CN216461529U - 圆盘式自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆盘式自动铆接机，包括固定座，固定座顶面中部开设有凹槽，凹槽内壁上转动设有转环，转环上套设有齿轮环，转环顶面固设有圆盘，圆盘中部开设有通孔，通孔与凹槽连通，通孔与凹槽内设有空心筒，空心筒顶端固设有U形板，空心筒与U形板之间设有往复组件；圆盘顶面均匀固设有若干个固定块，每个固定块内皆滑动设有滑杆，每根滑杆一端皆固设有铰接座，每根滑杆另一端皆固设有拉动块，每个铰接座上皆活动铰接有一对折弯杆，每根折弯杆远离对应铰接座的一端皆固设有夹持块，固定座后方设有压铆组件。本实用新型不仅方便进行自动冲铆与下料作业，而且操作简单。

Description

圆盘式自动铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接机技术领域，尤其涉及圆盘式自动铆接机。

背景技术

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。

市面上现有的铆接机存在以下问题：

1、市面上现有的铆接机不方便进行自动下料作业，进而降低了铆接机的工作效率；

2、市面上现有的铆接机在进行压铆作业时，存在机械化程度低，同时不方便进行操作等问题，进而大大增加了劳动者的工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆盘式自动铆接机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

圆盘式自动铆接机，包括固定座，所述固定座的顶面中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上转动设置有转环，所述转环上套设有齿轮环，所述齿轮环与转环固接，所述转环的顶面固设有圆盘，所述圆盘的中部开设有通孔，所述通孔与凹槽相互连通，所述通孔与凹槽内设置有空心筒，所述空心筒的底端与凹槽固接，所述空心筒的顶端固设有U形板，所述空心筒与U形板之间设置有往复组件；

所述圆盘的顶面均匀固设有若干个固定块，每个所述固定块内皆滑动设置有滑杆，每根所述滑杆的一端皆固设有铰接座，每根所述滑杆的另一端皆固设有拉动块，每个所述铰接座上皆活动铰接有一对对称的折弯杆，每根所述折弯杆远离对应铰接座的一端皆固设有夹持块，所述固定座的后方设置有压铆组件。

优选的，所述固定座的顶面左端安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮环啮合连接。

优选的，所述往复组件包括第二电机、往复杆，所述第二电机设置在空心筒内并安装在凹槽内，所述第二电机的动力输出端上固设有固定轴，所述固定轴的顶端贯穿U形板的顶面中部并与U形板转动连接，所述固定轴的顶端固设有转盘，所述转盘的顶端固设有偏心轴，所述往复杆的两端分别贯穿U形板的两侧并与U形板滑动连接，所述往复杆的两端皆固设有顶出块。

优选的，所述往复杆上设置有椭圆空心杆，所述椭圆空心杆贯穿往复杆并与往复杆固接，所述偏心轴位于椭圆空心杆内并与椭圆空心杆活动连接。

优选的，所述压铆组件包括U形安装板，所述U形安装板的一端与固定座固接，所述U形安装板的顶面设置有液压缸，所述液压缸贯穿U形安装板的顶面并与U形安装板固接，所述液压缸的伸缩端端部固设有压铆头。

优选的，每个所述拉动块与对应的固定块之间皆设置有夹持弹簧，每个所述夹持弹簧皆套设在对应的滑杆上。

优选的，每个所述固定块上皆活动铰接有一对对称的铰接折弯杆，每根所述铰接折弯杆远离对应的固定块的一端皆与对应的折弯杆的折弯处活动铰接。

优选的，每个所述夹持块上皆开设有夹持槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将压铆件放置在两个夹持块的夹持槽内，同时在铰接作业下，带动两根折弯杆沿着铰接座活动铰接，进而带动两根铰接折弯杆沿着折弯杆、固定块活动铰接，从而带动滑杆滑动，使得夹持弹簧伸缩，在夹持弹簧的配合下，方便对压铆件进行夹持；

