CN217798429U - 一种落料拉延冲孔复合模具以及应用该模具的设备 - Google Patents

Abstract

落料拉延冲孔复合模具以及应用该模具的设备，涉及模具设计领域，解决了生产效率低的问题，可应用于产品冲压线中。模具包括上模和下模，上模包括上模座、落料凸模兼拉延凹模、冲孔凸模、冲头固定板；落料凸模兼拉延凹模、冲孔凸模和冲头固定板固定在上模座下端，落料凸模兼拉延凹模内设有上退料芯，冲孔凸模安装在冲头固定板上，并穿过上退料芯，使得上退料芯可以在落料凸模兼拉延凹模和冲头凸模之间的空间内上下活动；下模包括下模座、落料凹模、拉延凸模、冲孔凹模和顶料器；落料凹模固定安装于下模座上，落料凹模上设有定位件，用于对板料进行定位，拉延凸模和顶料器均设于落料凹模内，且顶料器位于拉延凸模的外侧，冲孔凹模设于拉延凸模上。

Description

一种落料拉延冲孔复合模具以及应用该模具的设备

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种落料拉延冲孔复合模具。

背景技术

在零件生产成型过程中，根据产品结构形状和技术要求，通常需要经过落料、拉延以及冲孔等多个工序完成生产，现有的成型工艺通常采用落料、拉延和冲孔等多套模具分别加工，首先通过落料获得拉延所需的坯料，再通过拉延成形得到过渡的半成品制件，在后序中在通过修边冲孔、翻边整形等工作内容完成。这种方式存在生产效率低，占用设备多，工人劳动强度高等问题。

对此，专利文献CN211757968U《一种轮毂盖落料拉延复合模具》中提出了一种落料拉延复合模具，其截面结构示意图如图1所示，将传统单一的落料和拉延两个工序整合到一起，提高了生产效率。但是，这种模具结构仅仅将落料和拉延两个工序整合，对于冲孔工序还需要单独进行加工，未完全解决生产效率低、劳动强度高以及占用设备多的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种落料拉延冲孔复合模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种落料拉延冲孔复合模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、落料凸模兼拉延凹模、冲孔凸模和冲头固定板；所述落料凸模兼拉延凹模、冲孔凸模和冲头固定板固定在所述上模座下端，所述落料凸模兼拉延凹模内设有上退料芯，所述冲孔凸模安装在冲头固定板上，并穿过上退料芯，使得所述上退料芯可以在落料凸模兼拉延凹模和冲头凸模之间的空间内上下活动；

所述下模包括下模座、落料凹模、拉延凸模、冲孔凹模和顶料器；所述落料凹模固定安装于下模座上，所述落料凹模上设有定位件，用于对板料进行定位，所述拉延凸模和顶料器均设于落料凹模内，且所述顶料器位于拉延凸模的外侧，所述冲孔凹模设于拉延凸模上。

优选地，所述拉延凸模上设有排气孔，所述排气孔与下模座相连并与模具外保持畅通。

优选地，所述冲头固定板和落料凸模兼拉延凹模之间设有调整垫板。

优选地，所述上模还包括圈形压紧装置和氮气缸，所述圈形压紧装置圈形压紧装置通过退料螺钉安装在上模座上，且位于落料凸模兼拉延凹模的外侧，用于在氮气缸的作用下完成对板料的压紧。

优选地，所述上模还包括打料板、二级打料杆和一级打料杆，所述一级打料杆突出于上模顶部，用于与设备退料机构接触，所述打料板设于一级打料杆的下端，所述二级打料杆设于打料板与上退料芯之间，用于驱动所述上退料芯将制件从落料凸模兼拉延凹模和冲孔凸模的包裹中脱出。

