CN113385641B - 一种铝棒的成型装置 - Google Patents

一种铝棒的成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113385641B
CN113385641B CN202110603869.5A CN202110603869A CN113385641B CN 113385641 B CN113385641 B CN 113385641B CN 202110603869 A CN202110603869 A CN 202110603869A CN 113385641 B CN113385641 B CN 113385641B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
lower template
fixed
template
step pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110603869.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113385641A (zh
Inventor
陈荣有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Hengya Industrial Co ltd
Original Assignee
Chongqing Hengya Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Hengya Industrial Co ltd filed Critical Chongqing Hengya Industrial Co ltd
Priority to CN202110603869.5A priority Critical patent/CN113385641B/zh
Publication of CN113385641A publication Critical patent/CN113385641A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113385641B publication Critical patent/CN113385641B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/062—Mechanisms for locking or opening moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
    • B22D29/08—Strippers actuated mechanically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种铝棒的成型装置，属于铝棒生产领域；一种铝棒的成型装置包括底板、上模板、下模板、推杆、台阶销、顶升机构、锁紧机构以及限位机构；通过在上模板和下模板上分别配合安装推杆和台阶销，利用配合间隙来实现排气，减少铝棒铸造时气孔的产生；通过将推杆与下模板的升降运动联动，来实现将铝棒推至下模板中，再通过在设置顶升机构，来实现将下模板中的铝棒推出，避免铝棒卡在下模板内影响卸料；通过在底板上端设置锁紧机构，并安装限位机构来控制锁紧机构的锁紧时机，防止了防止在铝棒铸造成型过程中，顶升机构突然进行顶升运动，从而导致铝棒成型失败，甚至漏料的发生引发安全事故。

Description

一种铝棒的成型装置
技术领域
本公开属于铝棒生产领域，具体涉及一种铝棒的成型装置。
背景技术
随着现在科技的不断发展，铝棒在工业生产中的的需求与日俱增，铝棒的成型多为铸造成型；然而铝棒在铸造成型的过程中经常会出现气孔较多的现象，影响了铝棒的生产质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种铝棒的成型装置，解决了现有技术中铝棒在铸造成型的过程中经常出现气孔较多的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝棒的成型装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上端固定有安装架，安装架的上端固定有上模板，上模板的下方安装有与安装架滑动连接的下模板，且滑动方向为竖直方向，上模板和下模板上分别开设有第一圆弧槽和第二圆弧槽；
进一步地，所述上模板上开设有通槽，通槽内安装有与之配合的推杆，推杆随着所述下模板同步运动；
进一步地，所述下模板上开设有台阶孔，台阶孔内安装有与之配合的台阶销；所述底板上端固定有顶升机构，顶升机构用于带动台阶销顶升。
