CN211205685U - 一种金属编织管行业气密测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属编织管行业气密测试机，包括支撑板、密封机构和加压检测机构，所述支撑板上端固定连接有两个立板，所述立板远离支撑板的一端设置有顶板，所述支撑板上固定连接有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，本实用新型设置有密封机构，可以有效密封接头工件，防止由于密封不良，造成测量的数据不准确，同时在下压接头工件时对接头工件进行缓冲，防止直接下压导致接头工件损坏，对生产造成损失，本实用新型还设置有加压检测机构，仅使用一个气缸对多个接头工件进行检测，节省整个装置的重量和空间，同时设置有对比用的对比气管和气压计B，防止仅使用设定的气压数据进行对比，导致气密性检测不准确。

Description

一种金属编织管行业气密测试机

技术领域

本实用新型涉及金属编织管行业，具体是一种金属编织管行业气密测试机。

背景技术

目前，许多行业的产品对气密性要求很高，气密性达不到要求将直接影响其产品的使用性能，甚至会造成安全事故，因此通常需要进行气密性试验，气密性检测的方法主要是采用气泡法和压力法两大类，专用的气密性检测设备被广泛应用于汽车、航空、电子、电器、制冷设备、家用电器、燃气设备用具、各类阀门的气密性检测。

目前多数采用压力法进行气密性检测，在测试时需要对工件进行密封，但是现有的密封方法仅依靠密封垫和压板的压力对工件进行密封，这样做密封效果差，压板压力直接作用在密封环和工件上，对密封环和工件的损伤大，影响检测效果，同时对多个工件进行气密性检测时，大多是对每个工件都配备单独的气缸，来对工件进行加压测试，但是这种方法会导致这个设备的空间和重量变大，不利于工作人员操作。

针对上述问题，现在设计一种改进的金属编织管行业气密测试机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属编织管行业气密测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属编织管行业气密测试机，包括支撑板，所述支撑板底端固定连接有用于支撑整个装置的基座，所述支撑板上端固定连接有两个相对的立板，所述立板远离支撑板的一端设置有顶板，所述立板之间通过顶板连接，所述顶板靠近支撑板的一侧中心位置固定连接有中心控制器，所述中心控制器四周的支撑板上固定连接有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述电动伸缩杆设置在压板的四个角上，所述压板正下方的支撑板上固定连接有箱体，所述箱体上端固定连接有用于与压板配合使用的承载板，所述承载板和压板上均开设有凹槽，所述承载板的凹槽与压板的凹槽一一对应且相对设置，所述承载板的凹槽底部开设有开口，所述承载板的凹槽与压板的凹槽内均安装有密封机构，所述箱体内部设置有用于检测金属编织管接头气密性的加压检测机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述开口内固定连接有防止灰尘等通过开口的过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加压检测机构包括气缸和音响，所述音响固定连接在箱体的侧壁上，所述气缸固定连接在箱体底部的中心位置，所述气缸的输出端固定连接有分气管，所述分气管上固定连接有若干个导气管，所述导气管远离分气管的一端固定连接在承载板凹槽底部的开口上，所述导气管上固定连接有用于控制导气管开关的阀门 A，所述阀门A与开口之间的导气管侧壁上固定连接有对比气管，所述对比气管上固定连接有控制对比气管开关的阀门B，所述阀门A与阀门B在工作时会同时开关，所述对比气管与开口之间的导气管上安装有用于测量导气管内气压的气压计A，所述对比气管上安装有用于测量对比气管内气压的气压计B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封机构包括两个固定框和膨胀环，所述膨胀环固定连接在凹槽顶部，所述固定框固定连接在凹槽的侧壁上，所述固定框内设置有液压油，所述固定框内设置有用于可以沿固定框内壁滑动的滑杆，所述固定框上端固定连接有防止滑杆滑出固定框的挡块，所述滑杆远离固定框的一端固定连接有用于挤压接头工件的挤压板，所述承载板凹槽内的挤压板中心位置开设有与开口配合使用的漏孔，所述固定框远离凹槽中心的侧壁上固定连接有导液管，所述导液管远离固定框的一端设置在膨胀环上，所述导液管内设置有可以沿导液管内壁滑动的挤压块，所述挤压块侧壁上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆侧壁上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块靠近膨胀环的一端固定连接有防止挤压块压破膨胀环的缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板上固定连接有用于密封接头工件的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有密封机构，可以有效密封接头工件，防止由于密封不良，造成测量的数据不准确，影响检测结果，同时在下压接头工件时对接头工件进行缓冲，防止直接下压导致接头工件损坏，对生产造成损失。

2、本实用新型还设置有加压检测机构，仅使用一个气缸对多个接头工件进行检测，节省整个装置的重量和空间，方便工作人员使用和操作，同时设置有对比用的对比气管和气压计B，防止仅使用设定的气压数据进行对比，导致气密性检测不准确。

