CN212096660U

CN212096660U - 一种塑钢窗打孔装置

Info

Publication number: CN212096660U
Application number: CN202020834732.1U
Authority: CN
Inventors: 陈麒; 张辉成; 李伟
Original assignee: Hubei Youning Tempered Glass Co Ltd
Current assignee: Hubei Youning Tempered Glass Co Ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢窗打孔装置，涉及塑钢窗加工技术领域，工作台；所述工作台顶端的中部设有卡槽，所述工作台顶端的一侧固定设有支架板，所述支架板顶端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有打孔机，所述工作台顶端的另一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧的中部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部滑动连接有压板，所述压板底端的中部固定安装有电磨机，向下按压转杆，使得橡胶套与压板的顶端接触，并且推动压板向下运动，进而利用电磨机将毛刺打磨掉，可以避免操作人员被毛刺划伤手掌或者被毛刺钩住衣物。

Description

一种塑钢窗打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢窗加工技术领域，尤其涉及一种塑钢窗打孔装置。

背景技术

塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗；

塑钢窗在安装时需要进行打孔，而现有的打孔装置在打完孔后，会在孔的附近形成毛刺，毛刺如不及时处理，会在安装时划伤操作人员的手掌或者将操作人员的异物钩住，存在一定的安全隐患，目前常使用砂纸对毛刺进行打磨，但是效率比较低，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种塑钢窗打孔装置，利用电磨机将毛刺打磨掉，可以避免操作人员在接下来的操作中被毛刺划伤手掌或者被毛刺钩住衣物，有利于消除安全隐患，保护操作人员的人身安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑钢窗打孔装置，包括：工作台；所述工作台顶端的中部设有卡槽，所述工作台顶端的一侧固定设有支架板，所述支架板顶端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端贯穿支架板，且电动液压缸的伸缩端固定安装有打孔机，所述工作台顶端的另一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧的中部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部滑动连接有压板，所述压板底端的中部固定安装有电磨机。

优选的，其中一个所述滑块的顶端固定设有轴座，所述轴座的内部通过阻尼转轴转动连接有转杆。

优选的，所述转杆外壁的中部固定设有压杆，所述压杆外壁的底部套设有橡胶套。

优选的，所述压板顶端的两侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与对应凹槽的内壁固定连接。

优选的，两个所述滑块外壁的底部均固定设有挡板，两个所述挡板的底端均与工作台的顶端接触连接。

优选的，两个所述滑块的底端均固定设有夹板，两个所述夹板底端的两侧均开设有螺孔，多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓的顶端均与工作台的底端接触连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，向下按压转杆，使得橡胶套与压板的顶端接触，并且推动压板在凹槽的内部向下运动，进而带动电磨机靠近孔附近的毛刺，利用电磨机将毛刺打磨掉，可以避免操作人员在接下来的操作中被毛刺划伤手掌或者被毛刺钩住衣物，有利于消除安全隐患，保护操作人员的人身安全，并且操作简单，打磨效果好；

松开锁紧螺栓，滑动滑块，改变电磨机与打孔机之间的距离，电磨机与打孔机之间的距离为孔径时，即可实现对上一个孔附近的毛刺进行打磨和打下一个孔同时进行，有利于提高打孔和打磨的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中塑钢窗打孔装置整体立体图；

图2为本实用新型中塑钢窗打孔装置中图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中塑钢窗打孔装置中图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型中塑钢窗打孔装置的主视图；

图例说明：

1、工作台；2、卡槽；3、支架板；4、电动液压缸；5、打孔机；6、滑槽；7、滑块；8、挡板；9、夹板；10、锁紧螺栓；11、凹槽；12、压板；13、电磨机；14、弹簧；15、轴座；16、转杆；17、压杆；18、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图4，一种塑钢窗打孔装置，包括：工作台1；所述工作台1顶端的中部设有卡槽2，卡槽2用于放置待打孔的塑钢窗部件，所述工作台1顶端的一侧固定设有支架板3，所述支架板3顶端的中部固定安装有电动液压缸4，所述电动液压缸4的伸缩端贯穿支架板3，且电动液压缸4的伸缩端固定安装有打孔机5，电动液压缸4推动打孔机5向下运动，对位于卡槽2内部的待打孔塑钢窗部件进行打孔，所述工作台1顶端的另一侧开设有两个滑槽6，两个所述滑槽6的内部均滑动连接有滑块7，两个所述滑块7相互靠近的一侧的中部均开设有凹槽11，两个所述凹槽11的内部滑动连接有压板12，所述压板12底端的中部固定安装有电磨机13，打孔机5打孔完毕后会在孔附近产生毛刺，利用电磨机13将毛刺打磨掉，可以避免操作人员在接下来的操作中被毛刺划伤手掌或者被毛刺钩住衣物，有利于消除安全隐患，保护操作人员的人身安全，电动液压缸4、打孔机5和电磨机13分别通过电动液压缸开关、打孔机开关和电磨机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种实施方式，其中一个所述滑块7的顶端固定设有轴座15，所述轴座15的内部通过阻尼转轴转动连接有转杆16，所述转杆16外壁的中部固定设有压杆17，所述压杆17外壁的底部套设有橡胶套18，向下按压转杆16，使得橡胶套18与压板12的顶端接触，并且推动压板12在凹槽11的内部向下运动，进而带动电磨机13靠近孔附近的毛刺，将毛刺打磨掉，所述压板12顶端的两侧均固定设有弹簧14，两个所述弹簧14的顶端分别与对应凹槽11的内壁固定连接，压板12受到按压向下运动时，弹簧14被拉伸，向上转动转杆16，使得橡胶套18脱离压板12，此时弹簧14回复形变，压板12和电磨机13会在弹簧14的作用下复位。

