CN113927650A - 一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛筋加工技术领域，具体是涉及一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，包括两块对称安装的矩形机芯箱；矩形机芯箱的两端分别设置有机芯盘和皮带轮盘；进料轴，其一端固定在第一固定座上，其另一端通过轴承设置在机芯盘中心；出料轴，其一端通过轴承设置在第二固定座上，其另一端固定在皮带轮盘中心；所述进料轴与出料轴之间设置有压紧机构，该压紧机构包括：左压紧轮，具有一对；右压紧轮，具有一对；所述进料轴上设有驱动机构，驱动机构的工作端分别与每个左压紧轮和每个右压紧轮传动连接，该设备实现牛筋加工过程中的压住、拧紧和移动三个动作，加工稳定高效，左压紧轮与右压紧轮之间可根据需要进行调节，提升实用性。

Description

一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件及其使用方法

技术领域

本发明涉及牛筋加工技术领域，具体是涉及一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件及其使用方法。

背景技术

中国南方的熟食中有一种牛筋类熟食，为长条扭曲形状，其柔韧性强，嚼劲好，非常受广大用户喜爱；现有的牛筋类食品加工设备中，有的只能切丁子，有的只能切长素牛筋，而对于牛筋的旋切长度和扭曲力度无法达到准确的控制加工，使得加工出来的牛筋柔韧性不一致，扭曲程度不统一，长短不一致，参差不齐，降低了生产质量和生产效率，并且现有的旋切机的压紧轮无法调节，实用性差，因此，我们提出了一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，包括两块对称安装的矩形机芯箱；矩形机芯箱的两端分别设置有机芯盘和皮带轮盘；

进料轴，其一端固定在第一固定座上，其另一端通过轴承设置在机芯盘中心；

出料轴，其一端通过轴承设置在第二固定座上，其另一端固定在皮带轮盘中心；

所述进料轴与出料轴之间设置有压紧机构，该压紧机构包括：

左压紧轮，具有一对，并排设置在矩形机械箱的内部一侧；

右压紧轮，具有一对，并排设置在矩形机箱的内部远离每个压紧轮的另外一侧，每个右压紧轮分别与每个左压紧轮一一对应设置，相邻的左压紧轮与右压紧轮之间均设有供牛筋穿过的挤压间隙；

所述进料轴上设有驱动机构，驱动机构的工作端分别与每个左压紧轮和每个右压紧轮传动连接。

优选地，左压紧轮和右压紧轮相互远离的一侧均设有竖板，竖板的上下端均设有延伸水平板，左压紧轮和右压紧轮通过转轴与每个延伸水平板转动连接，两个竖板相互远离的一面每个拐角处均设有水平设置的限位光杆，矩形机芯箱上设有供每个限位光杆穿行的限位套管，两个竖板相互远离的一面中间处均设有水平设置的螺杆，每个螺杆的一端均与对应的竖板转动连接，矩形机芯箱上设有供每个螺杆螺纹啮合的螺纹套，每个螺杆远离竖板的一端均穿过对应的螺纹套向外延伸。

优选地，每个螺杆向外的一端均设有锁定螺帽，矩形定位箱上设有能够与每个锁定螺帽配合连接的锁紧圈，每个螺杆远离竖板的一端均设有把手。

优选地，每个左压紧轮和每个右压紧轮的外圈均设有环形凹槽，环形凹槽底面上均匀设置有弧形凸起部。

优选地，驱动机构包括：

第一锥齿，同轴设置在进料轴的外部；

第二锥齿，具有一对，对称位于第一锥齿的两侧，每个第二锥齿均与第一锥齿啮合设置；

转杆，其数量与第二锥齿的数量相同且一一对应，每个转杆的一端分别设置在对应的第二锥齿的中心处，每个转杆远离第二锥齿的一端分别能够转动的穿过矩形机芯箱的两面向外延伸。

优选地，每个转杆的延伸端均同轴设置有第一转盘，所有左压紧轮和所有右压紧轮中与第一转盘相邻的其中一个左压紧轮和其中一个右压紧轮的转轴端部均设有第二转盘，每个第二转盘均与相邻的第一转盘的上表面在同一水平面上，矩形机芯箱上设有供每个第一转盘移动的第一避让穿口。

优选地，所有相邻的左压紧轮和右压紧轮之间均设有伸缩杆，第一转盘和第二转盘的顶部边缘处对称设有拨动柱，伸缩杆的一端与第一转盘的拨动柱铰接设置，伸缩杆的另外一端与第二转盘的拨动柱铰接设置。

