CN112158568A - 一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置 - Google Patents

一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，具体涉及覆膜设备技术领域，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体上设有输送带，所述输送带上固定设有定位板，所述输送带上分还设有压辊，所述压辊上方设有输送辊，所述压辊和输送辊之间缠绕有薄膜；所述定位板顶部开设有矩形阵列槽，每个所述矩形阵列槽中均开设有吸附孔，所述吸附孔内部均设有电磁阀。本发明通过设有矩形阵列槽，摄像头会拍摄工件在矩形阵列槽的位置，并将拍摄图像通过控制器与储存器中预先拍摄好定位的工件图像数据进行对比，通过矩形阵列可使对比更加精确，大大提高贴合精度，预先储存不同的工件定位图像信息，使其可自动定位不同规格的工件，适用性高。

Description

一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置
技术领域
本发明涉及覆膜设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公***等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
传统的覆膜机在对产品贴膜前，完全靠人工对产品进行进料，使得膜贴的不标准，对产品后续的加工造成很大的不便，甚至造成产品的质量不合格，因此在产品进行加工的时候，需要对产品进行精确定位，并且由于加工的产品有不同的规格，需要不同规格的定位装置，但是制造不同规格的定位装置浪费了人工和成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，本发明所要解决的技术问题是：如何对不同的产品进行定位。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体上设有输送带，所述输送带上固定设有定位板，所述输送带上分还设有压辊，所述压辊上方设有输送辊，所述压辊和输送辊之间缠绕有薄膜；
所述定位板顶部开设有矩形阵列槽，每个所述矩形阵列槽中均开设有吸附孔，所述吸附孔内部均设有电磁阀，所述定位板外侧设有与吸附孔连通的吸附管，所述吸附管另一端连通有气泵，所述定位板上方设有调节板，所述调节板内壁设有至少四个推块，所述调节板内部设有与推块固定连接的电动推杆，所述定位板顶部设有摄像头，所述摄像头内嵌在覆膜机本体中；
所述覆膜机本体包括有控制器，所述电磁阀、摄像头和电动推杆均与控制器电性连接，所述控制器上内嵌有储存器。
在一个优选的实施方式中，所述覆膜机本体对应压辊的位置开设有升降槽，所述升降槽中设有滑块，所述升降槽中设有将滑块贯穿的螺杆，且所述螺杆与滑块螺纹连接，所述螺杆一端传动连接有驱动电机。
在一个优选的实施方式中，所述滑块与压辊相邻面开设有压紧槽，所述压紧槽内部设有压紧块，所述压紧块顶部和底部均设有弹簧，所述压辊一端与压紧块固定连接，所述推块相邻面均粘接有缓冲层，所述缓冲层由硅胶材料制成。
在一个优选的实施方式中，所述覆膜机本体包括有驱动输送带转动的电动滚轮，所述输送带宽度大于定位板宽度。
在一个优选的实施方式中，所述覆膜机本体包括有驱动压辊和输送辊转动的伺服电机，所述压辊和输送辊大小一致，所述压辊和输送辊之间的薄膜为倾斜设置。
在一个优选的实施方式中，所述吸附管由弹性橡胶材料制成，所述气泵内嵌在覆膜机本体中。
在一个优选的实施方式中，所述调节板为中空设置，所述调节板尺寸大于定位板，所述定位板顶部放置有工件。
在一个优选的实施方式中，所述调节板上设有与覆膜机本体连接的液压杆，所述液压杆设置为两个，且对称分布。
在一个优选的实施方式中，所述摄像头设置为CC摄像头。
实施方式具体为：使用时，可先将待加工工件放置在定位板上，通过摄像头会拍摄此时工件在矩形阵列槽的位置，并将拍摄图像通过控制器与储存器中预先拍摄好定位的工件图像数据进行对比，通过矩形阵列可使对比更加精确，大大提高贴合精度，调节板在液压杆的推块下会垂直向下运动，直至推块与工件位于同一水平线上，控制器通过对比分析，会驱动电动推杆，电动推杆通过推块对工件进行自动调节，直至工件的位置与预先拍摄好定位的工件图像数据一致，自动实现定位，且在对位工序上无需人工干预，大大节省企业人力成本，提高产品的生产质量，通过在储存器中预先储存不同的工件定位图像信息，使其可自动定位不同规格的工件，适用性高，当工件定位完成后，控制器通过电磁阀会打开与工件贴附的吸附孔，气泵通过吸附管会对吸附孔产生负压，从而牢牢将工件进行固定，通过开启吸附孔的数量，使定位板可吸附不同规格的工件，增加了加工产品的定位的稳定性，提高了加工产品的合格率，液压杆会驱动调节板复位，避免调节板影响后续定位板的正常运动。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有矩形阵列槽，摄像头会拍摄工件在矩形阵列槽的位置，并将拍摄图像通过控制器与储存器中预先拍摄好定位的工件图像数据进行对比，通过矩形阵列可使对比更加精确，大大提高贴合精度，电动推杆通过推块对工件进行自动调节，直至工件的位置与预先拍摄好定位的工件图像数据一致，自动实现定位，且在对位工序上无需人工干预，大大节省企业人力成本，提高产品的生产质量，预先储存不同的工件定位图像信息，使其可自动定位不同规格的工件，适用性高，通过开启吸附孔的数量，使定位板可吸附不同规格的工件，增加了加工产品的定位的稳定性，提高了加工产品的合格率，与现有技术相比，本发明对加工产品进行精确定位，贴合质量高，对于加工不同规格的加工产品时，可实现自动定位，使膜贴的标准，贴膜质量高；