进一步地，所述安装架上转动连接有丝杆，丝杆穿过所述下模板并与其螺纹连接；
进一步地，所述下模板上固定有第一固定架，第一固定架的上端部螺纹连接有调节杆，调节杆的末端与所述推杆的上端面转动连接。
进一步地，所述下模板的下端部设置有支撑板，所述台阶销与支撑板之间安装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与台阶销的下端面以及支撑板的上端面固定连接；
进一步地，当所述台阶销不受其他外力作用时，咋在所述第一弹簧的拉力作用下，台阶销紧贴在所述台阶孔内。
进一步地，所述顶升机构包括固定在所述底板上端的第一导轨，第一导轨上滑动连接有直齿条，且滑动方向为竖直方向，直齿条的一侧啮合有齿轮，第一导轨上固定有用于驱动齿轮转动的驱动装置；直齿条背对齿轮的一侧固定有第二固定架，第二固定架的上端固定有顶升杆，顶升杆与所述台阶销相对应。
进一步地，所述底板的上端安装有锁紧机构，锁紧机构包括第二导轨，第二导轨固定在所述底板的上端并位与所述齿轮的正下方，第二导轨上滑动连接有卡块，滑动方向为竖直方向，卡块与导轨的底部之间连接有第二弹簧，在第二弹簧的弹力作用下，卡块的上端部能够与齿轮的相邻两齿间卡合。
进一步地，所述底板上端安装有限位机构，限位机构包括固定在底板上端的第三导轨，第三导轨上滑动连接有滑杆，滑杆与第三导轨底部之间连接有第三弹簧，当滑杆不受其他外力作用时，在第三弹簧的弹力作用下，滑杆的上端面超出第三导轨的上端面；
进一步地，所述卡块上固定有下压板，所述滑杆上固定有上压板，上压板位于下压板的上方，当所述下模板运动到与所述第三导轨的上端面接触时，上压板与下压板发生碰撞挤压并带动卡块离开齿轮。
进一步地，所述台阶销的上端设置有圆弧，当台阶销紧贴在沉头孔内时，圆弧与所述第二圆弧面相贴合。
本公开的有益效果：通过在上模板和下模板上分别配合安装推杆和台阶销，利用配合间隙来实现排气，减少铝棒铸造时气孔的产生；通过将推杆与下模板的升降运动联动，来实现将铝棒推至下模板中，再通过在设置顶升机构，来实现将下模板中的铝棒推出，避免铝棒卡在下模板内影响卸料；通过在底板上端设置锁紧机构，并安装限位机构来控制锁紧机构的锁紧时机，防止了防止在铝棒铸造成型过程中，顶升机构突然进行顶升运动，从而导致铝棒成型失败，甚至漏料的发生引发安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的安装座结构示意图；
图3是本公开实施例的上模板结构示意图；
图4是本公开实施例的下模板组件结构示意图；
图5是本公开实施例的下模板结构示意图
图6是本公开实施例的台阶销结构示意图；
图7是本公开实施例的顶升机构结构示意图；
图8是本公开实施例的锁紧机构结构示意图；
图9是本公开实施例的限位机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-2所示，一种铝棒的成型装置包括安装座1，安装座1包括底板11，底板11上端的两侧分别固定有一个安装架12，安装架12的上端固定有上模板2，上模板2的下方安装有下模板组件3，如图4所示，下模板组件3包括下模板31，下模板31可沿着竖直方向运动，从而实现与上模板2的合模动作，进而完成铝棒的铸造成型；
如图3-6所示，上模板2的下端面和下模板31的上端面上内分别开设有第一圆弧槽21和第二圆弧槽31，当下模板31向上运动与上模板2合模时，第一圆弧槽21和第二圆弧槽31形成一个完整的圆柱型腔，上模板2的上端开设有浇注口23，通过在浇注口23处浇注熔融的铝液，来完成铝棒铸造；
下模板31的两侧分别设置有一个固定板312，固定板312分别与两个安装架12滑动连接，其中一个安装架12上转动连接有丝杆4，丝杆4沿着竖直方向贯穿其中一个固定板312并与其螺纹连接，通过在安装架12上端固定电机来驱动丝杆4转动，从而实现下模板31在竖直方向上滑动；
其中一个固定板312上端固定有第一固定架5，第一固定架5的上端部螺纹连接有调节杆7，调节杆7的下端转动连接有推杆6，上模板2的上端面开设有贯穿的通槽22，推杆66与通槽22相互配合且滑动连接，在铸造时，通过推杆66与通槽22的配合间隙进行排气，从而减少铸造产生的气孔；
在本实施例中，推杆66的下端设置有圆弧面，通过转动调节杆7，来实现当下模板31与上模板2合模时，推杆66的下端面开设的圆弧面正好与上模板2的第一圆弧槽21的弧面贴合，从而保证了铝棒铸造的圆度；当下模板31往下运动与上模板2分离时，推杆66在下模板31的带动下往下运动从而将铸造成型的铝棒推送至下模板31内，从而便于后面对铝棒的卸载；
下模板31上开设有沉头孔313，沉头孔313内安装有与之相配合的台阶销32，下模板31的下端面上设置有支撑板314，支撑板314与台阶销32之间连接有第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别与台阶销32的下端面以及支撑板314的上端面固定连接，当台阶销32不受其他外力作用时，在第一弹簧33的拉力作用下，台阶销32紧贴在沉头孔313内，并通过台阶销32与沉头孔313的配合间隙来实现排气；