优选地，所述上模还包括垫板，固定于所述上模座的下表面。

优选地，所述下模还包括托杆，所述托杆穿过所述下模座并与顶料器的底端接触，用于将顶料器顶起。

优选地，所述下模还包括废料盖板，所述废料盖板设于下模座下表面与所述冲孔凸模对应位置，用于承接冲孔废料。

优选地，所述复合模具还包括导套和导柱，所述导套安装于所述上模座的下端，所述导柱安装于所述下模座上，所述导套套设于所述导柱上，用于使上模座和下模座上下活动连接。

一种落料拉延冲孔设备，应用如上所述的落料拉延冲孔复合模具。

与现有技术相比，本实用新型解决了生产效率低、劳动强度高以及占用设备多的问题，具体有益效果为：

1.本实用新型在现有的落料拉延复合模具的基础上增加了冲孔的冲压工序内容，实现了在一套模具上完成落料、拉延、冲孔三项工艺，减少模具套数，降低了模具投资，同时可以极大节省工人劳动时间、工作强度，减少占用设备，提升了工作效率。

2.本实用新型结构方便、可靠、加工效果好，并且消除定位误差造成的冲压件翻边高度精度降低的问题，在很大程度上降低了成本，提高了尺寸精度，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为背景技术中所述落料拉延复合模具截面示意图；

图2为本实用新型提供的落料拉延冲孔复合模具截面示意图。

附图标记说明：

1、上模座；2、下模座；3、导套；4、导柱；5、拉延凸模；6、落料凸模兼拉延凹模；7、顶料器；8、上退料芯；9、冲孔凹模；10、冲孔凸模；11、冲头固定板；12、垫板；13、圈形压紧装置；14、氮气缸；15、退料螺钉；16、落料凹模；17、打料板；18、二级打料杆；19、一级打料杆；20、调整垫板；21、托杆；22、定位件；23、废料盖板；24、板料；25制件。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，以下实施例仅用于更好地理解本实用新型的技术方案，而不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1.

本实施例提供了一种落料拉延冲孔复合模具，其截面结构示意图参见图2所示，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、落料凸模兼拉延凹模6、冲孔凸模10、冲头固定板11；所述落料凸模兼拉延凹模6、冲孔凸模10和冲头固定板11固定在所述上模座1下端，所述落料凸模兼拉延凹模6内设有上退料芯8，所述冲孔凸模10安装在冲头固定板11上，并穿过上退料芯8，使得所述上退料芯8可以在落料凸模兼拉延凹模6和冲头凸模10之间的空间内上下活动；

所述下模包括下模座2、落料凹模16、拉延凸模5、冲孔凹模9和顶料器7；所述落料凹模16固定安装于下模座2上，所述落料凹模16上设有定位件22，用于对板料24进行定位，所述拉延凸模5和顶料器7均设于落料凹模16内，且所述顶料器7位于拉延凸模5的外侧，所述冲孔凹模9设于拉延凸模5上。

本实施例在现有的落料拉延复合模具结构的基础上增加了冲孔的冲压工序内容，实现了在一套模具上完成落料、拉延、冲孔三项工艺，减少模具套数，降低了模具投资，同时可以极大节省工人劳动时间、工作强度，减少占用设备，提升了工作效率。

实施例2.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明所述拉延凸模5上设有排气孔，所述排气孔与下模座2相连并与模具外保持畅通。

本实施例在拉延凸模5设置了排气孔，排气孔与下模座2相连并且与模具外保持畅通，避免顶料器7上升推动制件脱离拉延凸模5时使制件25因负压造成制件25变形。

实施例3.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述冲头固定板11和落料凸模兼拉延凹模6之间设有调整垫板20。

本实施例在冲头固定板11和落料凸模兼拉延凹模6中间设计了调整垫板20，为冲孔凸模10的磨锋提供了方便，同时保证了冲孔凸模10和落料凸模兼拉延凹模6的相对位置。

实施例4.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述上模还包括圈形压紧装置13和氮气缸14，所述圈形压紧装置13圈形压紧装置13通过退料螺钉15安装在上模座1上，且位于落料凸模兼拉延凹模6的外侧，用于在氮气缸14的作用下完成对板料24的压紧。

实施例5.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述上模还包括打料板17、二级打料杆18和一级打料杆19，所述一级打料杆19突出于上模顶部，用于与设备退料机构接触，所述打料板17设于一级打料杆的下端，所述二级打料杆18设于打料板17与上退料芯8之间，用于驱动所述上退料芯8将制件25从落料凸模兼拉延凹模6和冲孔凸模10的包裹中脱出。

本实施例在上模座中的打料板和二级打料杆组成的卸料机构给上退料芯提供了稳定可靠的退料力，能够保证制件从落料凸模及拉延凹模顺利平稳推出。

实施例6.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述上模还包括垫板12，固定于所述上模座1的下表面。

实施例7.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述下模还包括托杆21，所述托杆21穿过所述下模座1并与顶料器7的底端接触，用于将顶料器7顶起。

本实施例通过顶料器7和托杆21组成的压料机构为拉延提供稳定可靠压边力，冲压效果好。

实施例8.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述下模还包括废料盖板23，所述废料盖板23设于下模座下表面与所述冲孔凸模10对应位置，用于承接冲孔废料。

实施例9.