优选地，每个左压紧轮与每个右压紧轮分别远离每个第二转盘的一端一一对应设有同步轮，两个相邻的同步轮之间通过同步带传动连接，每个同步轮的中心处分别通过导向轴与对应的每个左压紧轮和右压紧轮的转轴同轴连接，矩形机芯箱上开设有用于避让每个同步轮移动的第二避让穿口。

优选地，出料轴位于矩形机芯箱内的末端同轴设有喇叭料斗，喇叭料斗的内圈设有向出料轴方向延伸的螺旋线。

一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一、电机通过皮带带动皮带轮盘，继而带动矩形机芯箱和机芯盘旋转，进料轴固定在第一固定座上，每个第二锥齿均绕第一锥齿圆周旋转，同时驱动每个转杆旋转，使两个转杆反向旋转；

步骤二、每个转杆分别驱动对应的第一转盘旋转，每个第一转盘分别驱动对应的伸缩杆一端绕第一转盘旋转，每个伸缩杆远离每个第一转盘的一端分别带动第二转盘同步旋转，由于两个转杆反向旋转，继而使两个第二转盘反向旋转，每个第二转盘分别驱动对应左压紧轮和右压紧轮旋转，使对应的左压紧轮和右压紧轮反向旋转；

通过反向旋转的两个第二转盘分别驱动对应的左压紧轮和右压紧轮反向旋转，使进入到对应的左压紧轮和右压紧轮内的牛筋进行稳定拖入和压紧；

步骤三、在其中一个左压紧轮和其中一个右压紧轮旋转时，分别通过对应同步轮与同步带进行传动，使左压紧轮与右压紧轮旋转，牛筋进入到左压紧轮和右压紧轮之间，对应的左压紧轮和右压紧轮啮合旋转将牛筋推入和压紧，并送入出料轴中；

通过每个同步轮与同步带分别驱动对应的左压紧轮和右压紧轮旋转，牛筋通过多排左压紧轮和右压紧轮进一步的加工；

步骤四、通过对应的左压紧轮和右压紧轮加工后的牛筋送入到喇叭料斗内，喇叭料斗内设置的螺旋线可导向的引导牛筋迅速进入到出料轴内，进入到出料轴内的牛筋发生扭转，当牛筋从出料轴出来时，进入后续进行切断工序；

通过喇叭料斗内圈设置的螺旋线可迅速的将牛筋导入出料轴内；

步骤五、当牛筋进入到对应的左压紧轮和右压紧轮内后，通过对应的左压紧轮和右压紧轮上分别设置的弧形凸起部将牛筋均匀压紧以及进行推进

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过反向旋转的两个第二转盘分别驱动对应的左压紧轮和右压紧轮反向旋转，使进入到对应的左压紧轮和右压紧轮内的牛筋进行稳定拖入和压紧，提高稳定性和加工速度。

2.本发明通过每个同步轮与同步带分别驱动对应的左压紧轮和右压紧轮旋转，牛筋通过多排左压紧轮和右压紧轮进一步的加工，提高加工的均匀度。

3.本发明通过喇叭料斗内圈设置的螺旋线可迅速的将牛筋导入出料轴内，提升加工效率。

4.本发明通过螺杆与螺帽的配合驱动两个分别带左压紧轮和右压紧轮的竖板相向或者向背移动，并通过每个锁紧螺帽与对应的锁紧圈锁紧，便于工作人员左压紧轮和右压紧轮之间的间距，提升实用性。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的立体图二

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的图5中沿B-B处的剖视图；

图7为本发明的局部立体图一；

图8为本发明的局部立体图二；

图9为本发明的局部立体图三；

图10为本发明的出料轴的局部立体图。

图中标号为：1-矩形机芯箱；2-机芯盘；3-皮带轮盘；4-进料轴；5-第一固定座；6-出料轴；7-第二固定座；8-左压紧轮；9-右压紧轮；10-竖板；11-延伸水平板；12-限位光杆；13-限位套管；14-螺杆；15-螺纹套；16-锁定螺帽；17-锁紧圈；18-把手；19-环形凹槽；20-弧形凸起部；21-第一锥齿；22-第二锥齿；23-转杆；24-第一转盘；25-第二转盘；26-第一避让穿口；27-伸缩杆；28-拨动柱；29-同步轮；30-同步带；31-第二避让穿口；32-喇叭料斗；33-螺旋线。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示的，一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，包括：

