CN209943578U - 一种气动限位精确控制球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动限位精确控制球阀，包括阀体通过螺栓和螺母与阀盖相连接形成一体式结构，阀体和阀盖的内腔设置有流道；球体设置在流道内并通过金属阀座安装在阀盖上，阀杆的底端与球体浮动连接；阀杆的外缘端面安装有加长套，加长套的上部安装有支架，支架的上部安装有气缸且气缸与阀杆的顶端相连接，通过气缸驱动阀杆旋转带动球体旋转打开或关闭球阀；气缸还包括限位装置，通过限位装置精确控制球体的完全开启或完全关闭。本实用新型结构简单，在气缸内安装限位凸轮，在凸轮旋转的过程中，通过限位凸轮上特殊设计的限位凸起结构限位在全开位置调节螺栓或者全闭位置螺栓上的方式，能够精确控制阀门的完全开启或完全关闭。

Description

一种气动限位精确控制球阀

技术领域

本实用新型涉及气动球阀技术领域，尤其涉及一种气动限位精确控制球阀。

背景技术

气动球阀是一种由气压驱动的阀门装置，其工作原理是利用气压驱动球体转动，当球体旋转90度时，通孔轴线与阀门轴线呈90度夹角，球体堵塞流道，从而截断流体。但现在市场上的气动球阀主要存在以下缺点：现有的气动球阀在气压驱动阀杆带动球体转动的时候，转动的角度难以控制，可能会存在开启不到位或者关闭不到位的问题，因此就会存在没有完全开启或完全关闭的情况，因此会造成不能够完全的密封，会直接影响球阀的正常使用。

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种气动限位精确控制球阀，通过限位装置精确控制阀门的完全开启或完全关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过限位装置精确控制阀门完全开启或完全关闭的气动限位精确控制球阀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种气动限位精确控制球阀，包括阀体、与阀体相连接的阀盖、安装在阀体内的球体以及与球体相连接的阀杆，其中：

所述阀体通过螺栓和螺母与阀盖相连接形成一体式结构，阀体和阀盖的内腔设置有包含流道入口和流道出口的流道；

所述球体设置在流道内并通过金属阀座安装在阀盖上，球体上设置有一槽口，所述阀杆的底端嵌入进槽口内与球体浮动连接；

所述阀杆底端的外缘端面通过轴承与阀体相连接，且阀杆的外缘端面安装有加长套，所述加长套的上部安装有支架，所述支架的上部安装有气缸且气缸与阀杆的顶端相连接，通过气缸驱动阀杆旋转带动球体旋转打开或关闭球阀；

所述气缸还包括限位装置，通过限位装置精确控制球体的完全开启或完全关闭。

进一步地，所述限位装置包括限位凸轮、全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓，所述限位凸轮安装在气缸内并在气缸的驱动下旋转，限位凸轮通过联轴器传动连接阀杆，所述气缸的底部在与限位凸轮相对应的位置设置有全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓，在球体完全开启时通过全开位置调节螺栓对限位凸轮进行限位，在球体完全关闭时通过全闭位置调节螺栓对限位凸轮进行限位。

进一步地，所述限位凸轮上设置有一对限位凸起，一对限位凸起凸出于限位凸轮的外缘端面形成与全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓相适配的限位结构，所述球体完全开启时，全开位置调节螺栓抵住限位凸轮上的一个限位凸起完成全开位置的限位；所述球体完全关闭时，全闭位置调节螺栓抵住限位凸轮上的另一个限位凸起完成全闭位置的限位。

进一步地，所述全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓通过锁紧螺母间隔对称设置在限位凸轮的下方位置，且全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓设置在限位凸轮上的一对限位凸起之间的区域。

进一步地，所述限位装置还包括位置指示器，所述位置指示器显示阀门完全开启位置和完全关闭位置。

进一步地，所述阀杆在加长套与支架相连接的位置从下至上顺序设置有石墨垫片、组合填料、石墨垫片和压套，压套与压板相连接，所述压板通过螺栓和螺母安装在支架上。

进一步地，所述压板上安装有碟簧，所述螺栓穿过碟簧和压板并通过螺母固定。

进一步地，所述金属阀座与阀盖之间安装有弹簧，弹簧嵌入式安装在金属阀座相对球体的另一侧壁并与阀盖相连接。

进一步地，弹簧相对金属阀座凸出设置用于在金属阀座磨损后调整金属阀座与球体之间的密封间隙。

进一步地，所述阀体与阀盖以及阀体与加长套之间安装有金属缠绕垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在气缸内安装限位凸轮，在凸轮旋转的过程中，通过限位凸轮上特殊设计的限位凸起结构限位在全开位置调节螺栓或者全闭位置螺栓上的方式，能够精确控制阀门的完全开启或完全关闭，而且弹簧在金属阀座磨损后能够调整密封间隙保证密封性，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1上A部的局部放大示意图。

