中，所述叶片2能够在阀体内腔中相对于阀体1水平移动，所述叶片2在阀体内腔的移动方式有两种，第一种移动方式是叶片2在驱动组件3 的带动下沿内丝环5转动，此时叶片2的移动为螺纹4连接的移动，此时的移动是控制阀门的开关；第二种移动方式是叶片2处于开启状态，当风从一侧吹入阀体1时，叶片2在风的吹动作用下，靠近或远离内丝环5，当叶片2靠近内丝环5时阀门处于关闭状态，当叶片2远离内丝环5时阀门处于开启状态，此时的移动是阀门在开启状态下的止回功能。

参照图3-4所示，所述驱动组件3包括联动轴31、涡轮32和涡轮杆33，所述联动轴31与叶片2固定连接，所述联动轴31设置在叶片2的中心位置且向外突出于叶片2，所述涡轮32套设在联动轴31上，所述涡轮32带动联动轴 31转动，所述涡轮杆33设置在涡轮32的一侧，所述涡轮杆33的一端与涡轮 32啮合连接，所述涡轮杆33的另一端从所述阀体1穿出，所述涡轮杆33自转，通过涡轮32带动叶片2能够以联动轴31为轴心转动，叶片2转动的过程中，外周的螺纹4在内丝环5上旋紧或则旋松，控制阀门的关闭和开启。

具体地，在叶片2沿内丝环5进行螺纹连接时，所述叶片2要在阀体内腔中水平移动，由于叶片2由涡轮杆33带动连接，在叶片2移动的同时，涡轮杆 33也需要一同移动，本实施例中，所述阀体1上设置有长腰孔，所述涡轮杆33 从所述长腰孔中穿过，所述长腰孔沿叶片2的移动方向开设，当所述叶片2移动时，所述涡轮杆33能够沿长腰孔水平移动。

本实施例中，所述涡轮32和联动轴31设置在保护壳内，所述保护壳包括上涡轮壳6和下涡轮壳7，通过设置保护壳对涡轮32和联动轴31的相对位置进行固定，防止涡轮32从联动轴31上脱落，所述下涡轮壳7固定在叶片2上，所述上涡轮壳6分体可拆卸的扣合在下涡轮壳7上，方便将保护壳拆卸，对内部的涡轮32进行更换。

为了在叶片2和阀体1的螺纹连接处起到更好的连接效果，所述叶片2内侧与阀体内腔的螺纹连接位置设置有压紧密封条，通过压紧密封条进一步提高了阀门关闭时的密闭性。

为了方便转动涡轮杆33，所述涡轮杆33的端部设置有用于带动涡轮杆33 转动的手轮8，通过手轮8扩大涡轮杆33的旋转半径，从而更便于操作人员旋转涡轮杆33。

本实施例中，所述叶片2由不锈钢芯和包覆所述不锈钢芯的氟橡胶组成；所述阀体1内腔涂覆有特氟龙，提高了叶片2和阀体1的耐腐蚀性。

为了方便本实施例的阀门与其它管道连接，所述阀体1的两侧设置有用于与管路连接的法兰9。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，包括阀体、叶片以及用于控制所述叶片旋转启闭的驱动组件，所述叶片设置在阀体内腔中，所述叶片能够在阀体内腔中相对于阀体水平移动，所述叶片的外周设置有螺纹，所述阀体内腔中设置有与螺纹匹配的内丝环，所述叶片与阀体内腔通过螺纹连接，所述驱动组件带动叶片沿内丝环转动，当所述叶片贴敷在阀体上或所述叶片与阀体沿内丝环转动旋紧时，所述阀体处于关闭状态。

2.如权利要求1所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述驱动组件包括联动轴、涡轮和涡轮杆，所述联动轴与叶片固定连接，所述联动轴设置在叶片的中心位置且向外突出于叶片，所述涡轮套设在联动轴上，所述涡轮带动联动轴转动，所述涡轮杆设置在涡轮的一侧，所述涡轮杆的一端与涡轮啮合连接，所述涡轮杆的另一端从所述阀体穿出。

3.如权利要求2所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述阀体上设置有长腰孔，所述涡轮杆从所述长腰孔中穿过，所述涡轮杆能够沿长腰孔水平移动。

4.如权利要求2所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述涡轮杆的端部设置有用于带动涡轮杆转动的手轮。

5.如权利要求2所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述涡轮和联动轴设置在保护壳内，所述保护壳包括上涡轮壳和下涡轮壳。

6.如权利要求1所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述叶片内侧与阀体内腔的螺纹连接位置设置有压紧密封条。

7.如权利要求1所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述叶片由不锈钢芯和包覆所述不锈钢芯的氟橡胶组成。

8.如权利要求1所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述阀体呈圆筒状，所述阀体由不锈钢材质制成。

9.如权利要求1所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述阀体的两侧设置有用于与管路连接的法兰。

10.如权利要求1所述的带有止回性能的密闭性阀门，其特征在于，所述阀体内腔涂覆有特氟龙。

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