矩形机芯箱1；矩形机芯箱1的两端分别设置有机芯盘2和皮带轮盘3；

进料轴4，其一端固定在第一固定座5上，其另一端通过轴承设置在机芯盘2中心；

出料轴6，其一端通过轴承设置在第二固定座7上，其另一端固定在皮带轮盘3中心；

所述进料轴4与出料轴6之间设置有压紧机构，该压紧机构包括：

左压紧轮8，具有一对，并排设置在矩形机械箱的内部一侧；

右压紧轮9，具有一对，并排设置在矩形机箱的内部远离每个压紧轮的另外一侧，每个右压紧轮9分别与每个左压紧轮8一一对应设置，相邻的左压紧轮8与右压紧轮9之间均设有供牛筋穿过的挤压间隙；

所述进料轴4上设有驱动机构，驱动机构的工作端分别与每个左压紧轮8和每个右压紧轮9传动连接。

具体的，电机通过皮带带动皮带轮盘3，继而带动矩形机芯箱1和机芯盘2旋转，进料轴4固定在第一固定座5上，通过进料轴4上的驱动机构驱动每个左压紧轮8和每个右压紧轮9旋转，使对应的左压紧轮8与右压紧轮9反向旋转，物料从进料轴4内送入，进入对应的左压紧轮8和右压紧轮9之间时，对应的左压紧轮8和右压紧轮9啮合旋转将牛筋推入和压紧，并送入出料轴6中，进入到出料轴6内的牛筋发生扭转，当牛筋从出料轴6出来时，进入后续进行切断工序，驱动机构驱动每个左压紧轮8逆时钟旋转，驱动机构驱动每个右压紧轮9顺时钟旋转，继而得到对应的左压紧轮8与右压紧轮9反向旋转。

左压紧轮8和右压紧轮9相互远离的一侧均设有竖板10，竖板10的上下端均设有延伸水平板11，左压紧轮8和右压紧轮9通过转轴与每个延伸水平板11转动连接，两个竖板10相互远离的一面每个拐角处均设有水平设置的限位光杆12，矩形机芯箱1上设有供每个限位光杆12穿行的限位套管13，两个竖板10相互远离的一面中间处均设有水平设置的螺杆14，每个螺杆14的一端均与对应的竖板10转动连接，矩形机芯箱1上设有供每个螺杆14螺纹啮合的螺纹套15，每个螺杆14远离竖板10的一端均穿过对应的螺纹套15向外延伸。

每个螺杆14向外的一端均设有锁定螺帽16，矩形定位箱上设有能够与每个锁定螺帽16配合连接的锁紧圈17，每个螺杆14远离竖板10的一端均设有把手18。

具体的，作业前，可事先调节对应的左压紧轮8和右压紧轮9之间的间距，调节时，手动转动每个把手18，带动对应的竖板10平移，每个竖板10带动每个左压紧轮8轮和右压紧轮9平移，当将对应左压紧轮8和右压紧轮9调节到需要的位置后，手动转动锁紧螺帽，使锁紧螺帽与锁紧圈17配合进行锁紧；

通过螺杆14与螺帽的配合驱动两个分别带左压紧轮8和右压紧轮9的竖板10相向或者向背移动，并通过每个锁紧螺帽与对应的锁紧圈17锁紧，便于工作人员左压紧轮8和右压紧轮9之间的间距，提升实用性。

每个左压紧轮8和每个右压紧轮9的外圈均设有环形凹槽19，环形凹槽19底面上均匀设置有弧形凸起部20。

具体的，当牛筋进入到对应的左压紧轮8和右压紧轮9内后，通过对应的左压紧轮8和右压紧轮9上分别设置的弧形凸起部20将牛筋均匀压紧以及进行推进。

驱动机构包括：

第一锥齿21，同轴设置在进料轴4的外部；

第二锥齿22，具有一对，对称位于第一锥齿21的两侧，每个第二锥齿22均与第一锥齿21啮合设置；

转杆23，其数量与第二锥齿22的数量相同且一一对应，每个转杆23的一端分别设置在对应的第二锥齿22的中心处，每个转杆23远离第二锥齿22的一端分别能够转动的穿过矩形机芯箱1的两面向外延伸。

