CN218179605U - 一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，它属于金属冶炼技术领域，包括炉体，所述炉体内设有辐射加热板，所述辐射加热板将所述炉体内部分为熔炼室和燃烧室，所述熔炼室与燃烧室连通且所述燃烧室位于所述熔炼室上方，所述炉体下端两侧分别设有与所述熔炼室连通的进料口和出料口，所述炉体上端两侧分别设有吸尘罩和与所述燃烧室连通的烧嘴，所述吸尘罩与进料口位于所述炉体的同一侧，所述烧嘴与出料口位于所述炉体的同一侧。

Description

一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸。其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，传统熔炼炉为直射炉，火焰直烧物料，具有物料烧损严重、烟气处理困难的问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，采用辐射加热板对炉体内部分为燃烧室与熔炼室，可有效避免火焰与物料直接接触，可有效降低物料烧损降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设有辐射加热板，所述辐射加热板将所述炉体内部分为熔炼室和燃烧室，所述熔炼室与燃烧室连通且所述燃烧室位于所述熔炼室上方，所述炉体下端两侧分别设有与所述熔炼室连通的进料口和出料口，所述炉体上端两侧分别设有吸尘罩和与所述燃烧室连通的烧嘴，所述吸尘罩与进料口位于所述炉体的同一侧，所述烧嘴与出料口位于所述炉体的同一侧。

优选的，所述辐射加热板倾斜安装在所述炉体内，沿所述烧嘴到排气道方向，所述辐射加热板与炉体上端面之间的距离逐渐缩小。

优选的，所述辐射加热板设为由若干平行设置的碳化硅板组成。

优选的，所吸尘罩位于所述进料口正上方。

优选的，所述熔炼室底部安装有熔化池，所述熔化池底部由进料口向出料口方向倾斜设置。

优选的，所述熔炼室和燃烧室之间设有连通口连通，所述连通口位于靠近所述烧嘴的所述辐射加热板一端。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过辐射加热板阻挡火焰与废旧锌料直接接触，由辐射加热替代接触加热，可使废旧锌料烧损降低75%左右，出品率大幅提高；

2、本实用新型中通过辐射加热板将炉体内部分为连通的燃烧室与熔炼室，燃烧室位于熔炼室上方的设计，燃烧室内通过烧嘴实现气体的流动，利用连通口设计，可使物料熔炼过程中产生的有害气体进入燃烧室后可进行充分燃烧，外排烟气中颗粒物含量降低99%，使烟气外排后处理更加简单，可有效降低处理成本；

3、本实用新型中利用碳化硅板优良的导热性能，通过碳化硅板的辐射热将物料融化，利用碳化硅良好的导热效果，使炉体内温度更加均匀，有利于保持熔炼室内温度的稳定，可有效降低物料的烧损；

4、本实用新型在碳化硅板倾斜设计，通过火焰直喷碳化硅板，既可以对碳化硅板进行快速加热，又可以带动炉体内气体流动，可带动熔炼室内熔炼过程中产生的固体颗粒及有害气体进入燃烧室进行充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉的整体结构示意图。

图中：1-炉体、2-辐射加热板、3-熔炼室、4-燃烧室、5-进料口、6-出料口、7-烧嘴、8-吸尘罩、9-熔化池。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1内设有辐射加热板2，所述辐射加热板2将所述炉体1内部分为熔炼室3和燃烧室4，所述熔炼室3与燃烧室4连通且所述燃烧室4位于所述熔炼室3上方，通过辐射加热板2将炉体1内部分为燃烧室4与熔炼室3，燃烧室4位于熔炼室3上方的设计，物料熔炼过程中产生的气体进行有害气体进入燃烧室4后可进行充分燃烧，有利于降低污染气体的排放，所述炉体1下端两侧分别设有与所述熔炼室3连通的进料口5和出料口6，所述炉体1上端两侧分别设有吸尘罩8和与所述燃烧室4连通的烧嘴7，所述吸尘罩8与进料口5位于所述炉体1的同一侧，所述烧嘴7与出料口6位于所述炉体1的同一侧，本实用新型中通过辐射加热板2阻挡火焰与废旧锌料直接接触，由辐射加热替代接触加热，可使废旧锌料烧损降低75%左右，出品率大幅提高。

同时通过辐射加热板2将炉体1内部分为燃烧室4与熔炼室3，燃烧室4位于熔炼室3上方的设计，利用所述熔炼室3和燃烧室4之间的连通口，使物料熔炼过程中产生的有害气体进入燃烧室4后可进行充分燃烧，外排烟气中颗粒物含量降低99%，使烟气外排后处理更加简单，可有效降低处理成本。

所述辐射加热板2倾斜安装在所述炉体1内，沿所述烧嘴7到排气道方向，所述辐射加热板2与炉体1上端面之间的距离逐渐缩小，辐射加热板2倾斜设计，通过火焰直喷碳化硅板，既可以对碳化硅板进行快速加热，又可以带动炉体1内气体的流动，使炉体1内温度更加均匀。

所述辐射加热板2设为由若干平行设置的碳化硅板组成，利用碳化硅板优良的导热性能，通过碳化硅板的辐射热将物料融化，避免火焰与物料直接接触，有利于保持熔炼室3内温度的稳定，可有效降低物料的烧损。

所述所吸尘罩8位于所述进料口5正上方，利用吸尘罩8可将物料熔炼过程中产生的经进料口5外溢的粉尘与有害气体去除，可有效降低对外界环境的污染。

所述熔炼室3底部安装有熔化池9，所述熔化池9底部由进料口5向出料口6方向倾斜设置，熔化池9底部采用倾斜设计，方便熔融的物料外排。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，其特征是，包括炉体，所述炉体内设有辐射加热板，所述辐射加热板将所述炉体内部分为熔炼室和燃烧室，所述熔炼室与燃烧室连通且所述燃烧室位于所述熔炼室上方，所述炉体下端两侧分别设有与所述熔炼室连通的进料口和出料口，所述炉体上端两侧分别设有吸尘罩和与所述燃烧室连通的烧嘴，所述吸尘罩与进料口位于所述炉体的同一侧，所述烧嘴与出料口位于所述炉体的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，其特征是，所述辐射加热板倾斜安装在所述炉体内，沿所述烧嘴到排气道方向，所述辐射加热板与炉体上端面之间的距离逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，其特征是，所述辐射加热板设为由若干平行设置的碳化硅板组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，其特征是，所吸尘罩位于所述进料口正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生锌生产的辐射加热熔炼炉，其特征是，所述熔炼室底部安装有熔化池，所述熔化池底部由进料口向出料口方向倾斜设置。

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