2、本实用新型通过第一电机与液压缸的配合设置，方便对压铆件进行自动冲铆作业，同时自动化程度高，有利于增加该铆接机的加工效率；

3、本实用新型通过往复组件的设置，带动一端的顶出块与对应的拉动块碰撞接触，进而带动滑杆沿着固定块滑动，从而动铰接折弯杆、折弯杆活动铰接，方便带动两个夹持块相反移动，从而带动冲铆件自动掉落，方便将冲铆后的压铆件进行自动下料作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

附图标记：1、固定座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、转环；5、第二电机；6、固定轴；7、转盘；8、U形板；9、空心筒；10、齿轮环；11、圆盘；12、折弯杆；13、顶出块；14、椭圆空心杆；15、往复杆；16、夹持弹簧；17、固定块；18、夹持块；19、滑杆；20、U形安装板；21、液压缸；22、压铆头；23、拉动块；24、铰接折弯杆；25、铰接座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，圆盘式自动铆接机，包括固定座1，固定座1的顶面中部开设有凹槽，凹槽的内壁上转动设置有转环4，转环4上套设有齿轮环10，齿轮环10与转环4固接，固定座1的顶面左端安装有第一电机2，第一电机2的型号为VYF-02,第一电机2通过电源线与外接电源电性连接，第一电机2的动力输出端上固设有主动齿轮3，主动齿轮3与齿轮环10啮合连接。转环4的顶面固设有圆盘11，圆盘11的中部开设有通孔，通孔与凹槽相互连通，通孔与凹槽内设置有空心筒9，空心筒9的底端与凹槽固接，空心筒9的顶端固设有U形板8，空心筒9与U形板8之间设置有往复组件；

圆盘11的顶面均匀固设有若干个固定块17，每个固定块17内皆滑动设置有滑杆19，每根滑杆19的一端皆固设有铰接座25，每根滑杆19的另一端皆固设有拉动块23，每个拉动块23与对应的固定块17之间皆设置有夹持弹簧16，每个夹持弹簧16皆套设在对应的滑杆19上。每个铰接座25上皆活动铰接有一对对称的折弯杆12，每根折弯杆12远离对应铰接座25的一端皆固设有夹持块18，每个固定块17上皆活动铰接有一对对称的铰接折弯杆24，每根铰接折弯杆24远离对应的固定块17的一端皆与对应的折弯杆12的折弯处活动铰接。每个夹持块18上皆开设有夹持槽。固定座1的后方设置有压铆组件。压铆组件包括U形安装板20，U形安装板20的一端与固定座1固接，U形安装板20的顶面设置有液压缸21，液压缸21贯穿U形安装板20的顶面并与U形安装板20固接，液压缸21的型号为LSH-064,液压缸21通过电源线与外接电源电性连接，液压缸21的伸缩端端部固设有压铆头22。在具体使用时，通过将压铆件放置在两个夹持块18的夹持槽内，同时在铰接作业下，带动两根折弯杆12沿着铰接座25进行活动铰接，进而带动两根铰接折弯杆24沿着折弯杆12、固定块17进行活动铰接，从而带动滑杆19沿着固定块17进行滑动，使得夹持弹簧16进行伸缩，在夹持弹簧16的配合下，方便对压铆件进行夹持作业；当需要对夹持后的压铆件进行冲铆作业时，启动液压缸21，在液压缸21的动力输出下，带动液压缸21的伸缩端端部进行伸缩，进而带动压铆头22对正下方夹持的压铆件进行冲铆作业，同时启动第一电机2，在第一电机2的动力输出下，带动主动齿轮3进行转动，同时在啮合作用下，带动齿轮环10进行转动，进而带动转环4沿着凹槽进行转动，从而带动圆盘11进行转动，方便带动若干个固定块17、夹持块18、铰接折弯杆24、折弯杆12、滑杆19、夹持弹簧16进行同步转动，通过第一电机2与液压缸21的配合设置，方便对压铆件进行自动冲压作业。