作为本实用新型的一种实施方式，两个所述滑块7外壁的底部均固定设有挡板8，两个所述挡板8的底端均与工作台1的顶端接触连接两个所述滑块7的底端均固定设有夹板9，挡板8和夹板9对滑块7进行限位，两个所述夹板9底端的两侧均开设有螺孔，多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓10，多个所述锁紧螺栓10的顶端均与工作台1的底端接触连接，锁紧螺栓10将滑块7固定住，松开锁紧螺栓10，可以滑动滑块7，改变电磨机13与打孔机5之间的距离，电磨机13与打孔机5之间的距离为孔径时，即可实现对上一个孔附近的毛刺进行打磨和打下一个孔同时进行，有利于提高打孔和打磨的工作效率。

工作原理：首先松开锁紧螺栓10，滑动滑块7，将电磨机13与打孔机5之间的距离设置为孔径，再将待打孔的塑钢窗部件放置到卡槽2的内部，并打开打孔机开关和电磨机开关，推动待打孔的塑钢窗部件至合适位置时，打开电动液压缸开关，电动液压缸4推动打孔机5向下运动，对位于卡槽2内部的待打孔塑钢窗部件进行打孔，打孔结束后，打孔机5会在电动液压缸4的带动下脱离待打孔塑钢窗部件，此时孔附近会出现毛刺，继续推动待打孔塑钢窗部件至电磨机13处，向下按压转杆16，使得橡胶套18与压板12的顶端接触，并且推动压板12在凹槽11的内部向下运动，进而带动电磨机13靠近孔附近的毛刺，将毛刺打磨掉，压板12受到按压向下运动时，弹簧14被拉伸，向上转动转杆16，使得橡胶套18脱离压板12，此时弹簧14回复形变，压板12和电磨机13会在弹簧14的作用下复位，由于电磨机13与打孔机5之间的距离为孔径，在对上一个孔附近的毛刺进行打磨时可同时打下一个孔，有利于提高打孔和打磨的工作效率，打孔结束后，从卡槽2的内部取出塑钢窗部件，最后关闭电动液压缸开关，打孔机开关和电磨机开关即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑钢窗打孔装置，其特征在于，包括：工作台（1）；所述工作台（1）顶端的中部设有卡槽（2），所述工作台（1）顶端的一侧固定设有支架板（3），所述支架板（3）顶端的中部固定安装有电动液压缸（4），所述电动液压缸（4）的伸缩端贯穿支架板（3），且电动液压缸（4）的伸缩端固定安装有打孔机（5），所述工作台（1）顶端的另一侧开设有两个滑槽（6），两个所述滑槽（6）的内部均滑动连接有滑块（7），两个所述滑块（7）相互靠近的一侧的中部均开设有凹槽（11），两个所述凹槽（11）的内部滑动连接有压板（12），所述压板（12）底端的中部固定安装有电磨机（13）。

2.根据权利要求1所述的塑钢窗打孔装置，其特征在于，其中一个所述滑块（7）的顶端固定设有轴座（15），所述轴座（15）的内部通过阻尼转轴转动连接有转杆（16）。

3.根据权利要求2所述的塑钢窗打孔装置，其特征在于，所述转杆（16）外壁的中部固定设有压杆（17），所述压杆（17）外壁的底部套设有橡胶套（18）。

4.根据权利要求1所述的塑钢窗打孔装置，其特征在于，所述压板（12）顶端的两侧均固定设有弹簧（14），两个所述弹簧（14）的顶端分别与对应凹槽（11）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑钢窗打孔装置，其特征在于，两个所述滑块（7）外壁的底部均固定设有挡板（8），两个所述挡板（8）的底端均与工作台（1）的顶端接触连接。

6.根据权利要求1所述的塑钢窗打孔装置，其特征在于，两个所述滑块（7）的底端均固定设有夹板（9），两个所述夹板（9）底端的两侧均开设有螺孔，多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓（10），多个所述锁紧螺栓（10）的顶端均与工作台（1）的底端接触连接。