具体的，电机通过皮带带动皮带轮盘3，继而带动矩形机芯箱1和机芯盘2旋转，进料轴4固定在第一固定座5上，每个第二锥齿22均绕第一锥齿21圆周旋转，同时驱动每个转杆23旋转，使两个转杆23反向旋转。

每个转杆23的延伸端均同轴设置有第一转盘24，所有左压紧轮8和所有右压紧轮9中与第一转盘24相邻的其中一个左压紧轮8和其中一个右压紧轮9的转轴端部均设有第二转盘25，每个第二转盘25均与相邻的第一转盘24的上表面在同一水平面上，矩形机芯箱1上设有供每个第一转盘24移动的第一避让穿口26。

所有相邻的左压紧轮8和右压紧轮9之间均设有伸缩杆27，第一转盘24和第二转盘25的顶部边缘处对称设有拨动柱28，伸缩杆27的一端与第一转盘24的拨动柱28铰接设置，伸缩杆27的另外一端与第二转盘25的拨动柱28铰接设置。

具体的，每个转杆23分别驱动对应的第一转盘24旋转，每个第一转盘24分别驱动对应的伸缩杆27一端绕第一转盘24旋转，每个伸缩杆27远离每个第一转盘24的一端分别带动第二转盘25同步旋转，由于两个转杆23反向旋转，继而使两个第二转盘25反向旋转，每个第二转盘25分别驱动对应左压紧轮8和右压紧轮9旋转，使对应的左压紧轮8和右压紧轮9反向旋转；

通过反向旋转的两个第二转盘25分别驱动对应的左压紧轮8和右压紧轮9反向旋转，使进入到对应的左压紧轮8和右压紧轮9内的牛筋进行稳定拖入和压紧，提高稳定性和加工速度。

每个左压紧轮8与每个右压紧轮9分别远离每个第二转盘25的一端一一对应设有同步轮29，两个相邻的同步轮29之间通过同步带30传动连接，每个同步轮29的中心处分别通过导向轴与对应的每个左压紧轮8和右压紧轮9的转轴同轴连接，矩形机芯箱1上开设有用于避让每个同步轮29移动的第二避让穿口31。

具体的，在其中一个左压紧轮8和其中一个右压紧轮9旋转时，分别通过对应同步轮29与同步带30进行传动，使左压紧轮8与右压紧轮9旋转，牛筋进入到左压紧轮8和右压紧轮9之间，对应的左压紧轮8和右压紧轮9啮合旋转将牛筋推入和压紧，并送入出料轴6中；

通过每个同步轮29与同步带30分别驱动对应的左压紧轮8和右压紧轮9旋转，牛筋通过多排左压紧轮8和右压紧轮9进一步的加工，提高加工的均匀度。

出料轴6位于矩形机芯箱1内的末端同轴设有喇叭料斗32，喇叭料斗32的内圈设有向出料轴6方向延伸的螺旋线33。

具体的，通过对应的左压紧轮8和右压紧轮9加工后的牛筋送入到喇叭料斗32内，喇叭料斗32内设置的螺旋线33可导向的引导牛筋迅速进入到出料轴6内，进入到出料轴6内的牛筋发生扭转，当牛筋从出料轴6出来时，进入后续进行切断工序；

通过喇叭料斗32内圈设置的螺旋线33可迅速的将牛筋导入出料轴6内，提升加工效率。

本发明的工作原理：

步骤一、具体的，电机通过皮带带动皮带轮盘3，继而带动矩形机芯箱1和机芯盘2旋转，进料轴4固定在第一固定座5上，每个第二锥齿22均绕第一锥齿21圆周旋转，同时驱动每个转杆23旋转，使两个转杆23反向旋转；

步骤二、具体的，每个转杆23分别驱动对应的第一转盘24旋转，每个第一转盘24分别驱动对应的伸缩杆27一端绕第一转盘24旋转，每个伸缩杆27远离每个第一转盘24的一端分别带动第二转盘25同步旋转，由于两个转杆23反向旋转，继而使两个第二转盘25反向旋转，每个第二转盘25分别驱动对应左压紧轮8和右压紧轮9旋转，使对应的左压紧轮8和右压紧轮9反向旋转；

通过反向旋转的两个第二转盘25分别驱动对应的左压紧轮8和右压紧轮9反向旋转，使进入到对应的左压紧轮8和右压紧轮9内的牛筋进行稳定拖入和压紧，提高稳定性和加工速度；

