CN211729412U - 一种轮胎加工的裁断机用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎加工的裁断机用导向装置，包括顶板、输送带和侧板，所述侧板对称分布在输送带的两侧，所述顶板固定设置在侧板的上端，所述顶板的上表面通过螺纹旋合贯穿有外螺纹筒，所述外螺纹筒的下端滑动嵌入有滑柱，所述滑柱的伸出端外表面套设有第一复位弹簧，且伸出端端部固定设置有固定板，所述固定板的下端通过轴套转动安装有辊杆，所述辊杆的外表面包覆有外螺纹橡胶筒；通过设计辊杆和外螺纹橡胶筒，通过轮胎钢丝帘布的移动带动辊杆绕圆杆转动，在外螺纹橡胶筒的作用下，轮胎钢丝帘布将向一侧的侧板滑动贴靠，实现对轮胎钢丝帘布的导向定位，使得轮胎钢丝帘布的切口水平，降低产品的残次品率。

Description

一种轮胎加工的裁断机用导向装置

技术领域

本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种轮胎加工的裁断机用导向装置。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，在汽车轮胎的生产加工过程中，需要使用裁断机对轮胎钢丝帘布进行裁断。

现有的裁断机，存在对轮胎钢丝帘布裁剪的过程中，轮胎钢丝帘布易发生偏移，导致裁切口呈一定倾斜角的斜边，产品残次品率较高的问题，为此我们提出一种轮胎加工的裁断机用导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎加工的裁断机用导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁断机，存在对轮胎钢丝帘布裁剪的过程中，轮胎钢丝帘布易发生偏移，导致裁切口呈一定倾斜角的斜边，产品残次品率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎加工的裁断机用导向装置，包括顶板、输送带和侧板，所述侧板对称分布在输送带的两侧，所述顶板固定设置在侧板的上端，所述顶板的上表面通过螺纹旋合贯穿有外螺纹筒，所述外螺纹筒的下端滑动嵌入有滑柱，所述滑柱的伸出端外表面套设有第一复位弹簧，且伸出端端部固定设置有固定板，所述固定板的下端通过轴套转动安装有辊杆，所述辊杆的外表面包覆有外螺纹橡胶筒，且辊杆的两端设置有圆杆，侧板的内侧面纵向开设有滑槽，所述圆杆通过轴承滑动嵌入滑槽内。

优选的，所述固定板的上表面两端固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆的上端滑动贯穿顶板的上表面。

优选的，所述限位滑杆的伸出端外表面套设有限位筒，所述限位筒的内部固定设置有外螺纹杆，所述限位滑杆的伸出端端部开设有内螺纹孔，所述外螺纹杆旋合嵌入内螺纹孔中。

优选的，所述侧板的内侧面下端固定设置有硅橡胶板，所述硅橡胶板的外表面为光滑面。

优选的，所述顶板设置有两个，且两个顶板上的外螺纹橡胶筒的螺纹旋合方向相反。

优选的，所述辊杆的两端对称开设有内六角槽，所述内六角槽的内底面固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的端部固定设置有六棱柱滑块，所述圆杆的一端滑动嵌入内六角槽内并与六棱柱滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计辊杆和外螺纹橡胶筒，通过轮胎钢丝帘布的移动带动辊杆绕圆杆转动，在外螺纹橡胶筒的作用下，轮胎钢丝帘布将向一侧的侧板滑动贴靠，实现对轮胎钢丝帘布的导向定位，使得轮胎钢丝帘布的切口水平，降低产品的残次品率。

（2）通过设计限位筒，便于调节控制辊杆与输送带上表面之间的最小距离，方便轮胎钢丝帘布穿过辊杆与输送带之间的缝隙，设置光滑面的硅橡胶板，降低磨损，设置内六角槽、第二复位弹簧和六棱柱滑块，便于快速拆装维护辊杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置俯视图；

图3为本实用新型的限位筒剖视图；

图4为本实用新型的辊杆和侧板剖视图；

图中：1、限位筒；2、限位滑杆；3、顶板；4、固定板；5、辊杆；6、输送带；7、滑柱；8、第一复位弹簧；9、外螺纹筒；10、外螺纹杆；11、滑槽；12、圆杆；13、内六角槽；14、第二复位弹簧；15、六棱柱滑块；16、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎加工的裁断机用导向装置，包括顶板3、输送带6和侧板16，侧板16对称分布在输送带6的两侧，顶板3固定设置在侧板16的上端，顶板3的上表面通过螺纹旋合贯穿有外螺纹筒9，外螺纹筒9的下端滑动嵌入有滑柱7，滑柱7的伸出端外表面套设有第一复位弹簧8，且伸出端端部焊接固定有固定板4，固定板4的上表面两端焊接固定有限位滑杆2，限位滑杆2的上端滑动贯穿顶板3的上表面，设置限位滑杆2，实现对固定板4的限位，确保其上下滑动平稳，固定板4的下端通过轴套转动安装有辊杆5，辊杆5的外表面包覆有外螺纹橡胶筒，且辊杆5的两端设置有圆杆12，侧板16的内侧面纵向开设有滑槽11，圆杆12通过轴承滑动嵌入滑槽11内，设置滑槽11，确保辊杆5能够平稳上下移动。

