CN207958110U - 玻陶熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高加热效率，提高热能利用率的玻陶熔炼炉。该玻陶熔炼炉，包括燃烧室、熔炼室以及水淬室；所述燃烧室一侧设置有可开闭的炉门，另一侧设置有鼓风装置；所述鼓风装置的第一出风口与废渣收集室连通；所述燃烧室上部设置有与燃烧腔连通的热气通道；所述熔炼室具有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设置有加热腔，所述熔炼腔的底部设置有与加热腔连通的加热通道；所述熔炼腔一端与热气通道连通，另一端的上部设置有尾气出口；所述熔炼室的一侧设置有尾气收集室；所述尾气收集室分别与尾气出口和加热腔连通；所述加热腔设置有尾气导管，所述尾气导管一端设置有抽气装置。采用该玻陶熔炼炉能够提高熔炼效率，节能减排。

Description

玻陶熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼领域，尤其是一种玻陶熔炼炉。

背景技术

玻陶熔炼炉是一种玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备；现有的玻陶熔炼炉，如中国专利申请ZL99230940.9公开的一种连续式玻陶熔炼炉涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少,产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。

但是上述连续式玻陶熔炼炉通过在燃烧室产生的加热气流对熔炼室内的物料进行加热，加热气流位于加热物料的上方，因此熔炼炉底部加热效率较慢，加热效率比较低，同时加热尾气中将带走大量的热能，从而造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高加热效率，提高热能利用率的玻陶熔炼炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻陶熔炼炉，包括燃烧室、熔炼室以及水淬室；所述水淬室位于熔炼室的下方；所述燃烧室具有燃烧腔，所述燃烧腔底部设置有炉条；所述炉条下方设置有废渣收集室；所述废渣收集室一侧设置有可开闭的废渣出口；

所述燃烧室一侧设置有可开闭的炉门，另一侧设置有鼓风装置；所述鼓风装置的第一出风口与废渣收集室连通；所述燃烧室上部设置有与燃烧腔连通的热气通道；

所述熔炼室具有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设置有加热腔，所述熔炼腔的底部设置有与加热腔连通的加热通道；所述熔炼腔一端与热气通道连通，另一端的上部设置有尾气出口；所述熔炼室的一侧设置有尾气收集室；所述尾气收集室与尾气出口连通，所述尾气收集室与加热腔连通；所述加热腔设置有尾气导管，所述尾气导管一端与加热腔连通，另一端设置有抽气装置；所述尾气收集室一侧设置有可开闭的清污门。

进一步的，所述热气通道与燃烧腔的连通处设置有过滤板。

进一步的，所述加热腔与尾气收集室连通的位置设置有过滤塞。

进一步的，所述废渣收集室的底面为倾斜面，所述倾斜面由废渣收集室的一端向废渣出口的方向向下倾斜。

进一步的，所述鼓风装置具有第二出风口，所述第二出风口与燃烧腔连通。

进一步的，所述热气通道在燃烧室的顶部与燃烧腔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的玻陶熔炼炉，由于在燃烧室的一侧设置有鼓风装置，通过向废渣收集室内鼓入空气，形成具有风压的气流，空气经过炉条与炉条上方的燃料充分接触，从而形成上升热气流，因此便于热气流的形成；同时保证足够的氧气使得燃料充分燃烧，能够快速获得温度较高的热气流，其次，由于在熔炼室的下方设置有加热腔，利用尾气的余热实现对熔炼腔底部的加热，从而可以提高加热效率，提高玻陶熔炼炉的熔炼效率，并且提高热能利用率，减少余热的排放，降低成本，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻陶熔炼炉的结构示意图；

图中标示：1-燃烧室，11-燃烧腔，12-废渣收集室，2-熔炼室，3-水淬室，4-炉条，5-炉门，6-废渣出口，7-过滤板，8-热气通道，9-鼓风装置，91-第一出气口，92-第二出气口，10-尾气收集室，101-清污门，13-抽气装置，14-过滤塞，15-熔炼室侧壁外层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的玻陶熔炼炉，包括燃烧室1、熔炼室2以及水淬室3；所述水淬室3位于熔炼室2的下方；所述燃烧室1具有燃烧腔11，所述燃烧腔11底部设置有炉条4；所述炉条4下方设置有废渣收集室12；所述废渣收集室12一侧设置有可开闭的废渣出口6；

所述燃烧室1一侧设置有可开闭的炉门5，另一侧设置有鼓风装置9；所述鼓风装置9的第一出风口91与废渣收集室12连通；所述燃烧室1上部设置有与燃烧腔11连通的热气通道8；

所述熔炼室2具有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设置有加热腔23，所述熔炼腔的底部设置有与加热腔23连通的加热通道24；所述熔炼腔一端与热气通道8连通，另一端的上部设置有尾气出口22；所述熔炼室2的一侧设置有尾气收集室10；所述尾气收集室10与尾气出口22连通，所述尾气收集室10与加热腔23连通；所述加热腔23设置有尾气导管，所述尾气导管一端与加热腔23连通，另一端设置有抽气装置13；所述尾气收集室10一侧设置有可开闭的清污门101。具体的，鼓风装置9可以采用鼓风机。

