CN213054090U

CN213054090U - 一种木料磨边机的板材固定结构

Info

Publication number: CN213054090U
Application number: CN202022035350.5U
Authority: CN
Inventors: 何泳生
Original assignee: Guangdong Fanrong Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Guangdong Fanrong Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木料磨边机的板材固定结构，箱体的外侧壁上固定有气缸；箱体上远离气缸的一端面呈开口状；气缸的活塞杆端固定有推板；第一弹簧的两端分别压紧在导向板和第一挡环上；第一滑动杆与导向板滑动连接；第二滚轮的轮身和第一滚轮的轮身均压紧在曲杆的内侧表面上；曲杆的内侧表面上设置有朝向箱体一侧凸出的凸形。在使用本实用新型时，该结构中能够快速自动地对木板定位和固定，极大限度地提高板材在磨边机的装夹效率，提高板材磨边的加工效率。

Description

一种木料磨边机的板材固定结构

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木料磨边机的板材固定结构。

背景技术

木板在切割后，切割面容易出现毛刺，人工搬运或使用时，毛刺都会带来不便和对使用带来影响，现有技术中，常是利用磨边机对板料进行磨边处理，使其光滑；但现有的板材固定结构步进需要人工推动板料至指定位置，然后手工旋紧螺栓进行对板材固定，劳动强度大，而且紧固效率低，难以满足当前生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种木料磨边机的板材固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种木料磨边机的板材固定结构，它包括有底板和固定在底板上表面的箱体；所述箱体的外侧壁上固定有气缸；所述箱体上远离气缸的一端面呈开口状；所述气缸的活塞杆端固定有推板；所述箱体的左右两侧均设置有导向板和曲杆；所述曲杆固定在推板上；每一块导向板上均设置有第一滑动杆和第二滑动杆；所述导向板固定在底板上；所述第一滑动杆与第二滑动杆之间相互平行设置；所述曲杆的两端均套设有导向环；所述导向环与曲杆的杆身相匹配；所述导向环固定在底板上；箱体的左右两侧壁上均开设有第一通孔和第二通孔；

所述第一滑动杆一端固定有第一滚轮；第一滑动杆另一端穿过导向板后固定有压紧块；所述压紧块一端***到第二通孔内；所述第一滑动杆的杆身上套设有第一弹簧；第一滑动杆的杆身上固定有第一挡环；所述第一弹簧的两端分别压紧在导向板和第一挡环上；所述第一滑动杆与导向板滑动连接；

所述第二滑动杆一端固定有第二滚轮；第二滑动杆另一端穿过导向板后固定有滚轮驱动机构；所述滚轮驱动机构的输出端上固定有驱动轮；所述驱动轮伸入到第一通孔内；所述第二滑动杆的杆身上固定有第二挡环；所述第二滑动杆的杆身上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的两端分别压紧在导向板和第二挡环上；所述第二滑动杆与导向板滑动连接；所述第二滚轮的轮身和第一滚轮的轮身均压紧在曲杆的内侧表面上；所述曲杆的内侧表面上设置有朝向箱体一侧凸出的凸形。