本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述复合模具还包括导套3和导柱4，所述导套3安装于所述上模座1的下端，所述导柱4安装于所述下模座2上，所述导套3套设于所述导柱4上，用于将上模座和下模座上下活动连接。

实施例10.

本实施例提供了一种落料拉延冲孔设备，应用如实施例1-8中任一项所述的落料拉延冲孔复合模具。

经验证，现有模具至少需要2人、两台冲床，两套模具分别完成工作，而使用本申请提供的模具可以仅用一台设备，1人操作就可以完成，劳动强度可降低3-4倍，效率可提高3倍以上。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种落料拉延冲孔复合模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座(1)、落料凸模兼拉延凹模(6)、冲孔凸模(10)和冲头固定板(11)；所述落料凸模兼拉延凹模(6)、冲孔凸模(10)和冲头固定板(11)固定在所述上模座(1)下端，所述落料凸模兼拉延凹模(6)内设有上退料芯(8)，所述冲孔凸模(10)安装在冲头固定板(11)上，并穿过上退料芯(8)，使得所述上退料芯(8)可以在落料凸模兼拉延凹模(6)和冲孔凸模(10)之间的空间内上下活动；

所述下模包括下模座(2)、落料凹模(16)、拉延凸模(5)、冲孔凹模(9)和顶料器(7)；所述落料凹模(16)固定安装于下模座(2)上，所述落料凹模(16)上设有定位件(22)，用于对板料(24)进行定位，所述拉延凸模(5)和顶料器(7)均设于落料凹模(16)内，且所述顶料器(7)位于拉延凸模(5)的外侧，所述冲孔凹模(9)设于拉延凸模(5)上。

2.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述拉延凸模(5)上设有排气孔，所述排气孔与下模座(2)相连并与模具外保持畅通。

3.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述冲头固定板(11)和落料凸模兼拉延凹模(6)之间设有调整垫板(20)。

4.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述上模还包括圈形压紧装置(13)和氮气缸(14)，所述圈形压紧装置(13)圈形压紧装置(13)通过退料螺钉(15)安装在上模座(1)上，且位于落料凸模兼拉延凹模(6)的外侧，用于在氮气缸(14)的作用下完成对板料(24)的压紧。

5.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述上模还包括打料板(17)、二级打料杆(18)和一级打料杆(19)，所述一级打料杆(19)突出于上模顶部，用于与设备退料机构接触，所述打料板(17)设于一级打料杆的下端，所述二级打料杆(18)设于打料板(17)与上退料芯(8)之间，用于驱动所述上退料芯(8)将制件(25)从落料凸模兼拉延凹模(6)和冲孔凸模(10)的包裹中脱出。

6.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述上模还包括垫板(12)，固定于所述上模座(1)的下表面。

7.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述下模还包括托杆(21)，所述托杆(21)穿过所述下模座(2)并与顶料器(7)的底端接触，用于将顶料器(7)顶起。

8.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述下模还包括废料盖板(23)，所述废料盖板(23)设于下模座下表面与所述冲孔凸模(10)对应位置，用于承接冲孔废料。

9.根据权利要求1所述的落料拉延冲孔复合模具，其特征在于，所述复合模具还包括导套(3)和导柱(4)，所述导套(3)安装于所述上模座(1)的下端，所述导柱(4)安装于所述下模座(2)上，所述导套(3)套设于所述导柱(4)上，用于使上模座(1)和下模座(2)上下活动连接。

10.一种落料拉延冲孔设备，其特征在于，应用如权利要求1-9中任一项所述的落料拉延冲孔复合模具。

Images