图3为图1上B部的局部放大示意图。

图4为本实用新型球阀完全开启时的状态示意图。

图5为本实用新型球阀完全关闭时的状态示意图。

其中：

1、阀体；

2、阀盖；

3、球体；

4、阀杆；

5、螺栓；

6、螺母；

7、流道；

8、金属阀座；

9、槽口；

10、轴承；

11、加长套；

12、支架；

13、气缸；

14、限位装置；

141、限位凸轮；

1411、限位凸起；

142、全开位置调节螺栓；

143、全闭位置调节螺栓；

144、位置指示器；

15、联轴器；

16、锁紧螺母；

17、石墨垫片；

18、组合填料；

19、压套；

20、压板；

21、碟簧；

22、弹簧；

23、金属缠绕垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示的一种气动限位精确控制球阀，包括阀体1、与阀体1相连接的阀盖2、安装在阀体1内的球体3以及与球体3相连接的阀杆4，其中阀体1通过螺栓5和螺母6与阀盖2相连接形成一体式结构，阀体1和阀盖2的内腔设置有包含流道入口和流道出口的流道7；球体3设置在流道7内并通过金属阀座8安装在阀盖2上，球体3上设置有一槽口9，阀杆4的底端嵌入进槽口9内与球体3浮动连接；阀杆4底端的外缘端面通过轴承10与阀体1相连接，且阀杆4的外缘端面安装有加长套11，加长套11的上部安装有支架12，支架12的上部安装有气缸13且气缸13与阀杆4的顶端相连接，通过气缸13驱动阀杆4旋转带动球体3旋转打开或关闭球阀；气缸13还包括限位装置14，通过限位装置14精确控制球体3的完全开启或完全关闭。

在本实施例中，限位装置14包括限位凸轮141、全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓143，限位凸轮141安装在气缸13内并在气缸13的驱动下旋转，限位凸轮141通过联轴器15传动连接阀杆4，气缸13的底部在与限位凸轮141相对应的位置设置有全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓143，如图4和图5所示，在球体3完全开启时通过全开位置调节螺栓142对限位凸轮141进行限位，在球体3完全关闭时通过全闭位置调节螺栓143对限位凸轮141进行限位。

更具体的说，限位凸轮141上设置有一对限位凸起1411，一对限位凸起1411凸出于限位凸轮141的外缘端面形成与全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓143相适配的限位结构，限位结构是设置在限位凸轮141上的用于限位的特殊结构，球体3完全开启时，全开位置调节螺栓142抵住限位凸轮141上的一个限位凸起1411完成全开位置的限位，其完全开启的状态示意如图3所示；球体3完全关闭时，全闭位置调节螺栓143抵住限位凸轮141上的另一个限位凸起1411完成全闭位置的限位，其完全关闭的状态示意如图4所示。

在本实施例中，结合图4和图5来看，全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓143通过锁紧螺母16间隔对称设置在限位凸轮141的下方位置，且全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓413设置在限位凸轮141上的一对限位凸起1411之间的区域。

更具体的来说，如图4所示，当球体3需要完全开启时，气缸13驱动限位凸轮141通过联轴器15带动阀杆4使得球体3向一个方向旋转，直至限位凸轮141上的一个限位凸起1411在旋转到全开位置调节螺栓142处时被卡住限位，此时球体3处于完全开启的状态；

如图5所示，当球体3需要完全关闭时，气缸13驱动限位凸轮141通过联轴器15带动阀杆4使得球体3向反方向旋转，直至限位凸轮141上的另一个限位凸起1411在旋转到全闭位置调节螺栓143处时被卡住限位，此时球体3处于完全关闭的状态；

因此结合图4和图5来看，限位凸轮141上的限位凸起1411在旋转过程中卡住或脱离全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓143的动作是一个自然连贯的动作，除了球体3在处于完全开启或完全关闭的状态下，在其余状态时，全开位置调节螺栓142和全闭位置调节螺栓143的设置对限位凸轮141的旋转没有任何干涉，因此限位装置14能够精确控制球体3的完全开启或完全关闭。