进一步地，所述压紧块为橡胶块。

进一步地，所述箱体开口端面的左右两侧均设置有进料导向板；两进料导向板之间的间距随着远离箱体一端逐渐增大。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种木料磨边机的板材固定结构，箱体的外侧壁上固定有气缸；箱体上远离气缸的一端面呈开口状；气缸的活塞杆端固定有推板；箱体的左右两侧均设置有导向板和曲杆；曲杆固定在推板上；每一块导向板上均设置有第一滑动杆和第二滑动杆；导向板固定在底板上；第一滑动杆与第二滑动杆之间相互平行设置；曲杆的两端均套设有导向环；导向环与曲杆的杆身相匹配；导向环固定在底板上；箱体的左右两侧壁上均开设有第一通孔和第二通孔；第一滑动杆一端固定有第一滚轮；第一滑动杆另一端穿过导向板后固定有压紧块；压紧块一端***到第二通孔内；第一滑动杆的杆身上套设有第一弹簧；第一滑动杆的杆身上固定有第一挡环；第一弹簧的两端分别压紧在导向板和第一挡环上；第一滑动杆与导向板滑动连接；第二滑动杆一端固定有第二滚轮；第二滑动杆另一端穿过导向板后固定有滚轮驱动机构；滚轮驱动机构的输出端上固定有驱动轮；驱动轮伸入到第一通孔内；第二滑动杆的杆身上固定有第二挡环；第二滑动杆的杆身上套设有第二弹簧；第二弹簧的两端分别压紧在导向板和第二挡环上；第二滑动杆与导向板滑动连接；第二滚轮的轮身和第一滚轮的轮身均压紧在曲杆的内侧表面上；曲杆的内侧表面上设置有朝向箱体一侧凸出的凸形。在使用本实用新型时，初始状态下，滚轮驱动机构带动驱动轮持续转动，而驱动轮则伸入到第一通孔内，压紧块伸入到第二通孔内；凸形既不会与第一滚轮接触，也不会与第二滚轮接触，木板料***到箱体一端并与驱动轮正对，气缸通过推板带动两条曲杆沿导向环的轴向方向运动，凸形先挤压第二滚轮，使第二滑动杆克服第二弹簧的阻力把驱动轮从第一通孔推入箱体的内部与木板侧表面接触，驱动轮滚动并把木板推动至贴紧在远离向箱体开口端面的一内侧表面上定位；木板定位后气缸持续运动，凸形与第二滚轮分离；第二弹簧作用力，驱动轮与木板分离。当凸形压紧在第一滚轮上，第一滑动杆克服第一弹簧的阻力在导向板上滑动，使压紧块穿过第二通孔***到箱体内部并压紧在待加工的木板上，实现木板的定位固定；该结构中能够快速自动地对木板定位和固定，极大限度地提高板材在磨边机的装夹效率，提高板材磨边的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、底板；2、进料导向板；3、导向板；4、曲杆；401、凸形；

5、导向环；6、第一滑动杆；601、第一挡环；7、压紧块；8、箱体；

801、第一通孔；802、第二通孔；9、气缸；10、推板；

11、滚轮驱动机构；12、第二弹簧；13、第二滑动杆；1301、第二挡环；

14、第二滚轮；15、第一滚轮；16、第一弹簧；17、驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种木料磨边机的板材固定结构，它包括有底板1和固定在底板1上表面的箱体8；所述箱体8的外侧壁上固定有气缸9；所述箱体8上远离气缸9的一端面呈开口状；所述气缸9的活塞杆端固定有推板10；所述箱体8的左右两侧均设置有导向板3和曲杆4；所述曲杆4固定在推板10上；每一块导向板3上均设置有第一滑动杆6和第二滑动杆13；所述导向板3固定在底板1上；所述第一滑动杆6与第二滑动杆13之间相互平行设置；所述曲杆4的两端均套设有导向环5；所述导向环5与曲杆4的杆身相匹配；所述导向环5固定在底板1上；箱体8的左右两侧壁上均开设有第一通孔801和第二通孔802；

所述第一滑动杆6一端固定有第一滚轮15；第一滑动杆6另一端穿过导向板3后固定有压紧块7；所述压紧块7一端***到第二通孔802内；所述第一滑动杆6的杆身上套设有第一弹簧16；第一滑动杆6的杆身上固定有第一挡环601；所述第一弹簧16的两端分别压紧在导向板3和第一挡环601上；所述第一滑动杆6与导向板3滑动连接；

所述第二滑动杆13一端固定有第二滚轮14；第二滑动杆13另一端穿过导向板3后固定有滚轮驱动机构11；所述滚轮驱动机构11的输出端上固定有驱动轮17；滚轮驱动机构11由电机和齿轮组成，用于带动驱动轮17转动；所述驱动轮17伸入到第一通孔801内；所述第二滑动杆13的杆身上固定有第二挡环1301；所述第二滑动杆13的杆身上套设有第二弹簧12；所述第二弹簧12的两端分别压紧在导向板3和第二挡环1301上；所述第二滑动杆13与导向板3滑动连接；所述第二滚轮14的轮身和第一滚轮15的轮身均压紧在曲杆4的内侧表面上；所述曲杆4的内侧表面上设置有朝向箱体8一侧凸出的凸形401；曲杆4在凸形401设置有过渡面；驱动轮17设置在向箱体8上靠近开口端面一侧，初始状态下，滚轮驱动机构11带动驱动轮17持续转动，而驱动轮17则伸入到第一通孔801内，压紧块7伸入到第二通孔802内；凸形401既不会与第一滚轮15接触，也不会与第二滚轮14接触，木板料***到箱体8一端并与驱动轮17正对，气缸9通过推板10带动两条曲杆4沿导向环5的轴向方向运动，凸形401先挤压第二滚轮14，使第二滑动杆13克服第二弹簧12的阻力把驱动轮17从第一通孔801推入箱体8的内部与木板侧表面接触，驱动轮17滚动并把木板推动至贴紧在远离向箱体8开口端面的一内侧表面上定位；木板定位后气缸9持续运动，凸形401与第二滚轮14分离；第二弹簧12作用力，驱动轮17与木板分离。当凸形401压紧在第一滚轮15上，第一滑动杆6克服第一弹簧16的阻力在导向板3上滑动，使压紧块7穿过第二通孔802***到箱体8内部并压紧在待加工的木板上，实现木板的定位固定；该结构中能够快速自动地对木板定位和固定，极大限度地提高板材在磨边机的装夹效率，提高板材磨边的加工效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压紧块7为橡胶块。

