CN211990829U - 一种便于更换模板的金属配件铸模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模板的金属配件铸模装置，涉及金属铸模设备技术领域，针对现有的金属铸模的模腔只能针对一种模具进行铸造成型，而不能根据需要更换模板，导致模具的生产较为单一的问题，现提出如下方案，其包括底座、下模板、锁紧螺栓和上模板，所述底座的上表面固定安装有呈对称分布的导向撑杆，且所述导向撑杆远离底座的一端固定安装有顶座，所述顶座的上表面固定安装有回程缸，且所述回程缸的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶座的下表面且与顶座滑动连接。本实用新型结构新颖，且该装置不仅较少人力消耗，调高了铸造效率，并且方便模板的更换，同时可使得上模板和下模板稳定闭合，并且具有模板保护作用。

Description

一种便于更换模板的金属配件铸模装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸模设备技术领域，尤其涉及一种便于更换模板的金属配件铸模装置。

背景技术

金属铸造又称为硬模铸造，是指采用金属材料进行铸件制造，是在重力作用下将熔融金属浇入模腔的内部获得铸件的工艺。金属铸造可用来大批量的生产复杂的镁合金、铝合金等非铁铸件，也可生产钢铁合金铸件、铸锭等。

目前的金属铸造模具一般只能够固定的生产一种固定形状的金属零件，并且模板本身不支持更换，这使得模具的生产灵活性不够，生产产品较为单一，并且目前的金属铸造模在金属铸造完成后常常采用人工分离上下模的方法，导致铸件脱模消耗大量的人力，因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于更换模板的金属配件铸模装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于更换模板的金属配件铸模装置，解决了现有的金属铸模的模腔只能针对一种模具进行铸造成型，而不能根据需要更换模板，导致模具的生产较为单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换模板的金属配件铸模装置，包括底座、下模板、锁紧螺栓和上模板，所述底座的上表面固定安装有呈对称分布的导向撑杆，且所述导向撑杆远离底座的一端固定安装有顶座，所述顶座的上表面固定安装有回程缸，且所述回程缸的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶座的下表面且与顶座滑动连接，所述活塞杆远离回程缸的一端固定安装有固定板，且所述固定板远离活塞杆的一侧面固定安装有均匀分布的固定杆，所述固定杆远离固定板的一端固定安装有上模座，所述上模板靠近上模座的一侧面固定连接有均匀分布的上模螺杆，所述上模螺杆均贯穿上模座的上表面且与上模座滑动连接，所述底座的上表面固定安装有下模座，且所述下模座远离底座的一侧面固定连接有呈对称分布的下模螺杆，所述下模板的侧面固定连接有呈对称分布的紧固板，且所述紧固板均与下模螺杆滑动连接，所述锁紧螺栓分别与下模螺杆以及上模螺杆螺纹连接，所述上模板和下模板相互靠近的一侧面分别固定安装与上闭合环以及下闭合环，且所述下闭合环的上表面开设有与上闭合环相匹配的闭合槽。

优选的，所述上模座的侧面固定安装有呈对称分布的导向横杆，且所述导向横杆远离上模座的一端均固定安装有导向块，所述导向块分别与导向撑杆滑动连接。

优选的，所述上模板的表面开设有均匀分布的排气孔，且所述排气孔均贯穿上模板的内壁。

优选的，所述上模板的表面开设有浇注口，且所述浇注口贯穿上模板的内壁，所述浇注口的内部滑动安装有浇注漏斗。

优选的，所述上模螺杆的表面均套接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧均位于上模座和上模板之间设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在顶座的上表面设置有回程缸，同时回程缸内部滑动安装有活塞杆，并且活塞杆通过固定板和固定杆和上模座固定连接，从而使得通过活塞杆沿着回程缸的滑动，使得上模座带动上模板向着靠近下模板或者远离下模板的方向移动，从而使得上模板和下模板的分离和闭合实现机械化，减少人力的消耗，提升了金属铸件的铸造效率。

