CN209110152U - 一种打刀缸一体式压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打刀缸一体式压铸模具，包括模具，所述模具包括外模、内模、脱模主体和垫脚，所述外模设在模具的内部，所述内模嵌接固定安装在外模的上端，所述脱模主体滑动嵌接安装在外模的下端，所述垫脚均匀固定安装在外模的外部下端，所述外模包括第一支架、滑槽、注液口、第一流液槽、集液池和滑孔，所述第一支架设在外模的内部，所述滑槽对称开设在第一支架的前端和后端，所述注液口开设在第一支架的前部上端，所述第一流液槽开设在注液口的下部后端，所述集液池开设在第一流液槽的后端，所述注液口、第一流液槽和集液池均开设在第一支架的上端。本实用新型方便了成品脱模，更好的满足使用需要。

Description

一种打刀缸一体式压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种打刀缸一体式压铸模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，通常情况下由于模具自重问题，无法倒出内部成品，且模具和成品嵌接一起，难以直接拔出，导致现有技术脱模困难的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打刀缸一体式压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打刀缸一体式压铸模具，包括模具，所述模具包括外模、内模、脱模主体和垫脚，所述外模设在模具的内部，所述内模嵌接固定安装在外模的上端，所述脱模主体滑动嵌接安装在外模的下端，所述垫脚均匀固定安装在外模的外部下端，所述外模包括第一支架、滑槽、注液口、第一流液槽、集液池和滑孔，所述第一支架设在外模的内部，所述滑槽对称开设在第一支架的前端和后端，所述注液口开设在第一支架的前部上端，所述第一流液槽开设在注液口的下部后端，所述集液池开设在第一流液槽的后端，所述注液口、第一流液槽和集液池均开设在第一支架的上端，所述滑孔均匀镂空开设在集液池的内侧端下部，所述内模包括塑形块、第二流液槽和塑形柱，所述塑形块设在内模的内部，所述第二流液槽均匀镂空开设在塑形块的上端，所述塑形柱设在塑形块的中心，所述塑形柱的下端与塑形块的下端在同一平面，所述脱模主体包括支撑板、第二支架、第一挡块、滑杆、第二挡块和提拉孔，所述支撑板设在脱模主体的内部，所述第二支架对称安装在支撑板的前端和后端，所述第一挡块对称安装在第二支架的上端，所述提拉孔镂空开设在提拉孔的前端，所述滑杆均匀固定安装在支撑板的上端，所述第二挡块均固定安装在滑杆的上端。

优选的，所述垫脚的上端固定连接在第一支架的下端。

优选的，所述第二支架对称滑动安装在滑槽的内侧端。

优选的，所述滑杆的外侧端滑动安装在滑孔的内侧端。

优选的，所述塑形块和塑形柱的下端固定连接在集液池的内侧端下部中心。

优选的，所述第二挡块外侧端滑动安装在塑形块外侧端与集液池的内侧端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过注液口前部的第一支架向上凸起，防止浇注过程中熔液向前飞溅烫伤工作人员，提高了生产安全，脱模时将绳索通过提拉孔将脱模主体吊起，通过支撑板、滑杆和第二挡块作用于成品的底部，将成品直接顶起，方便了脱模，提高了脱模效率，通过垫脚将第一支架撑起，方便脱模主体滑动工作，通过滑槽束缚第二支架，使第二支架只能上下滑动工作，提高了第二支架滑动工作的稳定性，通过滑孔为滑杆提供滑动工作空间，方便了滑杆滑动工作，解决了现有技术脱模困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的外模结构示意图；