步骤三、具体的，在其中一个左压紧轮8和其中一个右压紧轮9旋转时，分别通过对应同步轮29与同步带30进行传动，使左压紧轮8与右压紧轮9旋转，牛筋进入到左压紧轮8和右压紧轮9之间，对应的左压紧轮8和右压紧轮9啮合旋转将牛筋推入和压紧，并送入出料轴6中；

通过每个同步轮29与同步带30分别驱动对应的左压紧轮8和右压紧轮9旋转，牛筋通过多排左压紧轮8和右压紧轮9进一步的加工，提高加工的均匀度；

步骤四、具体的，通过对应的左压紧轮8和右压紧轮9加工后的牛筋送入到喇叭料斗32内，喇叭料斗32内设置的螺旋线33可导向的引导牛筋迅速进入到出料轴6内，进入到出料轴6内的牛筋发生扭转，当牛筋从出料轴6出来时，进入后续进行切断工序；

通过喇叭料斗32内圈设置的螺旋线33可迅速的将牛筋导入出料轴6内，提升加工效率；

步骤五、具体的，当牛筋进入到对应的左压紧轮8和右压紧轮9内后，通过对应的左压紧轮8和右压紧轮9上分别设置的弧形凸起部20将牛筋均匀压紧以及进行推进。

作业前，可事先调节对应的左压紧轮8和右压紧轮9之间的间距，调节时，手动转动每个把手18，带动对应的竖板10平移，每个竖板10带动每个左压紧轮8轮和右压紧轮9平移，当将对应左压紧轮8和右压紧轮9调节到需要的位置后，手动转动锁紧螺帽，使锁紧螺帽与锁紧圈17配合进行锁紧；

通过螺杆14与螺帽的配合驱动两个分别带左压紧轮8和右压紧轮9的竖板10相向或者向背移动，并通过每个锁紧螺帽与对应的锁紧圈17锁紧，便于工作人员左压紧轮8和右压紧轮9之间的间距，提升实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，包括：

矩形机芯箱(1)；矩形机芯箱(1)的两端分别设置有机芯盘(2)和皮带轮盘(3)；

进料轴(4)，其一端固定在第一固定座(5)上，其另一端通过轴承设置在机芯盘(2)中心；

出料轴(6)，其一端通过轴承设置在第二固定座(7)上，其另一端固定在皮带轮盘(3)中心；

其特征在于，所述进料轴(4)与出料轴(6)之间设置有压紧机构，该压紧机构包括：

左压紧轮(8)，具有一对，并排设置在矩形机械箱的内部一侧；

右压紧轮(9)，具有一对，并排设置在矩形机箱的内部远离每个压紧轮的另外一侧，每个右压紧轮(9)分别与每个左压紧轮(8)一一对应设置，相邻的左压紧轮(8)与右压紧轮(9)之间均设有供牛筋穿过的挤压间隙；

所述进料轴(4)上设有驱动机构，驱动机构的工作端分别与每个左压紧轮(8)和每个右压紧轮(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，左压紧轮(8)和右压紧轮(9)相互远离的一侧均设有竖板(10)，竖板(10)的上下端均设有延伸水平板(11)，左压紧轮(8)和右压紧轮(9)通过转轴与每个延伸水平板(11)转动连接，两个竖板(10)相互远离的一面每个拐角处均设有水平设置的限位光杆(12)，矩形机芯箱(1)上设有供每个限位光杆(12)穿行的限位套管(13)，两个竖板(10)相互远离的一面中间处均设有水平设置的螺杆(14)，每个螺杆(14)的一端均与对应的竖板(10)转动连接，矩形机芯箱(1)上设有供每个螺杆(14)螺纹啮合的螺纹套(15)，每个螺杆(14)远离竖板(10)的一端均穿过对应的螺纹套(15)向外延伸。

3.根据权利要求2所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，每个螺杆(14)向外的一端均设有锁定螺帽(16)，矩形定位箱上设有能够与每个锁定螺帽(16)配合连接的锁紧圈(17)，每个螺杆(14)远离竖板(10)的一端均设有把手(18)。

4.根据权利要求3所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，每个左压紧轮(8)和每个右压紧轮(9)的外圈均设有环形凹槽(19)，环形凹槽(19)底面上均匀设置有弧形凸起部(20)。