2、通过在上模板表面设置有上模螺杆，并且上模座的表面设置有下模螺杆，通过上模螺杆、下模螺杆以及锁紧螺栓，使得上模板和下模板分别安装到上模座以及下模座上，并且通过旋转锁紧螺栓使得锁紧螺栓分别与上模螺杆以及下模螺杆分离，即可将上模板和上模座分离以及下模板和下模座分离，从而使得该装置可较为方便的更换模板；同时上模螺杆的表面套接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧位于上模座和上模板之间设置，使得在缓冲弹簧的弹力推动下上模板和下模板可稳定的保持闭合，并且当上模板和下模板闭合时，减小上模板和下模板的碰撞力，对模板起到移动的保护作用。

综上所述，该装置不仅较少人力消耗，调高了铸造效率，并且方便模板的更换，同时可使得上模板和下模板稳定闭合，并且具有一定的模板保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上闭合环和下闭合环的连接结构剖视图。

图3为本实用新型的上模和浇注漏斗分离的结构示意图。

图4为本实用新型的浇注状态结构示意图。

图5为本实用新型图4中A的结构放大图。

图中标号：1底座、2导向撑杆、3顶座、4回程缸、5活塞杆、6固定板、7固定杆、8上模座、9导向横杆、10导向块、11上模板、12排气孔、13上模螺杆、14锁紧螺栓、15缓冲弹簧、16浇注口、17浇注漏斗、18上闭合环、19下闭合环、20下模板、21紧固板、22下模螺杆、23下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于更换模板的金属配件铸模装置，包括底座1、下模板20、锁紧螺栓14和上模板11，所述底座1的上表面固定安装有呈对称分布的导向撑杆2，且所述导向撑杆2远离底座1的一端固定安装有顶座3，所述顶座3的上表面固定安装有回程缸4，且所述回程缸4的内部滑动安装有活塞杆5，所述活塞杆5贯穿顶座3的下表面且与顶座3滑动连接，所述活塞杆5远离回程缸4的一端固定安装有固定板6，且所述固定板6远离活塞杆5的一侧面固定安装有均匀分布的固定杆7，所述固定杆7远离固定板6的一端固定安装有上模座8，所述上模板11靠近上模座8的一侧面固定连接有均匀分布的上模螺杆13，所述上模螺杆13均贯穿上模座8的上表面且与上模座8滑动连接，所述底座1的上表面固定安装有下模座23，且所述下模座23远离底座1的一侧面固定连接有呈对称分布的下模螺杆22，所述下模板20的侧面固定连接有呈对称分布的紧固板21，且所述紧固板21均与下模螺杆22滑动连接，所述锁紧螺栓14分别与下模螺杆22以及上模螺杆13螺纹连接，所述上模板11和下模板20相互靠近的一侧面分别固定安装与上闭合环18以及下闭合环19，且所述下闭合环19的上表面开设有与上闭合环18相匹配的闭合槽，所述上模座8的侧面固定安装有呈对称分布的导向横杆9，且所述导向横杆9远离上模座8的一端均固定安装有导向块10，所述导向块10分别与导向撑杆2滑动连接，所述上模板11的表面开设有均匀分布的排气孔12，且所述排气孔12均贯穿上模板11的内壁，所述上模板11的表面开设有浇注口16，且所述浇注口16贯穿上模板11的内壁，所述浇注口16的内部滑动安装有浇注漏斗17，所述上模螺杆13的表面均套接有缓冲弹簧15，且所述缓冲弹簧15均位于上模座8和上模板11之间设置。