2、本发明通过设有滑块，螺杆转动可控制滑块上升或下移，固定在滑块上的压辊自身的位置会发生变化，以适应不同厚度的工件，可以使薄膜精准地贴合在基材的上表面，贴合效率高，并且利用弹簧对压紧块施加的弹力，使压辊可对工件进行压紧的情况下，防止对工件产生过度挤压，而导致工件损坏，起到缓冲作用，通过缓冲层，使推块不会与工件直接接触，避免工件在定位作业中表面产生划痕，保证产生质量。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图。
图2为本发明整体结构立体图。
图3为本发明整体结构正视图。
图4为本发明定位板放大结构示意图。
图5为本发明吸附孔局部放大结构示意图。
图6为本发明滑块放大结构示意图。
附图标记为：1、覆膜机本体；2、输送带；3、定位板；4、压辊；5、输送辊；6、薄膜；7、矩形阵列槽；8、吸附孔；9、电磁阀；10、吸附管；11、气泵；12、调节板；13、推块；14、摄像头；15、控制器；16、升降槽；17、滑块；18、螺杆；19、压紧槽；20、压紧块；21、弹簧；22、缓冲层；23、电动滚轮；24、液压杆；55、工件；66、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，包括覆膜机本体1，所述覆膜机本体1上设有输送带2，所述输送带2上固定设有定位板3，所述输送带2上分还设有压辊4，所述压辊4上方设有输送辊5，所述压辊4和输送辊5之间缠绕有薄膜6；
所述定位板3顶部开设有矩形阵列槽7，每个所述矩形阵列槽7中均开设有吸附孔8，所述吸附孔8内部均设有电磁阀9，所述定位板3外侧设有与吸附孔8连通的吸附管10，所述吸附管10另一端连通有气泵11，所述定位板3上方设有调节板12，所述调节板12内壁设有至少四个推块13，所述调节板12内部设有与推块13固定连接的电动推杆66，所述定位板3顶部设有摄像头14，所述摄像头14内嵌在覆膜机本体1中；
所述覆膜机本体1包括有控制器15，所述电磁阀9、摄像头14和电动推杆66均与控制器15电性连接，所述控制器15上内嵌有储存器。
进一步的，所述覆膜机本体1对应压辊4的位置开设有升降槽16，所述升降槽16中设有滑块17，所述升降槽16中设有将滑块17贯穿的螺杆18，且所述螺杆18与滑块17螺纹连接，所述螺杆18一端传动连接有驱动电机。
进一步的，所述覆膜机本体1包括有驱动输送带2转动的电动滚轮23，所述输送带2宽度大于定位板3宽度。
具体的，通过电动滚轮23可驱动输送带2转动，为其提供动力。
进一步的，所述覆膜机本体1包括有驱动压辊4和输送辊5转动的伺服电机，所述压辊4和输送辊5大小一致，所述压辊4和输送辊5之间的薄膜6为倾斜设置。
具体的，在伺服电机的带动下，使压辊4可将薄膜6稳定的贴合在工件55上。
进一步的，所述吸附管10由弹性橡胶材料制成，所述气泵11内嵌在覆膜机本体1中。
具体的，使吸附管10可被拉伸，以适应定位板3的运动。
进一步的，所述调节板12为中空设置，所述调节板12尺寸大于定位板3，所述定位板3顶部放置有工件55。
具体的，调节板12可将定位板3上的工件55罩住，方便后续调节。
进一步的，所述调节板12上设有与覆膜机本体1连接的液压杆24，所述液压杆24设置为两个，且对称分布。
具体的，控制调节板12上升或下降，且稳定性高。
进一步的，所述摄像头14设置为CC摄像头。
具体的，像素高，灵敏度高，使用寿命长。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，可先将待加工工件55放置在定位板3上，通过摄像头14会拍摄此时工件55在矩形阵列槽7的位置，并将拍摄图像通过控制器15与储存器中预先拍摄好定位的工件55图像数据进行对比，通过矩形阵列可使对比更加精确，大大提高贴合精度，调节板12在液压杆24的推块13下会垂直向下运动，直至推块13与工件55位于同一水平线上，控制器15通过对比分析，会驱动电动推杆66，电动推杆66通过推块13对工件55进行自动调节，直至工件55的位置与预先拍摄好定位的工件55图像数据一致，自动实现定位，且在对位工序上无需人工干预，大大节省企业人力成本，提高产品的生产质量，通过在储存器中预先储存不同的工件55定位图像信息，使其可自动定位不同规格的工件55，适用性高，当工件55定位完成后，控制器15通过电磁阀9会打开与工件55贴附的吸附孔8，气泵11通过吸附管10会对吸附孔8产生负压，从而牢牢将工件55进行固定，通过开启吸附孔8的数量，使定位板3可吸附不同规格的工件55，增加了加工产品的定位的稳定性，提高了加工产品的合格率，液压杆24会驱动调节板12复位，避免调节板12影响后续定位板3的正常运动。
具体的，螺杆18转动可控制滑块17上升或下移，固定在滑块17上的压辊4自身的位置会发生变化，以适应不同厚度的工件55。