作为本实用新型的一种优选方式，所述箱体8开口端面的左右两侧均设置有进料导向板2；两进料导向板2之间的间距随着远离箱体8一端逐渐增大；进料导向板2作为板料的导向定位，方便***到待加工板料***到箱体8的内部。

在使用本实用新型时，初始状态下，滚轮驱动机构带动驱动轮持续转动，而驱动轮则伸入到第一通孔内，压紧块伸入到第二通孔内；凸形既不会与第一滚轮接触，也不会与第二滚轮接触，木板料***到箱体一端并与驱动轮正对，气缸通过推板带动两条曲杆沿导向环的轴向方向运动，凸形先挤压第二滚轮，使第二滑动杆克服第二弹簧的阻力把驱动轮从第一通孔推入箱体的内部与木板侧表面接触，驱动轮滚动并把木板推动至贴紧在远离向箱体开口端面的一内侧表面上定位；木板定位后气缸持续运动，凸形与第二滚轮分离；第二弹簧作用力，驱动轮与木板分离。当凸形压紧在第一滚轮上，第一滑动杆克服第一弹簧的阻力在导向板上滑动，使压紧块穿过第二通孔***到箱体内部并压紧在待加工的木板上，实现木板的定位固定；该结构中能够快速自动地对木板定位和固定，极大限度地提高板材在磨边机的装夹效率，提高板材磨边的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种木料磨边机的板材固定结构，其特征在于：它包括有底板（1）和固定在底板（1）上表面的箱体（8）；所述箱体（8）的外侧壁上固定有气缸（9）；所述箱体（8）上远离气缸（9）的一端面呈开口状；所述气缸（9）的活塞杆端固定有推板（10）；所述箱体（8）的左右两侧均设置有导向板（3）和曲杆（4）；所述曲杆（4）固定在推板（10）上；每一块导向板（3）上均设置有第一滑动杆（6）和第二滑动杆（13）；所述导向板（3）固定在底板（1）上；所述第一滑动杆（6）与第二滑动杆（13）之间相互平行设置；所述曲杆（4）的两端均套设有导向环（5）；所述导向环（5）与曲杆（4）的杆身相匹配；所述导向环（5）固定在底板（1）上；箱体（8）的左右两侧壁上均开设有第一通孔（801）和第二通孔（802）；

所述第一滑动杆（6）一端固定有第一滚轮（15）；第一滑动杆（6）另一端穿过导向板（3）后固定有压紧块（7）；所述压紧块（7）一端***到第二通孔（802）内；所述第一滑动杆（6）的杆身上套设有第一弹簧（16）；第一滑动杆（6）的杆身上固定有第一挡环（601）；所述第一弹簧（16）的两端分别压紧在导向板（3）和第一挡环（601）上；所述第一滑动杆（6）与导向板（3）滑动连接；

所述第二滑动杆（13）一端固定有第二滚轮（14）；第二滑动杆（13）另一端穿过导向板（3）后固定有滚轮驱动机构（11）；所述滚轮驱动机构（11）的输出端上固定有驱动轮（17）；所述驱动轮（17）伸入到第一通孔（801）内；所述第二滑动杆（13）的杆身上固定有第二挡环（1301）；所述第二滑动杆（13）的杆身上套设有第二弹簧（12）；所述第二弹簧（12）的两端分别压紧在导向板（3）和第二挡环（1301）上；所述第二滑动杆（13）与导向板（3）滑动连接；所述第二滚轮（14）的轮身和第一滚轮（15）的轮身均压紧在曲杆（4）的内侧表面上；所述曲杆（4）的内侧表面上设置有朝向箱体（8）一侧凸出的凸形（401）。

2.根据权利要求1所述的一种木料磨边机的板材固定结构，其特征在于：所述压紧块（7）为橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种木料磨边机的板材固定结构，其特征在于：所述箱体（8）开口端面的左右两侧均设置有进料导向板（2）；两进料导向板（2）之间的间距随着远离箱体（8）一端逐渐增大。