CN214211980U - 一种模具内自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具内自动送料机构，其包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上，其上料速度快，避免工人在噪音环境下高强度工作，同时其动力来源于冲压机的上下的运动，一次冲压会带动物料的一次前进，送料机构的频率与冲压机完全一致，无需其他机构部件保证冲压机与送料机构的频率，减少成本，同时不会因为送料频率不一致造成器械损坏，冲压废料等。

Description

一种模具内自动送料机构

技术领域

本实用新型属于模具送料技术领域，具体涉及一种模具内自动送料机构。

背景技术

在模具领域中，传统的冲压模具大多数均是手工送料，一般是工人将料放置好再双手离开冲压区域，双手需要一起按下启动开关启动冲压机，这种方法对工人的安全进行了较为有力的保护，但是整体的工作效率较低，工人需要大量时间摆放原料以及启动冲压机，拿出成品和废料等，还有的冲压机是按照一定的频率运转，工人需要根据冲压机的节奏取放料或者移动一整块料以便冲压不同区域，这种方式固然提高了工作效率，但是存在安装隐患，容易对工人造成伤害。现在也有使用机械臂送料或者额外设置送料机等方式实现冲压机的送料，速度较快，也不存在安全性的问题，但由于机械臂和送料机的成本高，对于空间的需求也较大，很难满足实际生产和使用的需要

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有的各种模具对于送料出料仍然处于依靠工人进行，送料速度慢，在加工过程当中工人劳动强度高，受到噪音影响较大。

2.机械臂或送料机与冲压机的频率配合需要外部保证，一旦频率出现问题容易造成器械损坏。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种模具内自动送料机构，其上料速度快，避免工人在噪音环境下高强度工作，同时其动力来源于冲压机的上下的运动，一次冲压会带动物料的一次前进，送料机构的频率与冲压机完全一致，无需其他机构部件保证冲压机与送料机构的频率，减少成本，同时不会因为送料频率不一致造成器械损坏，冲压废料等。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种模具内自动送料机构，其包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：所述顶针为T型，尖端朝上穿过活动块，顶针的下部紧贴活动块，订针下部安置弹簧，弹簧将顶针与活动块同时顶起。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：顶针顶端设置为圆头，方便卸料板下压时订针的下压。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：弹簧安置在模具的凹模板内部。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：所述轴承包括轴承A和轴承B，轴承A右侧超出拉杆槽左端，轴承B左侧超出拉杆槽右端。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：轴承A在滑块上的安装高度高于轴承B，轴承A低于滑块上表面，保证下压时轴承A先与拉杆的斜面接触。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：所述拉杆的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，在拉杆上端的左侧也设置斜面。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：拉杆上部固定在模具的上垫板上，中部穿过固定板、限位板、卸料板。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：安置活动块的凹槽的深度大于活动块的高度。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：活动块的左侧超出凹模板的部分设置为斜面，方便物料向前行进。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、在模具内部设置送料机构，无需人工进行单调重复的上下料工作，上料速度快，减轻工人劳动强度，使得工人免受噪音影响。

2、本实用新型动力来源于冲压机的上下的运动，一次冲压会带动物料的一次前进，送料机构的频率与冲压机完全一致，无需其他机构部件保证冲压机与送料机构的频率，减少成本，同时不会因为送料频率不一致造成器械损坏，冲压废料等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种模具内自动送料机构的结构示意图

图2是本实用新型一种模具内自动送料机构在冲压机床上拉时的结构示意图。

图3是本实用新型一种模具内自动送料机构在冲压机床下压时的结构示意图。

图4是本实用新型一种模具内自动送料机构在冲压机床的上拉时的俯视图。

图中标记分别为：1.模具101.冲压机上板102.冲压机下板103.上模座104.上垫板105.固定板106.限位板107.卸料板108.凹模板109.下垫板110.下模座

2.送料机构201.滑块202.轴承A203.轴承B204.拉杆205.弹簧206.活动块207.顶针

3.料带301.料带孔。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1图2图3所示，一种模具内自动送料机构，其包括滑块201、轴承、活动块206、顶针207、弹簧205、拉杆204，滑块201中部设置有拉杆204槽，拉杆204槽中安置拉杆204，在拉杆204槽的两侧设置轴承，在滑块201前端设置凹槽，凹槽中设置活动块206，活动块206上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针207，顶针207下部设置有弹簧205，拉杆204上端固定在模具的上垫板104上，滑块201滑动安装在模具的凹模板108上。

