CN207839929U - 一种钢丝拉直设备柔性调直筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝拉直设备柔性调直筒，包括筒体一端的钢丝入口、筒体另一端的钢丝出口和内部调直设备，所述钢丝入口和钢丝出口都是由上下正相对的第一压辊相互靠近形成。在调直筒中的上下支架上安装了减震钢板，减震钢板的作用是可以控制压辊的压力，使传统刚性调直钢丝变成柔性调直，上下第二压辊之间由于减震钢板的存在而具有一定的收缩性，既是对钢丝的保护，同时可以提高自身的使用寿命，可以控制下支架上升的高度，调整需要调直时压辊的压力，可以针对不同扭力、弯曲度等的钢丝进行调直。

Description

一种钢丝拉直设备柔性调直筒

技术领域

本实用新型涉及机械车床关键零部件技术领域，尤其涉及一种钢丝拉直设备柔性调直筒。

背景技术

钢丝生产流程中，需要将成品钢丝拉直，继而盘丝，以满足市场要求，现有的拉直装置的拉直效果不明显，其拉直过后的，钢丝还会有些弯曲，所以需要经过多次加工，大大增加了企业的成本。

钢丝拉直机又叫调直切断机，是一种用于调直和切断直径14mm一下的钢筋的机器，切断长度可更具客户的要求定制，广泛用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、钢筋等等。而调直筒是在钢丝切割以前用于将成卷化的钢丝由弯曲不规则形状变成直的设备，是在拉直切割机的最先位置，而钢丝一般都是成卷的，为了运输方便，通过调直筒的钢丝或者是小口径钢筋变成笔直的状态，然后进行后去的加工及切割。

目前，钢丝和钢丝绳钢丝在使用过程中，由于受到外力的作用，拆解后的单根轮胎钢丝和单根钢丝绳钢丝出现弯曲和扭曲，应力集中，导致抗力强度降低、硬度极不均匀、局部出现裂痕，切丝后颗粒分布不均匀，颗粒硬度变差，而且现在的大多数钢丝拉直机都属于刚性拉直，对于钢丝（特别是镀层的钢丝）具有一定的副作用，比如使钢丝的镀层被破坏、钢丝的表面出现拉直过程中刚性摩擦导致的刮痕等，同时采用刚性的拉直设备，对于拉直设备本身来说也会加快设备零件的损坏。

本实用新型通过对调直切割机上调直筒的改进，提供一种柔性的调直筒设备，可以减少钢丝调直过程中的机械损伤，同时调高调直设备的使用寿命，对于不同口径的钢丝，都可以通过调试，达到最适调直的力度及角度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供具有一定的收缩性，对钢丝具有一定的保护作用，同时可以提高自身的使用寿命。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种钢丝拉直设备柔性调直筒，包括筒体，所述筒体一端为钢丝入口、筒体另一端为钢丝出口，所述筒体内部空腔设置有调直设备;所述钢丝入口和钢丝出口都由上下正相对的第一压辊相互靠近形成；

所述内部调直设备包括上部按压设备和下部按压设备；所述上部按压设备包括上支架、第二压辊，两个所述第二压辊相互平行且安装在所述上支架下侧；所述下部按压结构包括下支架、升降设备和第三压辊；三个相互平行的所述第三压辊安装在所述下支架的上侧，而所述升降设备安装所述下支架的下侧；

所述上支架、下支架均包括由上至下依次设置的长条形滑轨、减震钢板和支撑板，所述减震钢板向下方弯曲形成拱面；所述支撑板的上平面与所述减震钢板的拱面相贴靠；所述减震钢板的两端均与滑轨滑动配合，所述滑轨焊接在所述筒体的内顶面上。

优选的，所述第一压辊和第二压辊的圆周上均设有环形凹槽。

优选的，所述第二压辊、第三压辊在空间上交错排列。

优选的，所述减震钢板的两端均安装有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动配合。

优选的，所述下支架上滑轨的两端能卡合在支撑杆上。

本实用新型的优点在于：在调直筒中的上下支架上安装了减震钢板，减震钢板的作用是可以控制压辊的压力，使传统刚性调直钢丝变成柔性调直，上下第二压辊之间由于减震钢板的存在而具有一定的收缩性，既是对钢丝的保护，同时可以提高自身的使用寿命。

进一步，可以控制下支架上升的高度，调整需要调直时压辊的压力，可以针对不同扭力、弯曲度等的钢丝进行调直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种钢丝拉直设备柔性调直筒，包括筒体，所述筒体一端为钢丝入口、筒体另一端为钢丝出口，所述筒体内部空腔设置有调直设备;所述钢丝入口和钢丝出口都由上下正相对的第一压辊30相互靠近形成；

所述内部调直设备包括上部按压设备和下部按压设备；所述上部按压设备包括上支架10、第二压辊11，两个所述第二压辊11相互平行且安装在所述上支架10下侧；所述下部按压结构包括下支架20、升降设备40和第三压辊22；三个相互平行的所述第三压辊22安装在所述下支架的上侧，而所述升降设备40安装所述下支架20的下侧；