台阶销32的上端设置有圆弧321，当台阶销32紧贴在沉头孔313内时，圆弧321与第二圆弧面311相贴合，从而保证了铝棒铸造的圆度。
下模板31的下方安装有顶升机构8，顶升机构8用于将下模板31内的铝棒顶出，避免铝棒卡在下模板31内导致卸料困难；如图7所示，顶升机构8包括第一导轨81，第一导轨81固定在底板11的上端，第一导轨81上滑动连接有直齿条82，且滑动方向为竖直方向，直齿条82的一侧啮合有齿轮84，第一导轨81上固定有用于驱动齿轮84转动的驱动装置83；直齿条82背对齿轮84的一侧固定有第二固定架85，第二固定架85的上端固定有顶升杆56，顶升杆86与所述台阶销32相对应，顶升杆86能够穿过支撑板314并将台阶销32向上顶升，从而实现将下模板31内的铝棒顶出，便于卸料；
底板11的上端固定有锁紧机构9，锁紧机构9用于实现对顶升机构8顶升运动的限制，防止在铝棒铸造成型过程中，顶升机构8突然进行顶升运动，使得台阶销32顶升，从而导致铝棒成型失败，甚至漏料的发生引发安全事故；
如图8所示，锁紧机构9包括第二导轨91，第二导轨91固定在底板11的上端并位与所述齿轮84的正下方，第二导轨91上滑动连接有卡块92，滑动方向为竖直方向，卡块92与导轨91的底部之间连接有第二弹簧93，在第二弹簧93的弹力作用下，卡块92的上端部能够与齿轮84的相邻两齿间卡合，从而限制了齿轮84的转动，进而阻止顶升杆86运动；
底板11的上端固定有限位机构10，限位机构10能够限制下模板31下降运动的极限位置，同时能够使得下模板31运动到最低点时，触发顶升机构8进行顶升，保证下模板31的卸料位置统一，提高卸料的便捷性；
如图9所示，限位机构10包括第三导轨101，第三导轨101固定在底板11的上端，当下模板31最多能够下降运动到与第三导轨101贴合；第三导轨101上滑动连接有滑杆102，滑杆102与第三导轨101底部之间连接有第三弹簧103，当滑杆102不受其他外力作用时，在第三弹簧103的弹力作用下，滑杆102的上端面超出第三导轨101的上端面；
卡块92上固定有下压板921，滑杆102上固定有上压板104，上压板104位于下压板921的上方，当下模板31运动到与第三导轨101的上端面接触时，上压板104与下压板921发生碰撞挤压并带动卡块92离开齿轮84，此时在驱动装置83的驱动下，顶升杆86能够进行顶升动作。
工作原理：
通过在上模板2和下模板31上分别配合安装推杆6和台阶销32，利用配合间隙来实现排气，减少铝棒铸造时气孔的产生；通过将推杆6与下模板31的升降运动联动，来实现将铝棒推至下模板31中，再通过在设置顶升机构8，来实现将下模板31中的铝棒推出，避免铝棒卡在下模板31内影响卸料；通过在底板11上端设置锁紧机构9，并安装限位机构10来控制锁紧机构9的锁紧时机，防止了防止在铝棒铸造成型过程中，顶升机构8突然进行顶升运动，从而导致铝棒成型失败，甚至漏料的发生引发安全事故。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种铝棒的成型装置，包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)的上端固定有安装架(12)，安装架(12)的上端固定有上模板(2)，上模板(2)的下方安装有与安装架(12)滑动连接的下模板(31)，且滑动方向为竖直方向，上模板(2)和下模板(31)上分别开设有第一圆弧槽(21)和第二圆弧槽(311)；
所述上模板(2)上开设有通槽(22)，推杆( 6) 与通槽(22)相互配合且滑动连接，推杆(6)随着所述下模板(31)同步向下运动，在铸造时，通过推杆(6) 与通槽(22)的配合间隙进行排气，从而减少铸造产生的气孔；
所述下模板 (31)上开设有沉头孔 (313)，沉头孔 (313)内安装有与之配合的台阶销(32)，所述下模板(31)的下端部设置有支撑板(314)，所述台阶销(32)与支撑板(314)之间安装有第一弹簧(33)，第一弹簧(33)的两端分别与台阶销(32)的下端面以及支撑板(314)的上端面固定连接，当所述台阶销(32)不受其他外力作用时，在所述第一弹簧(33)的拉力作用下，台阶销(32)紧贴在所述沉头孔 (313)内，并通过台阶销( 32) 与沉头孔( 313) 的配合间隙来实现排气；
所述底板(11)上端固定有顶升机构(8)，顶升机构(8)用于带动台阶销(32)顶升；