所述顶针207为T型，尖端朝上穿过活动块206，顶针207的下部紧贴活动块206，订针下部安置弹簧205，弹簧205将顶针207与活动块206同时顶起。顶针207顶端设置为圆头，方便卸料板107下压时订针的下压，圆头的设计可以更好的承受卸料板107下压带来的冲击。

弹簧205要保证可以同时顶起活动块206与顶针207，弹簧205安置在模具的凹模板108内部，凹模板108内可以通过设置孔的方式安装弹簧205，对弹簧205起到限位、容纳的作用。

所述轴承包括轴承A202和轴承B203，轴承A202右侧超出拉杆204槽左端，轴承B203左侧超出拉杆204槽右端。这样的设计可以保证拉杆204在上下运动时不会直接接触到滑块201的面上，减小摩擦力的同时保证滑块201与拉杆204之间不回因为相互的摩擦产生磨损，导致滑块201滑动的距离不准确，最后影响到送料的距离。

轴承A202在滑块201上的安装高度高于轴承B203，轴承A202低于滑块201上表面，这样的设计保证下压时轴承A202先与拉杆204的斜面接触，可以更加顺畅的将滑块201推向右方，实现送料的功能。

所述拉杆204的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，其原理是在拉杆204的两侧设置不同位置的突起，随着冲压机的上下运动推动滑块201的滑动；在拉杆204上端的左侧也设置斜面，拉杆204上设置斜面可以保证拉杆204在滑块201中的拉杆204槽中的运行更加平顺。

拉杆204上部固定在模具的上垫板104上，中部穿过固定板105、限位板106、卸料板107。拉杆204在下压时拉杆204的下部位于下垫板109和下模座110当中，故在下垫板109和下模座110设置有相应的孔用于容纳拉杆204的下部。

安置活动块206的凹槽的深度大于活动块206的高度，保证在卸料板107下压时活动块206可以完全陷入凹槽当中，同时顶针207也需要完全位于滑块201的上表面之下的位置。

活动块206的左侧超出凹模板108的部分设置为斜面，方便物料向前行进。

如图4所示，在模具内一般设置两个送料机构2，料带3位于两个送料机构2的中间，料带孔301位于料带3两侧，两个送料机构2配合实现送料功能。

工作原理：利用拉杆两侧的不同位置的突起实现滑块的左右运动，并且弹簧与活动块、顶针配合，在卸料板下压时顶针与活动块均下压，此时顶针脱离料带上的料带孔，而卸料板上移时顶针也弹起，进入料带上的料带孔。拉杆固定在顶板上与上模套板的运动是一致的，于是形成了拉杆上移，订针弹出，拉杆下部右侧的突起使得滑块右移，订针带动料带右移，完成上料；拉杆下移，订针脱离，此时进行冲压，同时拉杆上部的左侧突起(与拉杆合并在了一起形成了整体的结构)带动滑块左移，此时顶针脱离料带，料带本身也被冲压的压力固定在模具内，料带位置不变，顶针位移到下一个料带孔的位置，完成冲压，拉杆上移，顶针弹出重复上料的过程，如此循环完成上料功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具内自动送料机构，其特征在于，其包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上。

2.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，所述顶针为T型，尖端朝上穿过活动块，顶针的下部紧贴活动块，订针下部安置弹簧，弹簧将顶针与活动块同时顶起。

3.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，顶针顶端设置为圆头。

4.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，弹簧安置在模具的凹模板内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，所述轴承包括轴承A和轴承B，轴承A右侧超出拉杆槽左端，轴承B左侧超出拉杆槽右端。

6.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，轴承A在滑块上的安装高度高于轴承B，轴承A低于滑块上表面。

7.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，所述拉杆的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，在拉杆上端的左侧也设置斜面。

8.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，拉杆上部固定在模具的上垫板上，中部穿过固定板、限位板、卸料板。

9.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，安置活动块的凹槽的深度大于活动块的高度。

10.根据权利要求1所述的一种模具内自动送料机构，其特征在于，活动块的左侧超出凹模板的部分设置为斜面。

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