附图说明

图1为一种金属编织管行业气密测试机的外观三维结构示意图。

图2为一种金属编织管行业气密测试机的结构示意图。

图3为一种金属编织管行业气密测试机图2中A处的放大结构示意图。

图4为一种金属编织管行业气密测试机图2中B处的放大结构示意图。

图5为一种金属编织管行业气密测试机图2中C处的放大结构示意图。

其中：支撑板1、基座2、立板3、顶板4、中心控制器5、电动伸缩杆6、压板7、箱体8、承载板9、凹槽10、开口11、气缸12、音响13、分气管14、导气管15、阀门A16、对比气管17、阀门B18、气压计A19、气压计B20、固定框21、膨胀环22、滑杆23、挡块24、密封垫 25、挤压板26、漏孔27、橡胶垫28、导液管29、挤压块30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属编织管行业气密测试机，包括支撑板 1，所述支撑板1底端固定连接有用于支撑整个装置的基座2，所述支撑板1上端固定连接有两个相对的立板3，所述立板3远离支撑板1的一端设置有顶板4，所述立板3之间通过顶板4连接，所述顶板4靠近支撑板1的一侧中心位置固定连接有中心控制器5，所述中心控制器5四周的支撑板1上固定连接有四个电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的输出端固定连接有压板7，所述电动伸缩杆6设置在压板7的四个角上，所述压板7正下方的支撑板1上固定连接有箱体8，所述箱体8上端固定连接有用于与压板7配合使用的承载板9，所述承载板9和压板7上均开设有凹槽10，所述承载板9的凹槽10与压板7的凹槽10一一对应且相对设置，所述承载板9的凹槽10底部开设有开口11，所述承载板9的凹槽10与压板7的凹槽10内均安装有密封机构，所述箱体8内部设置有用于检测金属编织管接头气密性的加压检测机构。

所述加压检测机构包括气缸12和音响13，所述音响13固定连接在箱体8的侧壁上，所述气缸12固定连接在箱体8底部的中心位置，所述气缸12的输出端固定连接有分气管14，所述分气管14上固定连接有若干个导气管15，所述导气管15远离分气管14的一端固定连接在承载板9凹槽10底部的开口11上，所述导气管15上固定连接有用于控制导气管15开关的阀门A16，所述阀门A16与开口11之间的导气管15侧壁上固定连接有对比气管17，所述对比气管17上固定连接有控制对比气管17开关的阀门B18，所述阀门A16 与阀门B18在工作时会同时开关，所述对比气管17与开口11之间的导气管15上安装有用于测量导气管15内气压的气压计A19，所述对比气管17上安装有用于测量对比气管17 内气压的气压计B20，所述加压检测机构的工作原理是启动气缸12，气缸12通过分气管 14和导气管15对金属编织管接头进行加压，加压一段时间后，关闭气缸12，同时关闭阀门A16和阀门B18,此时对比气管17内的气压计B20测量的气压数据为对比气压，经过一段时间后，若气压计A19的测量数据与气压计B20的测量数据相同，证明金属编织管接头气密性良好，符合生产要求，若气压计A19的测量数据低于气压计B20的测量数据，证明金属编织管接头气密性差，不符合生产要求，同时中心控制器5输出信号给音响13，音响 13播报对应工位的接头工件位置，提醒工作人员进行处理，与现有技术相比，仅使用一个气缸12对多个接头工件进行检测，节省整个装置的重量和空间，方便工作人员使用和操作，同时设置有对比用的对比气管17和气压计B20，防止仅使用设定的气压数据进行对比，导致气密性检测不准确。

所述密封机构包括两个固定框21和膨胀环22，所述膨胀环22固定连接在凹槽10顶部，所述固定框21固定连接在凹槽10的侧壁上，所述固定框21内设置有液压油，所述固定框21内设置有用于可以沿固定框21内壁滑动的滑杆23，所述固定框21上端固定连接有防止滑杆23滑出固定框21的挡块24，所述滑杆23侧壁上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫25，所述滑杆23远离固定框21的一端固定连接有用于挤压接头工件的挤压板 26，所述承载板9凹槽10内的挤压板26中心位置开设有与开口11配合使用的漏孔27，所述挤压板26上固定连接有用于密封接头工件的橡胶垫28，所述固定框21远离凹槽10 中心的侧壁上固定连接有导液管29，所述导液管29远离固定框21的一端设置在膨胀环 22上，所述导液管29内设置有可以沿导液管29内壁滑动的挤压块30，所述挤压块30侧壁上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫25，所述挤压块30靠近膨胀环22的一端固定连接有防止挤压块30压破膨胀环22的缓冲垫，所述密封机构的工作原理是接头工件受到挤压后，会通过挤压板26推动滑杆23滑动，滑杆23挤压固定框21内的液压油，液压油流入导液管29内并推动挤压块30移动，挤压块30挤压膨胀环22，膨胀环22受到挤压后膨胀，夹持密封住接头工件，与现有技术相比，可以有效密封接头工件，防止由于密封不良，造成测量的数据不准确，影响检测结果，同时在下压接头工件时对接头工件进行缓冲，防止直接下压导致接头工件损坏，对生产造成损失。