进一步的，所述滑块17与压辊4相邻面开设有压紧槽19，所述压紧槽19内部设有压紧块20，所述压紧块20顶部和底部均设有弹簧21，所述压辊4一端与压紧块20固定连接，所述推块13相邻面均粘接有缓冲层22，所述缓冲层22由硅胶材料制成。
具体的，利用弹簧21对压紧块20施加的弹力，使压辊4可对工件55进行压紧的情况下，防止对工件55产生过度挤压，通过缓冲层22，使推块13不会与工件55直接接触。
如图1和图6所示，实施方式具体为：通过驱动电机可控制螺杆18转动，螺杆18转动可控制滑块17上升或下移，固定在滑块17上的压辊4自身的位置会发生变化，以适应不同厚度的工件55，可以使薄膜6精准地贴合在基材的上表面，贴合效率高，并且利用弹簧21对压紧块20施加的弹力，使压辊4可对工件55进行压紧的情况下，防止对工件55产生过度挤压，而导致工件55损坏，起到缓冲作用，通过缓冲层22，使推块13不会与工件55直接接触，避免工件55在定位作业中表面产生划痕。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，通过摄像头14会拍摄此时工件55在矩形阵列槽7的位置，并将拍摄图像通过控制器15与储存器中预先拍摄好定位的工件55图像数据进行对比，电动推杆66通过推块13对工件55进行自动调节，直至工件55的位置与预先拍摄好定位的工件55图像数据一致，预先储存不同的工件55定位图像信息，使其可自动定位不同规格的工件55，通过开启吸附孔8的数量，使定位板3可吸附不同规格的工件55；
参照说明书附图1和图6，螺杆18转动可控制滑块17上升或下移，固定在滑块17上的压辊4自身的位置会发生变化，并且利用弹簧21对压紧块20施加的弹力，使压辊4可对工件55进行压紧，通过缓冲层22，使推块13不会与工件55直接接触。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，包括覆膜机本体(1)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)上设有输送带(2)，所述输送带(2)上固定设有定位板(3)，所述输送带(2)上分还设有压辊(4)，所述压辊(4)上方设有输送辊(5)，所述压辊(4)和输送辊(5)之间缠绕有薄膜(6)；
所述定位板(3)顶部开设有矩形阵列槽(7)，每个所述矩形阵列槽(7)中均开设有吸附孔(8)，所述吸附孔(8)内部均设有电磁阀(9)，所述定位板(3)外侧设有与吸附孔(8)连通的吸附管(10)，所述吸附管(10)另一端连通有气泵(11)，所述定位板(3)上方设有调节板(12)，所述调节板(12)内壁设有至少四个推块(13)，所述调节板(12)内部设有与推块(13)固定连接的电动推杆(66)，所述定位板(3)顶部设有摄像头(14)，所述摄像头(14)内嵌在覆膜机本体(1)中；
所述覆膜机本体(1)包括有控制器(15)，所述电磁阀(9)、摄像头(14)和电动推杆(66)均与控制器(15)电性连接，所述控制器(15)上内嵌有储存器。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述覆膜机本体(1)对应压辊(4)的位置开设有升降槽(16)，所述升降槽(16)中设有滑块(17)，所述升降槽(16)中设有将滑块(17)贯穿的螺杆(18)，且所述螺杆(18)与滑块(17)螺纹连接，所述螺杆(18)一端传动连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述滑块(17)与压辊(4)相邻面开设有压紧槽(19)，所述压紧槽(19)内部设有压紧块(20)，所述压紧块(20)顶部和底部均设有弹簧(21)，所述压辊(4)一端与压紧块(20)固定连接，所述推块(13)相邻面均粘接有缓冲层(22)，所述缓冲层(22)由硅胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述覆膜机本体(1)包括有驱动输送带(2)转动的电动滚轮(23)，所述输送带(2)宽度大于定位板(3)宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述覆膜机本体(1)包括有驱动压辊(4)和输送辊(5)转动的伺服电机，所述压辊(4)和输送辊(5)大小一致，所述压辊(4)和输送辊(5)之间的薄膜(6)为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述吸附管(10)由弹性橡胶材料制成，所述气泵(11)内嵌在覆膜机本体(1)中。
7.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述调节板(12)为中空设置，所述调节板(12)尺寸大于定位板(3)，所述定位板(3)顶部放置有工件(55)。
8.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述调节板(12)上设有与覆膜机本体(1)连接的液压杆(24)，所述液压杆(24)设置为两个，且对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜定位贴合装置，其特征在于：所述摄像头(14)设置为CC摄像头。
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