在应用过程中：

首相将炉门5打开，向燃烧腔11内添加燃料，然后点火使得燃料燃烧，此时关闭废渣出口6，使得鼓风装置9向废渣收集室12内鼓入空气，空气经过炉条4进入到燃烧腔11内与燃料充分接触，使得燃料快速燃烧；同时形成压强较高的热气流，然后热气流由热气通道8引入到熔炼室2内。

在熔炼室2内热气流实现对物料的加热熔炼，然后尾气由尾气出口22排出到尾气收集室10内，然后尾气进入到加热腔23中，由于熔炼炉底部21设置有加热通道24，尾气进入到加热通道24内，从而实现对熔炼炉底部21的加热，从而提高物料的加热熔炼效率。尾气最终由抽气装置13从加热腔23中抽出排放。

综上所述，本实用新型所述的玻陶熔炼炉，由于在燃烧室的一侧设置有鼓风装置，通过向废渣收集室内鼓入空气，形成具有风压的气流，空气经过炉条与炉条上方的燃料充分接触，从而形成上升热气流，因此便于热气流的形成；同时保证足够的氧气使得燃料充分燃烧，能够快速获得温度较高的热气流，其次，由于在熔炼室的下方设置有加热腔，利用尾气的余热实现对熔炼腔底部的加热，从而可以提高加热效率，提高玻陶熔炼炉的熔炼效率，并且提高热能利用率，减少余热的排放，降低成本，节能减排。

为了避免加热气流将燃料燃烧产生的粉尘带入到熔炼腔内影响成品品质，进一步的，所述热气通道8与燃烧腔11的连通处设置有过滤板7。

为了避免尾气中的粉尘堵塞加热腔23，进一步的，所述加热腔23与尾气收集室10连通的位置设置有过滤塞14。

为了便于清理燃料废渣，进一步的，所述废渣收集室12的底面为倾斜面，所述倾斜面由废渣收集室12的一端向废渣出口6的方向向下倾斜。废渣在重力作用下自动沉积在废渣出口6处，因此在打开废渣出口6时，便于废渣从废渣出口6排出。

为了使得能够形成较强风压的热气流，进一步的，所述鼓风装置9具有第二出风口92，所述第二出风口92与燃烧腔11连通。

为了避免热气流中夹杂较多的粉尘，进一步的，所述热气通道8在燃烧室1的顶部与燃烧腔11连通。

Claims (6)

1.玻陶熔炼炉，其特征在于：包括燃烧室(1)、熔炼室(2)以及水淬室(3)；所述水淬室(3)位于熔炼室(2)的下方；所述燃烧室(1)具有燃烧腔(11)，所述燃烧腔(11)底部设置有炉条(4)；所述炉条(4)下方设置有废渣收集室(12)；所述废渣收集室(12)一侧设置有可开闭的废渣出口(6)；

所述燃烧室(1)一侧设置有可开闭的炉门(5)，另一侧设置有鼓风装置(9)；所述鼓风装置(9)的第一出风口(91)与废渣收集室(12)连通；所述燃烧室(1)上部设置有与燃烧腔(11)连通的热气通道(8)；

所述熔炼室(2)具有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设置有加热腔(23)，所述熔炼腔的底部设置有与加热腔(23)连通的加热通道(24)；所述熔炼腔一端与热气通道(8)连通，另一端的上部设置有尾气出口(22)；所述熔炼室(2)的一侧设置有尾气收集室(10)；所述尾气收集室(10)与尾气出口(22)连通，所述尾气收集室(10)与加热腔(23)连通；所述加热腔(23)设置有尾气导管，所述尾气导管一端与加热腔(23)连通，另一端设置有抽气装置(13)；所述尾气收集室(10)一侧设置有可开闭的清污门(101)。

2.如权利要求1所述的玻陶熔炼炉，其特征在于：所述热气通道(8)与燃烧腔(11)的连通处设置有过滤板(7)。

3.如权利要求1所述的玻陶熔炼炉，其特征在于：所述加热腔(23)与尾气收集室(10)连通的位置设置有过滤塞(14)。

4.如权利要求1所述的玻陶熔炼炉，其特征在于：所述废渣收集室(12)的底面为倾斜面，所述倾斜面由废渣收集室(12)的一端向废渣出口(6)的方向向下倾斜。

5.如权利要求1所述的玻陶熔炼炉，其特征在于：所述鼓风装置(9)具有第二出风口(92)，所述第二出风口(92)与燃烧腔(11)连通。

6.如权利要求1所述的玻陶熔炼炉，其特征在于：所述热气通道(8)在燃烧室(1)的顶部与燃烧腔(11)连通。