图3为本实用新型的内模结构示意图；

图4为本实用新型的脱模主体结构示意图。

图中：1-模具、2-外模、3-内模、4-脱模主体、5-垫脚、6-第一支架、7-滑槽、8-注液口、9-第一流液槽、10-集液池、11-滑孔、12-塑形块、13-第二流液槽、14-塑形柱、15-支撑板、16-第二支架、17-第一挡块、18-滑杆、19-第二挡块、20-提拉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种打刀缸一体式压铸模具，包括模具1，模具1包括外模2、内模3、脱模主体4和垫脚5，外模2设在模具1的内部，内模3嵌接固定安装在外模2的上端，脱模主体4滑动嵌接安装在外模2的下端，垫脚5均匀固定安装在外模2的外部下端，外模2包括第一支架6、滑槽7、注液口8、第一流液槽9、集液池10和滑孔11，第一支架6设在外模2的内部，滑槽7对称开设在第一支架6的前端和后端，注液口8开设在第一支架6的前部上端，第一流液槽9开设在注液口8的下部后端，集液池10开设在第一流液槽9的后端，注液口8、第一流液槽9和集液池10均开设在第一支架6的上端，滑孔11均匀镂空开设在集液池10的内侧端下部，内模3包括塑形块12、第二流液槽13和塑形柱14，塑形块12设在内模3的内部，第二流液槽13均匀镂空开设在塑形块12的上端，塑形柱14设在塑形块12的中心，塑形柱14的下端与塑形块12的下端在同一平面，脱模主体4包括支撑板15、第二支架16、第一挡块17、滑杆18、第二挡块19和提拉孔20，支撑板15设在脱模主体4的内部，第二支架16对称安装在支撑板15的前端和后端，第一挡块17对称安装在第二支架16的上端，提拉孔20镂空开设在提拉孔20的前端，滑杆18均匀固定安装在支撑板15的上端，第二挡块19均固定安装在滑杆18的上端，滑槽7与第二支架16滑动安装，滑杆18滑动安装在滑孔11内侧端，支撑板15活动支撑在第一支架6下端，内模3安装在集液池10的内侧端中心，先将脱模主体4向下滑，使第二挡块19的上端与集液池10的下端处于同一平面，将熔液由注液口8注入，利用第一流液槽9将熔液导入集液池10的内部，利用内模3为熔液塑形，待熔液冷却定形后，利用外加绳索穿过提拉孔20，利用外力将脱模主体4吊起，使脱模主体4向上滑动，通过滑杆18和第二挡块19将成品向上顶起完成脱模，通过注液口8前部的第一支架6向上凸起，防止浇注过程中熔液向前飞溅烫伤工作人员，提高了生产安全，脱模时将绳索通过提拉孔20将脱模主体4吊起，通过支撑板15、滑杆18和第二挡块19作用于成品的底部，将成品直接顶起，方便了脱模，提高了脱模效率。

垫脚5的上端固定连接在第一支架6的下端，利用垫脚5和第一支架6的固定关系，使外模2能够通过第一支架6与垫脚5固定连接，通过垫脚5将第一支架6撑起，方便脱模主体4滑动工作，第二支架16对称滑动安装在滑槽7的内侧端，利用滑槽7和第二支架16的滑动关系，使脱模主体4能够通过滑槽7和第二支架16与外模2滑动安装，通过滑槽7束缚第二支架16，使第二支架16只能上下滑动工作，提高了第二支架16滑动工作的稳定性，滑杆18的外侧端滑动安装在滑孔11的内侧端，利用滑杆18与滑孔11的滑动关系，使脱模主体4能够通过第二支架16利用滑孔11穿过第一支架6，通过第二挡块19作用于集液池10内部成品的底部，将成品顶起，通过滑孔11为滑杆18提供滑动工作空间，方便了滑杆18滑动工作，塑形块12和塑形柱14的下端固定连接在集液池10的内侧端下部中心，第二挡块19外侧端滑动安装在塑形块12外侧端与集液池10的内侧端之间，利用第二挡块19小于集液池10和塑形块12的缝隙，使第二挡块19能够在集液池10和塑形块12之间的缝隙内滑动工作。