所述上支架10、下支架20均包括由上至下依次设置的长条形滑轨14、减震钢板12和支撑板13，所述减震钢板12向下方弯曲形成拱面；所述支撑板13的上平面与所述减震钢板12的拱面相贴靠；所述减震钢板12的两端均与滑轨14滑动配合，所述滑轨14焊接在所述筒体的内顶面上。所述减震钢板12是钢材质长条形片状结构，弯曲后产生弹性，具有相同类似结构的仪器还有货车拖斗与车轮之间安装的减震钢板，也可以称为减震簧片。这里的减震钢板12的作用也是可以控制压辊的压力，使传统刚性调直钢丝变成柔性调直，上下支架上的压辊之间由于减震钢板12的存在而具有一定的收缩性，既是对钢丝的保护，同时可以提高自身的使用寿命，传统刚性的调直筒，一般压辊之间的参数不可改变，长时间实用对压辊的伤害极大，即使还能使用，但是准确度远不如新机。

所述第一压辊30和第二压辊11的圆周上均设有环形凹槽，使钢丝不易发生偏移。

所述第二压辊11、第三压辊22在空间上交错排列。所述上支架下侧的第二压辊11和下支架上侧安装的第三压辊22相对均匀交错排列；交错排列可以提高压辊与钢丝51的接触面压力，第二压辊11和第三压辊22的主要作用是克服钢丝的固有扭力和弯曲，通过压辊的圆弧状接触面，使钢丝顺着圆弧状的形状伸展，最终达到调直的目的，所以第二压辊11和第三压辊22需要足够大的压力克服钢丝的扭力，使钢丝发生形变，交错的第二压辊11和第三压辊22正好可以通过交错的角度提高钢丝与压辊间的接触压力。

所述减震钢板12的两端均安装有滑轮15，所述滑轮15与滑轨14滑动配合。减震钢板12在受到压力压缩的时候，可以将力的作用分散到两端，然后通过两端安装的滑轮15在滑轨14中滑动，来实现减震。

所述下支架上滑轨14的两端能卡合在支撑杆21上。

所述升降设备40安装在下支架的下部，可以调整下支架的高度；升降设备可以是液压机、手动升降机或者气压升降机等。

具体操作流程：钢丝51从放卷装置50上卷下来，然后从钢丝调直筒的入口进入，一开始调直筒中的下侧按压装置还没有启动，处于最低端，钢丝可以很顺利的通过调直筒，然后由钢丝调直筒的出口穿出，而入口和出口处设置的第一压辊30的作用主要是使钢丝在进入调直筒的时候更顺利，在入口受到的摩擦力减小，并没有对钢丝调直产生作用，所以上下支架上设置的压辊对钢丝并没有太大压力的作用，一开始钢丝穿入也就很方便，然后通过转动液压设备40上的手柄41，使下支架20顺着支撑杆21向上移动，通过对钢丝的韧性和僵硬度来确定第二压辊11和第二压辊22之间的压力，确定下支架20上升的高度的时候，拧紧开关使下支架20卡在支撑杆21上，支撑杆21上的卡齿主要就是卡住下支架20的，使调直筒工作的时候下支架20绝对稳定。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢丝拉直设备柔性调直筒，其特征在于：包括筒体，所述筒体一端为钢丝入口、筒体另一端为钢丝出口，所述筒体内部空腔设置有调直设备;所述钢丝入口和钢丝出口都由上下正相对的第一压辊（30）相互靠近形成；

所述内部调直设备包括上部按压设备和下部按压设备；所述上部按压设备包括上支架（10）、第二压辊（11），两个所述第二压辊（11）相互平行且安装在所述上支架（10）下侧；所述下部按压结构包括下支架（20）、升降设备（40）和第三压辊（22）；三个相互平行的所述第三压辊（22）安装在所述下支架的上侧，而所述升降设备（40）安装所述下支架（20）的下侧；

所述上支架（10）、下支架（20）均包括由上至下依次设置的长条形滑轨（14）、减震钢板（12）和支撑板（13），所述减震钢板（12）向下方弯曲形成拱面；所述支撑板（13）的上平面与所述减震钢板（12）的拱面相贴靠；所述减震钢板（12）的两端均与滑轨（14）滑动配合，所述滑轨（14）焊接在所述筒体的内顶面上。

2.根据权利要求1所述一种钢丝拉直设备柔性调直筒，其特征在于：所述第一压辊（30）和第二压辊（11）的圆周上均设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述一种钢丝拉直设备柔性调直筒，其特征在于：所述第二压辊（11）、第三压辊（22）在空间上交错排列。

4.根据权利要求1所述一种钢丝拉直设备柔性调直筒，其特征在于：所述减震钢板（12）的两端均安装有滑轮（15），所述滑轮（15）与滑轨（14）滑动配合。

5.根据权利要求1所述一种钢丝拉直设备柔性调直筒，其特征在于：所述下支架上滑轨（14）的两端能卡合在支撑杆（21）上。