本实用新型的工作原理是：

工作时，把接头工件放置在承载板9的凹槽10内，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端推动压板7向承载板9方向移动并使接头工件进入到压板7的凹槽10内，并挤压接头工件，接头工件受到挤压后，会通过挤压板26推动滑杆23滑动，滑杆23挤压固定框21内的液压油，液压油流入导液管29内并推动挤压块30移动，挤压块30挤压膨胀环 22，膨胀环22受到挤压后膨胀，夹持密封住接头工件。

启动气缸12，气缸12通过分气管14和导气管15对金属编织管接头进行加压，加压一段时间后，关闭气缸12，同时关闭阀门A16和阀门B18,此时对比气管17内的气压计B20 测量的气压数据为对比气压，经过一段时间后，若气压计A19的测量数据与气压计B20的测量数据相同，证明金属编织管接头气密性良好，符合生产要求，若气压计A19的测量数据低于气压计B20的测量数据，证明金属编织管接头气密性差，不符合生产要求，同时中心控制器5输出信号给音响13，音响13播报对应工位的接头工件位置，提醒工作人员进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属编织管行业气密测试机，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底端固定连接有用于支撑整个装置的基座(2)，所述支撑板(1)上端固定连接有两个相对的立板(3)，所述立板(3)远离支撑板(1)的一端设置有顶板(4)，所述立板(3)之间通过顶板(4)连接，其特征在于，所述顶板(4)靠近支撑板(1)的一侧中心位置固定连接有中心控制器(5)，所述中心控制器(5)四周的支撑板(1)上固定连接有四个电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有压板(7)，所述电动伸缩杆(6)设置在压板(7)的四个角上，所述压板(7)正下方的支撑板(1)上固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)上端固定连接有用于与压板(7)配合使用的承载板(9)，所述承载板(9)和压板(7)上均开设有凹槽(10)，所述承载板(9)的凹槽(10)与压板(7)的凹槽(10)一一对应且相对设置，所述承载板(9)的凹槽(10)底部开设有开口(11)，所述承载板(9)的凹槽(10)与压板(7)的凹槽(10)内均安装有密封机构，所述箱体(8)内部设置有用于检测金属编织管接头气密性的加压检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属编织管行业气密测试机，其特征在于，所述开口(11)内固定连接有防止灰尘等通过开口(11)的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种金属编织管行业气密测试机，其特征在于，所述加压检测机构包括气缸(12)和音响(13)，所述音响(13)固定连接在箱体(8)的侧壁上，所述气缸(12)固定连接在箱体(8)底部的中心位置，所述气缸(12)的输出端固定连接有分气管(14)，所述分气管(14)上固定连接有若干个导气管(15)，所述导气管(15)远离分气管(14)的一端固定连接在承载板(9)凹槽(10)底部的开口(11)上，所述导气管(15)上固定连接有用于控制导气管(15)开关的阀门A(16)，所述阀门A(16)与开口(11)之间的导气管(15)侧壁上固定连接有对比气管(17)，所述对比气管(17)上固定连接有控制对比气管(17)开关的阀门B(18)，所述阀门A(16)与阀门B(18)在工作时会同时开关，所述对比气管(17)与开口(11)之间的导气管(15)上安装有用于测量导气管(15)内气压的气压计A(19)，所述对比气管(17)上安装有用于测量对比气管(17)内气压的气压计B(20)。

4.根据权利要求1所述的一种金属编织管行业气密测试机，其特征在于，所述密封机构包括两个固定框(21)和膨胀环(22)，所述膨胀环(22)固定连接在凹槽(10)顶部，所述固定框(21)固定连接在凹槽(10)的侧壁上，所述固定框(21)内设置有液压油，所述固定框(21)内设置有用于可以沿固定框(21)内壁滑动的滑杆(23)，所述固定框(21)上端固定连接有防止滑杆(23)滑出固定框(21)的挡块(24)，所述滑杆(23)远离固定框(21)的一端固定连接有用于挤压接头工件的挤压板(26)，所述承载板(9)凹槽(10)内的挤压板(26)中心位置开设有与开口(11)配合使用的漏孔(27)，所述固定框(21)远离凹槽(10)中心的侧壁上固定连接有导液管(29)，所述导液管(29)远离固定框(21)的一端设置在膨胀环(22)上，所述导液管(29)内设置有可以沿导液管(29)内壁滑动的挤压块(30)，所述挤压块(30)侧壁上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫(25)。

5.根据权利要求4所述的一种金属编织管行业气密测试机，其特征在于，所述滑杆(23)侧壁上固定连接有防止液压油泄漏的密封垫(25)。

6.根据权利要求4所述的一种金属编织管行业气密测试机，其特征在于，所述挤压块(30)靠近膨胀环(22)的一端固定连接有防止挤压块(30)压破膨胀环(22)的缓冲垫。

7.根据权利要求4所述的一种金属编织管行业气密测试机，其特征在于，所述挤压板(26)上固定连接有用于密封接头工件的橡胶垫(28)。

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