CN105690710B - 一种加筋增强塑料板式模头装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加筋增强塑料板式模头装置，包括左侧模头和右侧模头，左侧模头包括第一模头外板和第一模头内板，右侧模头包括第二模头外板和第二模头内板，所述左侧模头与右侧模头之间设有间隙，作为加筋布通道；第一模头外板和第一模头内板之间设有与加筋布通道连通的第一塑料物料通道，第二模头外板和第二模头内板之间设有与加筋布通道连通的第二塑料物料通道。本发明采用一对主动可调速输送加筋布的辊，且离复合模头及一对挤压辊非常近，从而保证了输送加筋布松紧可调、变形很小、送布操作简单；特殊结构的模头使熔融物料在高温、高压、内置挤压辊强力挤压条件下，使物料穿透、包容、完全有效贴合加筋布，从而保证在定型后产品质量和强度。

Description

一种加筋增强塑料板式模头装置
技术领域
本发明涉及一种塑料加工装置，具体涉及一种加筋增强塑料板式模头装置。
背景技术
目前市场上使用的加筋布，多采用编织玻纤材质，它强度高又耐热，但它较难与塑料粘合。一般采用热挤冷压的方法制作复合增强塑料板材，生产效率很低；比较先进的方法是采用中间放布，两边板式模头热挤塑料物体，通过挤压辊挤压定型生产出加筋增强塑料板材。但此方法实际生产中存在如下缺点：a) 放布离成型辊较远(因两个模头位置所限)且只靠成型辊牵引，易使加筋布变形影响产品质量；b)即使安装主动送布也因离成型辊较远达不到使用效果且引布操作很不方便；c)常用板式模头很难与成型辊及加筋布离得很近，影响粘合效果，从而影响产品质量；d)设备体积大、能耗大、成本高。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种加筋增强塑料板式模头装置。本发明采用的技术手段如下：
一种加筋增强塑料板式模头装置，包括左侧模头和右侧模头，所述左侧模头包括第一模头外板和第一模头内板，所述右侧模头包括第二模头外板和第二模头内板，所述第一模头内板嵌入第一模头外板的内侧的上部，所述第二模头内板嵌入第二模头外板的内侧的上部，所述左侧模头与右侧模头之间设有间隙，作为加筋布通道；所述第一模头外板和第一模头内板之间设有与加筋布通道连通的第一塑料物料通道，所述第二模头外板和第二模头内板之间设有与加筋布通道连通的第二塑料物料通道；所述第一模头内板和第二模头内板的内侧对应位置上均设有输送辊，所述第一模头外板和第二模头外板的内侧对应位置上均设有挤压辊，所述挤压辊设置于第一塑料物料通道和第二塑料物料通道的下方。
进一步地，所述第一模头内板和第二模头内板的内侧对应位置上均设有输送辊嵌块，所述输送辊内嵌于输送辊嵌块内。
进一步地，所述第一模头外板和第二模头外板的内侧对应位置上均设有挤压辊嵌块，所述挤压辊内嵌于挤压辊嵌块内。
进一步地，所述第一模头外板和第二模头外板的内侧对应位置上均设有嵌块腔体，所述挤压辊嵌块能在嵌块腔体内垂直于模头外板内侧面的方向上滑动，所述挤压辊嵌块上设有用于调节挤压辊嵌块位置的第一调节丝杆，所述第一调节丝杆一端与挤压辊嵌块配合，另一端伸出至模头外板的外侧。
进一步地，所述第一模头外板和第二模头外板上均设有用于调节两个输送辊间距的第二调节丝杆。
1、与现有技术比较，本发明所述的一种加筋增强塑料板式模头装置采用一对主动可调速输送加筋布的辊，且离复合模头及一对挤压辊非常近，从而保证了输送加筋布松紧可调、变形很小、送布操作简单；
2、特殊结构的模头使熔融物料在高温、高压、内置挤压辊强力挤压条件下，使物料穿透、包容、完全有效贴合加筋布，从而保证在定型后产品质量更好、强度更高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种加筋增强塑料板式模头装置，包括左侧模头1 和右侧模头2，所述左侧模头1包括第一模头外板3和第一模头内板4，所述右侧模头2包括第二模头外板5和第二模头内板6，所述第一模头内板4嵌入第一模头外板3的内侧的上部，所述第二模头内板6嵌入第二模头外板5的内侧的上部，所述左侧模头1与右侧模头2之间设有间隙，作为加筋布通道7；所述第一模头外板3和第一模头内板4之间设有与加筋布通道7连通的第一塑料物料通道8，所述第二模头外板5和第二模头内板6之间设有与加筋布通道7连通的第二塑料物料通道9；所述第一模头内板4和第二模头内板6的内侧对应位置上均设有输送辊10，所述第一模头外板3和第二模头外板5的内侧对应位置上均设有挤压辊11，所述挤压辊11设置于第一塑料物料通道8和第二塑料物料通道 9的下方。第一塑料物料通道8和第二塑料物料通道9的侧面均设有调节进料量的调节块22和控制调节块22位置的第三调节丝杆23。