本实施例中，限位滑杆2的伸出端外表面套设有限位筒1，限位筒1的内部固定设置有外螺纹杆10，限位滑杆2的伸出端端部开设有内螺纹孔，外螺纹杆10旋合嵌入内螺纹孔中，设置限位筒1，便于调控辊杆5与输送带6之间的最小缝隙，方便轮胎钢丝帘布穿过。

本实施例中，侧板16的内侧面下端固定设置有硅橡胶板，硅橡胶板的外表面为光滑面，设置光滑面的硅橡胶板，减小轮胎钢丝帘布与侧板16之间的磨损。

本实施例中，顶板3设置有两个，且两个顶板3上的外螺纹橡胶筒的螺纹旋合方向相反，设置两个螺纹旋合方向相反的外螺纹橡胶筒，便于操作控制轮胎钢丝帘布向顶板3的两侧导向定位。

本实施例中，辊杆5的两端对称开设有内六角槽13，内六角槽13的内底面固定设置有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14的端部固定设置有六棱柱滑块15，圆杆12的一端滑动嵌入内六角槽13内并与六棱柱滑块15固定连接，设置内六角槽13、第二复位弹簧14和六棱柱滑块15，便于拆装维护辊杆5。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置辊杆5和外螺纹橡胶筒，在第一复位弹簧8的作用下辊杆5下移并紧压输送带6上表面的轮胎钢丝帘布，通过轮胎钢丝帘布的移动带动辊杆5绕圆杆12转动，受辊杆5外表面套设的外螺纹橡胶筒的影响，轮胎钢丝帘布在跟随输送带6移动的同时，将向一侧的侧板16滑动贴靠，直至轮胎钢丝帘布紧贴侧板16的内表面，实现对轮胎钢丝帘布的导向定位，使得轮胎钢丝帘布的切口水平，降低产品的残次品率，由于辊杆5对轮胎钢丝帘布的挤压造成其移动阻力增大，因此可转动外螺纹筒9，通过外螺纹筒9控制第一复位弹簧8的压缩程度，进而控制辊杆5对轮胎钢丝帘布的压力，确保其能够实现导向功能的同时，减小轮胎钢丝帘布移动的阻力；

通过设置限位滑杆2，实现对固定板4的限位，确保其上下滑动平稳，设置限位筒1，转动限位筒1即可控制外螺纹杆10旋合嵌入或伸出限位滑杆2上端的内螺纹孔，便于调节控制辊杆5与输送带6上表面之间的最小距离，方便轮胎钢丝帘布能够穿过辊杆5与输送带6之间的缝隙，设置内六角槽13、第二复位弹簧14和六棱柱滑块15，向一侧推动按压辊杆5即可实现辊杆5的快速拆装，便于拆装维护辊杆5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎加工的裁断机用导向装置，包括顶板（3）、输送带（6）和侧板（16），所述侧板（16）对称分布在输送带（6）的两侧，所述顶板（3）固定设置在侧板（16）的上端，其特征在于：所述顶板（3）的上表面通过螺纹旋合贯穿有外螺纹筒（9），所述外螺纹筒（9）的下端滑动嵌入有滑柱（7），所述滑柱（7）的伸出端外表面套设有第一复位弹簧（8），且伸出端端部固定设置有固定板（4），所述固定板（4）的下端通过轴套转动安装有辊杆（5），所述辊杆（5）的外表面包覆有外螺纹橡胶筒，且辊杆（5）的两端设置有圆杆（12），侧板（16）的内侧面纵向开设有滑槽（11），所述圆杆（12）通过轴承滑动嵌入滑槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工的裁断机用导向装置，其特征在于：所述固定板（4）的上表面两端固定设置有限位滑杆（2），所述限位滑杆（2）的上端滑动贯穿顶板（3）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎加工的裁断机用导向装置，其特征在于：所述限位滑杆（2）的伸出端外表面套设有限位筒（1），所述限位筒（1）的内部固定设置有外螺纹杆（10），所述限位滑杆（2）的伸出端端部开设有内螺纹孔，所述外螺纹杆（10）旋合嵌入内螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎加工的裁断机用导向装置，其特征在于：所述侧板（16）的内侧面下端固定设置有硅橡胶板，所述硅橡胶板的外表面为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎加工的裁断机用导向装置，其特征在于：所述顶板（3）设置有两个，且两个顶板（3）上的外螺纹橡胶筒的螺纹旋合方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎加工的裁断机用导向装置，其特征在于：所述辊杆（5）的两端对称开设有内六角槽（13），所述内六角槽（13）的内底面固定设置有第二复位弹簧（14），所述第二复位弹簧（14）的端部固定设置有六棱柱滑块（15），所述圆杆（12）的一端滑动嵌入内六角槽（13）内并与六棱柱滑块（15）固定连接。

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