工作原理：该装置在使用时，首先通过向回程缸4的注射液压油，从而使得活塞杆5从回程缸4的内部滑出，使得活塞杆5通过固定杆7推动上模座8向着下模板20的方向移动，同时导向块10沿着导向撑杆2滑动，并且上模板11随着上模座8进行移动，随着上闭合环18随着上模板11的移动，使得上闭合环18***到下闭合环19的闭合槽内部，从而使得上模板11和下模板20相互闭合密封，接着上模板11保持不同并且活塞杆5继续推动上模座8移动，使得上模座8和上模板11相互靠近，并且上模座8挤压缓冲弹簧15，从而使得在缓冲弹簧15的弹力作用下，使得上模板11对于下模板20的压力增大，从而使得上模板11和下模板20在浇注过程中保持稳定闭合状态，接着通过浇注漏斗17向着上模板11的内部浇注熔融金属，并且熔融金属灌满上模板11和下模板20的内部的模腔内部，同时熔融金属挤压模腔内部的空气通过排气孔排出模腔，当金属浇注成型后，通过回程缸4使得活塞杆5向着回程缸4的内部收缩，从而使得上模座8带动上模板11向着远离下模板20的方向移动，使得上闭合环18和下闭合环19分离，同时上模板11和下模板20分离，即可进行铸件的脱模；当需要进行模板的更换时，通过转动锁紧螺栓14使得锁紧螺栓14分别和上模螺杆13和下模螺杆22分离，从而使得上模座8和上模板11分离，且下模板20和下模座23分离，即可进行上模板11和下模板20的更换；当浇注漏斗17被冷却的熔融金属堵塞时，可通过更换浇注漏斗17来保持浇注的畅通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于更换模板的金属配件铸模装置，包括底座(1)、下模板(20)、锁紧螺栓(14)和上模板(11)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有呈对称分布的导向撑杆(2)，且所述导向撑杆(2)远离底座(1)的一端固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的上表面固定安装有回程缸(4)，且所述回程缸(4)的内部滑动安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)贯穿顶座(3)的下表面且与顶座(3)滑动连接，所述活塞杆(5)远离回程缸(4)的一端固定安装有固定板(6)，且所述固定板(6)远离活塞杆(5)的一侧面固定安装有均匀分布的固定杆(7)，所述固定杆(7)远离固定板(6)的一端固定安装有上模座(8)，所述上模板(11)靠近上模座(8)的一侧面固定连接有均匀分布的上模螺杆(13)，所述上模螺杆(13)均贯穿上模座(8)的上表面且与上模座(8)滑动连接，所述底座(1)的上表面固定安装有下模座(23)，且所述下模座(23)远离底座(1)的一侧面固定连接有呈对称分布的下模螺杆(22)，所述下模板(20)的侧面固定连接有呈对称分布的紧固板(21)，且所述紧固板(21)均与下模螺杆(22)滑动连接，所述锁紧螺栓(14)分别与下模螺杆(22)以及上模螺杆(13)螺纹连接，所述上模板(11)和下模板(20)相互靠近的一侧面分别固定安装与上闭合环(18)以及下闭合环(19)，且所述下闭合环(19)的上表面开设有与上闭合环(18)相匹配的闭合槽。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模板的金属配件铸模装置，其特征在于，所述上模座(8)的侧面固定安装有呈对称分布的导向横杆(9)，且所述导向横杆(9)远离上模座(8)的一端均固定安装有导向块(10)，所述导向块(10)分别与导向撑杆(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模板的金属配件铸模装置，其特征在于，所述上模板(11)的表面开设有均匀分布的排气孔(12)，且所述排气孔(12)均贯穿上模板(11)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模板的金属配件铸模装置，其特征在于，所述上模板(11)的表面开设有浇注口(16)，且所述浇注口(16)贯穿上模板(11)的内壁，所述浇注口(16)的内部滑动安装有浇注漏斗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模板的金属配件铸模装置，其特征在于，所述上模螺杆(13)的表面均套接有缓冲弹簧(15)，且所述缓冲弹簧(15)均位于上模座(8)和上模板(11)之间设置。

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