所述第一模头内板4和第二模头内板6的内侧对应位置上均设有输送辊嵌块12，所述输送辊10内嵌于输送辊嵌块12内。
所述第一模头外板3和第二模头外板5的内侧对应位置上均设有挤压辊嵌块13，所述挤压辊11内嵌于挤压辊嵌块13内。
所述第一模头外板3和第二模头外板5的内侧对应位置上均设有嵌块腔体 14，所述挤压辊嵌块13能在嵌块腔体14内垂直于模头外板内侧面的方向上滑动，所述挤压辊嵌块13上设有用于调节挤压辊嵌块13位置的第一调节丝杆15，所述第一调节丝杆15一端与挤压辊嵌块13配合，另一端伸出至模头外板的外侧，伸出外侧的端部设有调节圆盘，可以手动调节，也可以通过电机和控制***自动调节。
所述第一模头外板3和第二模头外板5上均设有用于调节两个输送辊间距的第二调节丝杆16和两个调节丝母24，向一个方向旋转第二调节丝杆16，输送辊间距变大，朝另一方向旋转第二调节丝杆16，输送辊间距变小。
加工过程中，把加筋布17沿左侧模头和右侧模头中间的空隙往下垂放至两个互逆转动的两个输送辊10，加筋布17被输送辊10自动牵入两辊之间并继续往下输送，送到挤压辊11后进入下一道工序。与此同时启动挤出机将已达到熔融状态的物料18于加筋布17两侧挤入两根逆向转动的挤压辊11之间，并通过第一调节丝杆10推拉挤压辊嵌块13，实现压紧或调整间隙，进而形成中间为加筋布17，其两侧为贴合牢固的加筋增强塑料板19。
在以上制板成型过程中，为了更有效输送加筋布17，将输送辊10设置在模具内，使其与挤压辊11较近，进而通过调节输送辊10的速度快慢(通过输送调速电机20来控制)，更容易控制加筋布17的张力大小，以减小其变形，更好的保证了产品的质量；同时又实现了引布操作简单而有效。输送辊10的缝隙大小是通过第二调节丝杆16来实现。同样挤压辊11也是通过第一调节丝杆15来调节缝隙，以达到需要不同厚度的板材。其速度快慢也是通过挤压辊调速电机 21，经过链条传到挤压辊11上的链轮，再通过其上的一对齿轮相啮合实现的。更为关键的是由于在模头里采用了内置的输送辊10和内置的挤压辊11这种特殊的结构，使熔融物料在高温、高压力作用下，再加上挤压辊11的挤压，更容易与加筋布的纤维丝贴合、包容，使制作出的加筋塑料板强度更高，产品质量更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种加筋增强塑料板式模头装置，其特征在于：包括左侧模头和右侧模头，所述左侧模头包括第一模头外板和第一模头内板，所述右侧模头包括第二模头外板和第二模头内板，所述第一模头内板嵌入第一模头外板的内侧的上部，所述第二模头内板嵌入第二模头外板的内侧的上部，所述左侧模头与右侧模头之间设有间隙，作为加筋布通道；所述第一模头外板和第一模头内板之间设有与加筋布通道连通的第一塑料物料通道，所述第二模头外板和第二模头内板之间设有与加筋布通道连通的第二塑料物料通道；所述第一模头内板和第二模头内板的内侧对应位置上均设有输送辊，所述第一模头外板和第二模头外板的内侧对应位置上均设有挤压辊，所述挤压辊设置于第一塑料物料通道和第二塑料物料通道的下方；
所述第一模头内板和第二模头内板的内侧对应位置上均设有输送辊嵌块，所述输送辊内嵌于输送辊嵌块内；
所述第一模头外板和第二模头外板的内侧对应位置上均设有挤压辊嵌块，所述挤压辊内嵌于挤压辊嵌块内；
所述第一模头外板和第二模头外板的内侧对应位置上均设有嵌块腔体，所述挤压辊嵌块能在嵌块腔体内垂直于模头外板内侧面的方向上滑动，所述挤压辊嵌块上设有用于调节挤压辊嵌块位置的第一调节丝杆，所述第一调节丝杆一端与挤压辊嵌块配合，另一端伸出至模头外板的外侧；
所述第一模头外板和第二模头外板上均设有用于调节两个输送辊间距的第二调节丝杆。
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