工作原理：滑槽7与第二支架16滑动安装，滑杆18滑动安装在滑孔11内侧端，支撑板15活动支撑在第一支架6下端，内模3安装在集液池10的内侧端中心，先将脱模主体4向下滑，使第二挡块19的上端与集液池10的下端处于同一平面，将熔液由注液口8注入，利用第一流液槽9将熔液导入集液池10的内部，利用内模3为熔液塑形，待熔液冷却定形后，利用外加绳索穿过提拉孔20，利用外力将脱模主体4吊起，使脱模主体4向上滑动，通过滑杆18和第二挡块19将成品向上顶起完成脱模，利用垫脚5和第一支架6的固定关系，使外模2能够通过第一支架6与垫脚5固定连接，利用滑槽7和第二支架16的滑动关系，使脱模主体4能够通过滑槽7和第二支架16与外模2滑动安装，利用滑杆18与滑孔11的滑动关系，使脱模主体4能够通过第二支架16利用滑孔11穿过第一支架6，通过第二挡块19作用于集液池10内部成品的底部，将成品顶起，利用第二挡块19小于集液池10和塑形块12的缝隙，使第二挡块19能够在集液池10和塑形块12之间的缝隙内滑动工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打刀缸一体式压铸模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)包括外模(2)、内模(3)、脱模主体(4)和垫脚(5)，所述外模(2)设在模具(1)的内部，所述内模(3)嵌接固定安装在外模(2)的上端，所述脱模主体(4)滑动嵌接安装在外模(2)的下端，所述垫脚(5)均匀固定安装在外模(2)的外部下端，所述外模(2)包括第一支架(6)、滑槽(7)、注液口(8)、第一流液槽(9)、集液池(10)和滑孔(11)，所述第一支架(6)设在外模(2)的内部，所述滑槽(7)对称开设在第一支架(6)的前端和后端，所述注液口(8)开设在第一支架(6)的前部上端，所述第一流液槽(9)开设在注液口(8)的下部后端，所述集液池(10)开设在第一流液槽(9)的后端，所述注液口(8)、第一流液槽(9)和集液池(10)均开设在第一支架(6)的上端，所述滑孔(11)均匀镂空开设在集液池(10)的内侧端下部，所述内模(3)包括塑形块(12)、第二流液槽(13)和塑形柱(14)，所述塑形块(12)设在内模(3)的内部，所述第二流液槽(13)均匀镂空开设在塑形块(12)的上端，所述塑形柱(14)设在塑形块(12)的中心，所述塑形柱(14)的下端与塑形块(12)的下端在同一平面，所述脱模主体(4)包括支撑板(15)、第二支架(16)、第一挡块(17)、滑杆(18)、第二挡块(19)和提拉孔(20)，所述支撑板(15)设在脱模主体(4)的内部，所述第二支架(16)对称安装在支撑板(15)的前端和后端，所述第一挡块(17)对称安装在第二支架(16)的上端，所述提拉孔(20)镂空开设在提拉孔(20)的前端，所述滑杆(18)均匀固定安装在支撑板(15)的上端，所述第二挡块(19)均固定安装在滑杆(18)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种打刀缸一体式压铸模具，其特征在于：所述垫脚(5)的上端固定连接在第一支架(6)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种打刀缸一体式压铸模具，其特征在于：所述第二支架(16)对称滑动安装在滑槽(7)的内侧端。

4.根据权利要求1所述的一种打刀缸一体式压铸模具，其特征在于：所述滑杆(18)的外侧端滑动安装在滑孔(11)的内侧端。

5.根据权利要求1所述的一种打刀缸一体式压铸模具，其特征在于：所述塑形块(12)和塑形柱(14)的下端固定连接在集液池(10)的内侧端下部中心。

6.根据权利要求1所述的一种打刀缸一体式压铸模具，其特征在于：所述第二挡块(19)外侧端滑动安装在塑形块(12)外侧端与集液池(10)的内侧端之间。