所述顶升机构(8)包括固定在所述底板(11)上端的第一导轨(81)，第一导轨(81)上滑动连接有直齿条(82)，且滑动方向为竖直方向，直齿条(82)的一侧啮合有齿轮(84)，第一导轨(81)上固定有用于驱动齿轮(84)转动的驱动装置(83)，直齿条(82)背对齿轮(84)的一侧固定有第二固定架(85)，第二固定架(85)的上端固定有顶升杆(86)，顶升杆(86)的直径小于所述沉头孔(313)，与所述台阶销(32)相对应；
所述底板(11)的上端安装有锁紧机构(9)，锁紧机构(9)包括第二导轨(91)，第二导轨(91)固定在所述底板(11)的上端并位与所述齿轮(84)的正下方，第二导轨(91)上滑动连接有卡块(92)，滑动方向为竖直方向，卡块(92)与第二 导轨(91)的底部之间连接有第二弹簧(93)，在第二弹簧(93)的弹力作用下，卡块(92)的上端部能够与齿轮(84)的相邻两齿间卡合；
所述底板(11)上端安装有限位机构(10)，限位机构(10)包括固定在底板(11)上端的第三导轨(101)，第三导轨(101)上滑动连接有滑杆(102)，滑杆(102)与第三导轨(101)底部之间连接有第三弹簧(103)，当滑杆(102)不受其他外力作用时，在第三弹簧(103)的弹力作用下，滑杆(102)的上端面超出第三导轨(101)的上端面；
所述卡块(92)上固定有下压板(921)，所述滑杆(102)上固定有上压板(104)，上压板(104)位于下压板(921)的上方，当所述下模板(31)运动到与所述第三导轨(101)的上端面接触时，上压板(104)与下压板(921)发生碰撞挤压并带动卡块(92)离开齿轮(84)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒的成型装置，其特征在于，所述安装架(12)上转动连接有丝杆(4)，丝杆(4)穿过所述下模板(31)并与其螺纹连接；
所述下模板(31)上固定有第一固定架(5)，第一固定架(5)的上端部螺纹连接有调节杆(7)，调节杆(7)的末端与所述推杆(6)的上端面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒的成型装置，其特征在于，所述台阶销(32)的上端设置有圆弧 (321)，当台阶销(32)紧贴在沉头孔(313)内时，圆弧 (321)与所述第二圆弧槽(311)相贴合。
CN202110603869.5A 2021-05-31 2021-05-31 一种铝棒的成型装置 Active CN113385641B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110603869.5A CN113385641B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种铝棒的成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110603869.5A CN113385641B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种铝棒的成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113385641A CN113385641A (zh) 2021-09-14
CN113385641B true CN113385641B (zh) 2023-03-17

Family

ID=77619589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110603869.5A Active CN113385641B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种铝棒的成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113385641B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114203429B (zh) * 2021-12-15 2023-12-26 合肥市菲力克斯电子科技有限公司 一种高频电子变压器生产用组装装置
CN116851654A (zh) * 2022-03-16 2023-10-10 王薇 一种铝棒加工熔铸模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11254465A (ja) * 1998-03-09 1999-09-21 Inoac Corporation:Kk 発泡成形用金型の脱型機構
CN204075129U (zh) * 2014-06-27 2015-01-07 牟维军 金属压铸模具扁杆先复位模具机构
CN110170619A (zh) * 2019-07-01 2019-08-27 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构