5.根据权利要求1所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，驱动机构包括：

第一锥齿(21)，同轴设置在进料轴(4)的外部；

第二锥齿(22)，具有一对，对称位于第一锥齿(21)的两侧，每个第二锥齿(22)均与第一锥齿(21)啮合设置；

转杆(23)，其数量与第二锥齿(22)的数量相同且一一对应，每个转杆(23)的一端分别设置在对应的第二锥齿(22)的中心处，每个转杆(23)远离第二锥齿(22)的一端分别能够转动的穿过矩形机芯箱(1)的两面向外延伸。

6.根据权利要求5所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，每个转杆(23)的延伸端均同轴设置有第一转盘(24)，所有左压紧轮(8)和所有右压紧轮(9)中与第一转盘(24)相邻的其中一个左压紧轮(8)和其中一个右压紧轮(9)的转轴端部均设有第二转盘(25)，每个第二转盘(25)均与相邻的第一转盘(24)的上表面在同一水平面上，矩形机芯箱(1)上设有供每个第一转盘(24)移动的第一避让穿口(26)。

7.根据权利要求6所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，所有相邻的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)之间均设有伸缩杆(27)，第一转盘(24)和第二转盘(25)的顶部边缘处对称设有拨动柱(28)，伸缩杆(27)的一端与第一转盘(24)的拨动柱(28)铰接设置，伸缩杆(27)的另外一端与第二转盘(25)的拨动柱(28)铰接设置。

8.根据权利要求7所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，其特征在于，每个左压紧轮(8)与每个右压紧轮(9)分别远离每个第二转盘(25)的一端一一对应设有同步轮(29)，两个相邻的同步轮(29)之间通过同步带(30)传动连接，每个同步轮(29)的中心处分别通过导向轴与对应的每个左压紧轮(8)和右压紧轮(9)的转轴同轴连接，矩形机芯箱(1)上开设有用于避让每个同步轮(29)移动的第二避让穿口(31)。

9.根据权利要求1所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件，其特征在于，出料轴(6)位于矩形机芯箱(1)内的末端同轴设有喇叭料斗(32)，喇叭料斗(32)的内圈设有向出料轴(6)方向延伸的螺旋线(33)。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种牛筋加工用自动旋切机机芯组件的使用方法，其特征在于，

步骤一、电机通过皮带带动皮带轮盘(3)，继而带动矩形机芯箱(1)和机芯盘(2)旋转，进料轴(4)固定在第一固定座(5)上，每个第二锥齿(22)均绕第一锥齿(21)圆周旋转，同时驱动每个转杆(23)旋转，使两个转杆(23)反向旋转；

步骤二、每个转杆(23)分别驱动对应的第一转盘(24)旋转，每个第一转盘(24)分别驱动对应的伸缩杆(27)一端绕第一转盘(24)旋转，每个伸缩杆(27)远离每个第一转盘(24)的一端分别带动第二转盘(25)同步旋转，由于两个转杆(23)反向旋转，继而使两个第二转盘(25)反向旋转，每个第二转盘(25)分别驱动对应左压紧轮(8)和右压紧轮(9)旋转，使对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)反向旋转；

通过反向旋转的两个第二转盘(25)分别驱动对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)反向旋转，使进入到对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)内的牛筋进行稳定拖入和压紧；

步骤三、在其中一个左压紧轮(8)和其中一个右压紧轮(9)旋转时，分别通过对应同步轮(29)与同步带(30)进行传动，使左压紧轮(8)与右压紧轮(9)旋转，牛筋进入到左压紧轮(8)和右压紧轮(9)之间，对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)啮合旋转将牛筋推入和压紧，并送入出料轴(6)中；

通过每个同步轮(29)与同步带(30)分别驱动对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)旋转，牛筋通过多排左压紧轮(8)和右压紧轮(9)进一步的加工；

步骤四、通过对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)加工后的牛筋送入到喇叭料斗(32)内，喇叭料斗(32)内设置的螺旋线(33)可导向的引导牛筋迅速进入到出料轴(6)内，进入到出料轴(6)内的牛筋发生扭转，当牛筋从出料轴(6)出来时，进入后续进行切断工序；

通过喇叭料斗(32)内圈设置的螺旋线(33)可迅速的将牛筋导入出料轴(6)内；

步骤五、当牛筋进入到对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)内后，通过对应的左压紧轮(8)和右压紧轮(9)上分别设置的弧形凸起部(20)将牛筋均匀压紧以及进行推进。

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