实施例2

如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

往复组件包括第二电机5、往复杆15，第二电机5设置在空心筒9内并安装在凹槽内，第二电机5的型号为YB3,第二电机5通过电源线与外接电源电性连接，第二电机5的动力输出端上固设有固定轴6，固定轴6的顶端贯穿U形板8的顶面中部并与U形板8转动连接，固定轴6的顶端固设有转盘7，转盘7的顶端固设有偏心轴，往复杆15的两端分别贯穿U形板8的两侧并与U形板8滑动连接，往复杆15的两端皆固设有顶出块13。往复杆15上设置有椭圆空心杆14，椭圆空心杆14贯穿往复杆15并与往复杆15固接，偏心轴位于椭圆空心杆14内并与椭圆空心杆14活动连接。在具体使用时，当需要对冲铆后的压铆件进行自动下料作业时，启动第二电机5，在第二电机5的动力输出下，带动固定轴6沿着U形板8进行转动作业，进而带动转盘7进行转动作业，由于转盘7上固设有偏心轴，当转盘7转动时，带动偏心轴转动，进而带动偏心轴沿着椭圆空心杆14进行滑动移动，从而推动往复杆15沿着U形板8进行左右往复移动，方便带动两块顶出块13进行左右往复移动，同时在第一电机2、液压缸21的配合设置下，方便带动一端的顶出块13与对应的拉动块23进行碰撞接触，从而方便带动滑杆19沿着固定块17进行滑动，带动铰接折弯杆24、折弯杆12进行活动铰接，进而带动两个夹持块18相反移动，从而带动冲铆件自动掉落，方便将冲铆后的压铆件进行自动下料作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.圆盘式自动铆接机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶面中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上转动设置有转环(4)，所述转环(4)上套设有齿轮环(10)，所述齿轮环(10)与转环(4)固接，所述转环(4)的顶面固设有圆盘(11)，所述圆盘(11)的中部开设有通孔，所述通孔与凹槽相互连通，所述通孔与凹槽内设置有空心筒(9)，所述空心筒(9)的底端与凹槽固接，所述空心筒(9)的顶端固设有U形板(8)，所述空心筒(9)与U形板(8)之间设置有往复组件；

所述圆盘(11)的顶面均匀固设有若干个固定块(17)，每个所述固定块(17)内皆滑动设置有滑杆(19)，每根所述滑杆(19)的一端皆固设有铰接座(25)，每根所述滑杆(19)的另一端皆固设有拉动块(23)，每个所述铰接座(25)上皆活动铰接有一对对称的折弯杆(12)，每根所述折弯杆(12)远离对应铰接座(25)的一端皆固设有夹持块(18)，所述固定座(1)的后方设置有压铆组件。

2.根据权利要求1所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：所述固定座(1)的顶面左端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的动力输出端上固设有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)与齿轮环(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：所述往复组件包括第二电机(5)、往复杆(15)，所述第二电机(5)设置在空心筒(9)内并安装在凹槽内，所述第二电机(5)的动力输出端上固设有固定轴(6)，所述固定轴(6)的顶端贯穿U形板(8)的顶面中部并与U形板(8)转动连接，所述固定轴(6)的顶端固设有转盘(7)，所述转盘(7)的顶端固设有偏心轴，所述往复杆(15)的两端分别贯穿U形板(8)的两侧并与U形板(8)滑动连接，所述往复杆(15)的两端皆固设有顶出块(13)。

4.根据权利要求3所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：所述往复杆(15)上设置有椭圆空心杆(14)，所述椭圆空心杆(14)贯穿往复杆(15)并与往复杆(15)固接，所述偏心轴位于椭圆空心杆(14)内并与椭圆空心杆(14)活动连接。

5.根据权利要求1所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：所述压铆组件包括U形安装板(20)，所述U形安装板(20)的一端与固定座(1)固接，所述U形安装板(20)的顶面设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)贯穿U形安装板(20)的顶面并与U形安装板(20)固接，所述液压缸(21)的伸缩端端部固设有压铆头(22)。

6.根据权利要求1所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：每个所述拉动块(23)与对应的固定块(17)之间皆设置有夹持弹簧(16)，每个所述夹持弹簧(16)皆套设在对应的滑杆(19)上。

7.根据权利要求1所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：每个所述固定块(17)上皆活动铰接有一对对称的铰接折弯杆(24)，每根所述铰接折弯杆(24)远离对应的固定块(17)的一端皆与对应的折弯杆(12)的折弯处活动铰接。

8.根据权利要求1所述的圆盘式自动铆接机，其特征在于：每个所述夹持块(18)上皆开设有夹持槽。

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