在本实施例中，限位装置14还包括位置指示器144，位置指示器144显示阀门完全开启位置和完全关闭位置，便于操作人员能够更加直观的看到阀门的启闭状态，本申请位置指示器采用湖北杭荣电器有限公司生产销售的型号为MECHANICALSWICHS/2SPDT的产品，由于位置指示器是现有技术故不在本申请中赘述。

在本实施例中，如图3所示，阀杆4在加长套11与支架12相连接的位置从下至上顺序设置有石墨垫片17、组合填料18、石墨垫片17和压套19，压套19与压板20相连接，压板20通过螺栓5和螺母6安装在支架12上，压板20上安装有碟簧21，螺栓5穿过碟簧21和压板20并通过螺母6固定，设置碟簧21增加了整个紧固***的柔度，减小了因填料蠕变或不同热膨胀等引起螺栓5预紧载荷松弛的影响，提高了填料压盖处的密封性能，延长了其使用寿命。

在本实施例中，如图4所示，金属阀座8与阀盖2之间安装有弹簧22，弹簧22嵌入式安装在金属阀座8相对球体3的另一侧壁并与阀盖2相连接，而且弹簧22相对金属阀座8凸出设置用于在金属阀座8磨损后调整金属阀座8与球体3之间的密封间隙，即使在金属阀座8磨损后也能保证密封性。

在本实施例中，阀体1与阀盖2以及阀体1与加长套11之间安装有金属缠绕垫片23，金属缠绕垫片238设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大的压紧度，密封性能显著。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在气缸内安装限位凸轮，在凸轮旋转的过程中，通过限位凸轮上特殊设计的限位凸起结构限位在全开位置调节螺栓或者全闭位置螺栓上的方式，能够精确控制阀门的完全开启或完全关闭，而且弹簧在金属阀座磨损后能够调整密封间隙保证密封性，方便实用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：包括阀体、与阀体相连接的阀盖、安装在阀体内的球体以及与球体相连接的阀杆，其中：

所述阀体通过螺栓和螺母与阀盖相连接形成一体式结构，阀体和阀盖的内腔设置有包含流道入口和流道出口的流道；

所述球体设置在流道内并通过金属阀座安装在阀盖上，球体上设置有一槽口，所述阀杆的底端嵌入进槽口内与球体浮动连接；

所述阀杆底端的外缘端面通过轴承与阀体相连接，且阀杆的外缘端面安装有加长套，所述加长套的上部安装有支架，所述支架的上部安装有气缸且气缸与阀杆的顶端相连接，通过气缸驱动阀杆旋转带动球体旋转打开或关闭球阀；

所述气缸还包括限位装置，通过限位装置精确控制球体的完全开启或完全关闭。

2.根据权利要求1所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述限位装置包括限位凸轮、全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓，所述限位凸轮安装在气缸内并在气缸的驱动下旋转，限位凸轮通过联轴器传动连接阀杆，所述气缸的底部在与限位凸轮相对应的位置设置有全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓，在球体完全开启时通过全开位置调节螺栓对限位凸轮进行限位，在球体完全关闭时通过全闭位置调节螺栓对限位凸轮进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述限位凸轮上设置有一对限位凸起，一对限位凸起凸出于限位凸轮的外缘端面形成与全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓相适配的限位结构，所述球体完全开启时，全开位置调节螺栓抵住限位凸轮上的一个限位凸起完成全开位置的限位；所述球体完全关闭时，全闭位置调节螺栓抵住限位凸轮上的另一个限位凸起完成全闭位置的限位。

4.根据权利要求3所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓通过锁紧螺母间隔对称设置在限位凸轮的下方位置，且全开位置调节螺栓和全闭位置调节螺栓设置在限位凸轮上的一对限位凸起之间的区域。

5.根据权利要求2所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述限位装置还包括位置指示器，所述位置指示器显示阀门完全开启位置和完全关闭位置。

6.根据权利要求1所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述阀杆在加长套与支架相连接的位置从下至上顺序设置有石墨垫片、组合填料、石墨垫片和压套，压套与压板相连接，所述压板通过螺栓和螺母安装在支架上。

7.根据权利要求6所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述压板上安装有碟簧，所述螺栓穿过碟簧和压板并通过螺母固定。

8.根据权利要求1所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述金属阀座与阀盖之间安装有弹簧，弹簧嵌入式安装在金属阀座相对球体的另一侧壁并与阀盖相连接。

9.根据权利要求7所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：弹簧相对金属阀座凸出设置用于在金属阀座磨损后调整金属阀座与球体之间的密封间隙。

10.根据权利要求1所述的一种气动限位精确控制球阀，其特征在于：所述阀体与阀盖以及阀体与加长套之间安装有金属缠绕垫片。

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