CN211990829U (zh) * 2020-05-11 2020-11-24 威海聚丰精密模具有限公司 一种便于更换模板的金属配件铸模装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4610073B2 (ja) * 2000-11-29 2011-01-12 アピックヤマダ株式会社 金型装置
JP3635080B2 (ja) * 2002-09-03 2005-03-30 名機ゴム株式会社 ゴムホースの自動脱型装置
JP2005262571A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Olympus Corp 樹脂成形機
CN101152665A (zh) * 2006-09-30 2008-04-02 宁波拓普隔音***有限公司 铝合金液态锻造成型技术及其模具
CN209987306U (zh) * 2019-03-11 2020-01-24 重庆钜恒电子科技有限公司 一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具
CN212264483U (zh) * 2020-05-29 2021-01-01 深圳市佳恒峰五金有限公司 一种五金模具脱模结构
CN212652667U (zh) * 2020-07-10 2021-03-05 维亘精密机械(苏州)有限公司 一种自动化半固态压铸模具的顶出装置
CN213166487U (zh) * 2020-08-04 2021-05-11 江西佰科建筑节能材料有限公司 一种用于发泡材料成品切割的脱模装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11254465A (ja) * 1998-03-09 1999-09-21 Inoac Corporation:Kk 発泡成形用金型の脱型機構
CN204075129U (zh) * 2014-06-27 2015-01-07 牟维军 金属压铸模具扁杆先复位模具机构
CN110170619A (zh) * 2019-07-01 2019-08-27 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构
CN211990829U (zh) * 2020-05-11 2020-11-24 威海聚丰精密模具有限公司 一种便于更换模板的金属配件铸模装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113385641A (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113385641B (zh) 一种铝棒的成型装置
CN210523435U (zh) 一种铝型材加工用挤压模具
CN219486415U (zh) 一种儿童安全座椅注塑加工用定位装置
CN215589479U (zh) 一种盲道砖生产用便于脱模的模具
CN211135186U (zh) 一种铝型材挤压模具
CN214026668U (zh) 一种高分子隔热条生产用模具调节支架
CN214767900U (zh) 一种门窗下方铝型材四挤压模具
CN220462183U (zh) 一种按键面板外壳压铸模具
CN115284570B (zh) 一种汽车门窗密封条的生产用挤出设备
CN211866287U (zh) 一种阶梯型模具冲压成型装置
CN213379227U (zh) 一种铸造件成型后取件装置
CN211807731U (zh) 一种减小摩擦的挤塑板挤出模具
CN210547991U (zh) 一种转向器的动模模具
CN217231080U (zh) 一种提花绉低弹面料的生产装置
CN218518139U (zh) 一种模具钢加工切割用升高装置
CN218314690U (zh) 一种易更换铝座的模具
CN219600247U (zh) 电梯滚轮加工模具
CN220092655U (zh) 一种铝型材加工用定位折弯机构
CN221109414U (zh) 一种铝型材用挤压机
CN219052871U (zh) 一种自动化机械零部件生产用压铸模具
CN218638367U (zh) 挖掘机后罩模具
CN214185101U (zh) 一种铆钉成品成型模具
CN216857797U (zh) 一种冷床悬挂式定尺组件
CN213997660U (zh) 一种车架大梁铆钉圆形墩头模具
CN220467449U (zh) 一种汽车底盘检测升降装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant