CN204085796U - 水压测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水压测试机，属于水压测试领域，包括：机架，机架上设置有动力源，机架包括相互连接的底座和测试部，测试部设置有挡板；端板，端板与动力源的活塞杆的端部连接，端板的远离活塞杆的一侧设置有凹槽，凹槽的边缘设置有放置待测件的第一台阶，挡板的靠近端板的一侧设置有第一压边框；第一台阶的一侧设置有至少一个第一空腔，第一空腔内设置有第一顶针，第一顶针包括有第一压块和第一弹簧；第一台阶的远离第一顶针的一侧设置有第一防掉压块。本实用新型提供的水压测试机通过第一顶针弥补待测件与第一台阶之间的间隙，并通过第一防掉压块实现待测件的固定，解决了待测件尺寸小于第一台阶尺寸时的水压测试问题，简便快捷。

Description

水压测试机

技术领域

本实用新型涉及水压测试领域，具体而言，涉及水压测试机。

背景技术

水压测试机，是缝后设备的一种，可广泛应用于压力校验场合，通过水压对待测件检测，对待测件施加一定的水压时，若待测件漏水则待测件不合格，反之待测件合格。

现有的水压测试机一般在一个检测台上设置凹槽，凹槽的端部设置台阶，将待测件放置在台阶上，使得待测件与凹槽形成密封空腔，然后向待测件与凹槽形成的密封空腔内注入一定的水压进行检测。一般情况下，待测件的尺寸由于制造工艺等原因一般会小于台阶的尺寸，在这种情况下检测时，待测件的四周与台阶之间会存在一定的间隙，会导致待测件在检测过程中滑脱，将待测件竖直放置检测时，需要先将待测件放置在竖直的台阶上，用手固定待测件，然后使用固定件将待测件压紧，在这个过程中待测件容易翻转掉落，影响检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水压测试机，以解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种水压测试机，包括：机架，机架上设置有动力源，动力源为液压缸或汽缸，机架包括相互连接的底座和测试部，测试部设置有挡板，挡板为框架结构；端板，端板与动力源的活塞杆的端部连接，端板的远离活塞杆的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有第一进水口和第一出水口，第一出水口设置在凹槽的顶端，凹槽的边缘设置有放置待测件的第一台阶，挡板的靠近端板的一侧设置有用于压紧待测件的第一压边框；第一台阶的一侧设置有至少一个第一空腔，第一空腔内设置有第一顶针，第一顶针包括有第一压块和挤压第一压块的第一弹簧，第一压块的远离第一弹簧的一端伸出第一空腔并伸向凹槽；第一台阶的远离第一顶针的一侧设置有第一防掉压块，第一防掉压块与端板的远离活塞杆的一侧贴合，端板的靠近第一防掉压块的端面与第一台阶形成第一边棱，第一防掉压块相对于第一边棱更靠近凹槽。

进一步地，挡板的内侧还设置有固定块，固定块与挡板可拆卸连接，固定块设置有通孔，通孔的靠近凹槽的一端设置有放置待测件的第二台阶，第二台阶相对于第一压边框更靠近端板，凹槽内设置有用于压紧待测件的第二压边框，第二压边框的高度低于第一台阶的高度；第二台阶的一侧设置有至少一个第二空腔，第二空腔内设置有第二顶针，第二顶针包括有第二压块和挤压第二压块的第二弹簧，第二压块的远离第二弹簧的一端伸出第二空腔并伸向第二压边框的中心线；第二台阶的远离第二顶针的一侧设置有第二防掉压块，第二防掉压块与第二压边框的靠近凹槽的一侧贴合，第二压边框的靠近第二防掉压块的端面与第二台阶形成第二边棱，第二防掉压块相对于第二边棱更靠近第二压边框的中心线；凹槽内还设置有第二进水口和第二出水口，第二出水口设置在第二压边框内侧的顶端，第二进水口设置在第二压边框的内侧。第二台阶用于放置待测件、第二顶针顶住待测件的面积较小的一侧，第二防掉压块与第二台阶配合形成的第二卡合区将待测件固定，固定块的通孔用于观察；第二台阶、第二压边框、第二空腔、第二顶针、第二防掉压块、第二进水口和第二出水口的工作过程、原理与第一台阶、第一压边框、第一空腔、第一顶针、第一防掉压块、第一进水口和第一出水口相同，用于对尺寸较小的板材进行；第二压边框的高度低于第一台阶的高度，待测件安装在第一台阶上时不会接触第二压边框，可以确保第二压边框不会影响到其它待测件的检测。由于固定块与挡板为可拆卸连接，使用第一台阶对待测件进行水压测试时可以将固定块卸下，可以对不同尺寸的待测件进行检测，一机多用，降低制造成本。

进一步地，第一进水口和第二进水口为同一个进水口。第一进水口和第二进水口为同一个进水口，既可以满足对不同尺寸的板材进行检测，又可以通过一个进水口满足不同的要求，有效减少水压测试机的部件，整个机器更加简单、操作更加方便。

进一步地，第一顶针设置有第一调节螺栓，第一调节螺栓设置在第一弹簧的远离第一压块的一端，第一弹簧设置在第一调节螺栓和第一压块之间，第一弹簧的两端分别抵住第一压块和第一调节螺栓，第一调节螺栓与第一台阶螺纹连接；第二顶针设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓设置在第二弹簧的远离第二压块的一端，第二弹簧设置在第二调节螺栓和第二压块之间，第二弹簧的两端分别抵住第二压块和第二调节螺栓，第二调节螺栓与第二台阶螺纹连接。第一调节螺栓与第一台阶螺纹连接，可以通过旋拧第一调节螺栓调整第一弹簧的端部位置，从而控制第一压块所能到达的位置，适应不同尺寸的待测件，满足不同的需要，水压测试机所能检测的待测件的尺寸范围更大，第二调节螺栓与第一调节螺栓的原理相同。

进一步地，测试部还设置有固定板，活塞杆贯穿固定板，端板设置在挡板和固定板之间，挡板的边缘设置有至少两根导杆，导杆的两端分别与挡板和固定板连接，导杆贯穿端板，端板能够沿导杆滑动。导杆的两端分别与挡板和固定板连接，连接方式可以为多种方式，既可以为焊接，也可以使用螺栓连接，导杆贯穿端板后，端板可以沿导杆滑动，导杆为至少两根，活塞杆推动端板时，端板无法发生扭转，只能沿着导杆的方向滑动，从而保证端板与活塞杆的连接更加稳定。

进一步地，机架上还设置有用于控制动力源运转的控制箱。控制箱主要用于使水压测试机采用自动化控制，操作更加简便、快捷，劳动强度更低、测试更加准确。

进一步地，凹槽的最下端设置有排水孔，排水孔贯穿端板。对待测件进行水压测试完成后，需要先将凹槽内的水通过第一进水口排放干净，然后将待测件取下；当第一进水孔没有设置在凹槽最下端时，凹槽内第一进水口下方的水可以通过排水孔排放干净，避免残留的水对设备进行腐蚀，有效地保护水压测试机，延长机器的使用寿命。

机架的底座主要用于支撑动力源、测试部和端板等部件，测试部主要用于进行水压测试；液压缸或汽缸的活塞杆可以来回运动从而推动端板活动；凹槽的边缘设置第一台阶，第一台阶可以放置待测件，待测件被第一压边框压紧，凹槽与待测件形成空腔，空腔内盛放一定压力的水等液体，第一进水口用于向凹槽内注水，第一出水口主要用于向凹槽内注水时排空空腔内的空气；第一空腔用于放置第一顶针，第一顶针的第一弹簧可以伸缩，以便于调节第一压块的位置，第一压块用于压紧待测件的面积较小的侧面，弥补待测件与第一台阶之间的空隙，使待测件较为固定，对待测件施加一定水压时，待测件不会与第一台阶发生相对滑动；在将待测件安装完成并被第一压块压紧时，待测件可能会由于第一顶针的压迫以及自身的重力发生反转造成安全隐患，因此在第一台阶的远离第一顶针的一侧设置第一防掉压块，第一防掉压块与第一台阶配合形成用于卡住待测件的第一卡合区，待测件在第一台阶、第一顶针和第一卡合区的共同作用下被固定在端板上，活塞杆推动端板时待测件无法发生翻转或脱落，待测件可以顺利到达第一压边框处，第一压边框压紧待测件，开始进行水压测试。

水压测试机的工作过程：控制动力源，使活塞杆带动端板远离挡板；将待测件的面积较小的一侧抵住第一压块，第一压块挤压第一弹簧，待测件的一侧可以被完全接触第一台阶，第一弹簧推动第一压块，将待测件的另一侧压入第一卡合区，待测件在第一台阶、第一顶针和第一卡合区的共同作用下被固定在端板上；控制活塞杆朝向挡板运动，直至第一压边框将待测件压紧；通过第一进水口向凹槽与待测件形成的空腔内注水，空腔内的气体通过第一出水口排出，由于第一出水口设置在凹槽的顶端，空气可以被完全排出，空腔内充满水后，关闭第一进水口，并通过自动增压机等外界设备对空腔内的水施加一定的水压；由于挡板为框架结构，只有边缘部分，挡板的中间部分可以用来观察待测件是否漏水；若待测件漏水，说明待测件在该水压条件下密封性较差，若待测件不漏水，说明待测件在该水压条件下密封性良好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的水压测试机通过第一顶针弥补待测件与第一台阶之间的间隙，并通过第一防掉压块实现待测件的固定，解决了待测件尺寸小于第一台阶尺寸时的水压测试问题，简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水压测试机的主视图；

图2为图1所示水压测试机的俯视图；

图3为图1所示水压测试机的侧视图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图2中B处的部局部放大示意图；

图6为图2中C处的部局部放大示意图；

图7为图2中D处的部局部放大示意图；

图8为图2中E处的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型实施例提供的水压测试机的主视图；图2为图1所示水压测试机的俯视图；图3为图1所示水压测试机的侧视图；图4为图1中A处的局部放大示意图。如图1-3所示，本实施例提供的水压测试机包括：机架101和端板106，机架101上设置有动力源102，动力源102可以为液压缸或汽缸，机架101包括相互连接的底座103和测试部104，测试部104设置有挡板105，挡板105为框架结构，外轮廓为矩形；端板106与动力源102的活塞杆107的端部连接，如图4所示，端板106的远离活塞杆107的一侧设置有凹槽108，挡板105和动力源102分别位于端板106的相对的两侧，凹槽108内设置有第一进水口109和第一出水口110，第一出水口110设置在凹槽108的顶端，凹槽108的边缘设置有放置待测件的第一台阶111，挡板105的靠近端板106的一侧设置有用于压紧待测件的第一压边框112；第一台阶111的一侧设置有至少一个第一空腔，第一空腔内设置有第一顶针113，图5为图2中B处的部局部放大示意图；图8为图2中E处的局部放大示意图。如图5和8所示，第一顶针113包括有第一压块114和挤压第一压块114的第一弹簧115；如图5所示，第一顶针113设置有第一调节螺栓126，第一调节螺栓126设置在第一弹簧115的远离第一压块114的一端，第一弹簧115设置在第一调节螺栓126和第一压块114之间，第一弹簧115的两端分别抵住第一压块114和第一调节螺栓126，第一调节螺栓126与第一台阶111螺纹连接；第一压块114的远离第一弹簧115的一端伸出第一空腔并伸向凹槽108；第一台阶111的远离第一顶针113的一侧设置有第一防掉压块116，第一防掉压块116与端板106的远离活塞杆107的一侧贴合，端板106的靠近第一防掉压块116的端面与第一台阶111形成第一边棱，第一防掉压块116相对于第一边棱更靠近凹槽，第一防掉压块116与第一台阶111配合形成用于卡住待测件的“U”型的第一卡合区。

机架101的底座103主要用于支撑动力源102、测试部104和端板106等部件，测试部104主要用于进行水压测试；液压缸或汽缸的活塞杆107可以来回运动从而推动端板106活动；凹槽108的边缘设置第一台阶111，第一台阶111可以放置待测件，待测件被第一压边框112压紧，凹槽108与待测件形成空腔，空腔内盛放一定压力的水等测试液体，第一进水口109用于向凹槽108内注水，第一出水口110主要用于向凹槽108内注水时排空空腔内的空气；第一空腔用于放置第一顶针113，第一顶针113的第一弹簧115可以伸缩，以便于调节第一压块114的位置，第一压块114用于压紧待测件的面积较小的侧面，弥补待测件与第一台阶111之间的空隙，使待测件较为固定，对待测件施加一定水压时，待测件不会与第一台阶111发生相对滑动；在将待测件安装完成并被第一压块114压紧时，待测件可能会由于第一顶针113的压迫以及自身的重力发生反转造成安全隐患，因此在第一台阶111的远离第一顶针113的一侧设置第一防掉压块116，第一防掉压块116与第一台阶111配合形成用于卡住待测件的第一卡合区，待测件在第一台阶111、第一顶针113和第一卡合区的共同作用下被固定在端板106上，活塞杆107推动端板106时待测件无法发生翻转或脱落，待测件可以顺利到达第一压边框112处，第一压边框112压紧待测件，开始进行水压测试。端板106既可以水平放置进行检测，也可以竖直放置检测。

水压测试机的工作过程：控制动力源102，使活塞杆107带动端板106远离挡板105；将待测件的面积较小的一侧抵住第一压块114，第一压块114挤压第一弹簧115，待测件的一侧可以被完全接触第一台阶111，第一弹簧115推动第一压块114，将待测件的另一侧压入第一卡合区，待测件在第一台阶111、第一顶针113和第一卡合区的共同作用下被固定在端板106上；控制活塞杆107朝向挡板105运动，直至第一压边框112将待测件压紧；通过第一进水口109向凹槽108与待测件形成的空腔内注水，空腔内的气体通过第一出水口110排出，由于第一出水口110设置在凹槽108的顶端，空气可以被完全排出，空腔内充满水后，关闭第一进水口109，并通过自动增压机等外界设备对空腔内的水施加一定的水压；由于挡板105为框架结构，只有边缘部分，挡板105的中间部分可以用来观察待测件是否漏水；若待测件漏水，说明待测件在该水压条件下密封性较差，若待测件不漏水，说明待测件在该水压条件下密封性良好。

待测件的尺寸小于第一台阶111的尺寸时，二者之间存在间隙，第一顶针113的第一压块在第一弹簧的压迫下，抵住待测件的一侧，使待测件的与之相对的一侧抵住台阶，本实用新型提供的水压测试机，通过第一顶针113弥补待测件与第一台阶111之间的间隙，并通过第一防掉压块116实现待测件的固定，解决了待测件尺寸小于第一台阶111尺寸时的水压测试问题，简便快捷。

进一步地，挡板105的内侧还设置有固定块117，固定块117为矩形框架，固定块117与挡板105可拆卸连接，固定块117设置有通孔，通孔的靠近凹槽108的一端设置有放置待测件的第二台阶118，第二台阶118相对于第一压边框112更靠近端板106，凹槽108内设置有用于压紧待测件的第二压边框119，第二压边框119的高度低于第一台阶111的高度；第二台阶118的一侧设置有两个第二空腔，第二空腔内设置有第二顶针120，图6示为图2中C处的部局部放大示意图；7为图2中D处的部局部放大示意图；如图6和7所示，第二顶针120包括有第二压块121和挤压第二压块121的第二弹簧122，第二压块121的远离第二弹簧122的一端伸出第二空腔并伸向第二压边框119的中心线；第二台阶118的远离第二顶针120的一侧设置有第二防掉压块123，第二防掉压块123与第二压边框119的靠近凹槽108的一侧贴合，第二压边框119的靠近第二防掉压块123的端面与第二台阶118形成第二边棱，第二防掉压块123相对于第二边棱更靠近第二压边框119的中心线；如图6所示，第二顶针120设置有第二调节螺栓127，第二调节螺栓127设置在第二弹簧122的远离第二压块121的一端，第二弹簧122设置在第二调节螺栓127和第二压块121之间，第二弹簧122的两端分别抵住第二压块121和第二调节螺栓127，第二调节螺栓127与第二台阶118螺纹连接。第二防掉压块123与第二台阶118配合形成用于卡住待测件的第二卡合区；凹槽108内还设置有第二进水口124和第二出水口125，第二出水口125设置在第二压边框119内侧的顶端，第二进水口124设置在第二压边框119的内侧。第二台阶118用于放置待测件、第二顶针120顶住待测件的面积较小的一侧，第二防掉压块123与第二台阶118配合形成的第二卡合区将待测件固定，固定块117的通孔用于观察；第二台阶118、第二压边框119、第二空腔、第二顶针120、第二防掉压块123、第二进水口124和第二出水口125的工作过程、原理与第一台阶111、第一压边框112、第一空腔、第一顶针113、第一防掉压块116、第一进水口109和第一出水口110相同，用于对尺寸较小的板材进行；第二压边框119的高度低于第一台阶111的高度，待测件安装在第一台阶111上时不会接触第二压边框119，可以确保第二压边框119不会影响到其它待测件的检测。由于固定块117与挡板105为可拆卸连接，使用第一台阶111对待测件进行水压测试时可以将固定块117卸下，可以对不同尺寸的待测件进行检测，一机多用，降低制造成本。

进一步地，第一进水口109和第二进水口124为同一个进水口。第一进水口109和第二进水口124为同一个进水口，既可以满足对不同尺寸的板材进行检测，又可以通过一个进水口满足不同的要求，有效减少水压测试机的部件，整个机器更加简单、操作更加方便。当然，第一进水口109也可以设置在凹槽108的底部，也可以设置在其它位置，并不局限于某个位置，第一进水口109和第二进水口124为同一个进水口时效果更好。

第一调节螺栓126与第一台阶111螺纹连接，可以通过旋拧第一调节螺栓126调整第一弹簧115的端部位置，从而控制第一压块114所能到达的位置，适应不同尺寸的待测件，满足不同的需要，水压测试机所能检测的待测件的尺寸范围更大，第二调节螺栓127与第一调节螺栓126的原理相同。

进一步地，如图1所示，测试部104还设置有固定板128，活塞杆107贯穿固定板128，端板106设置在挡板105和固定板128之间，挡板105的边缘设置有四根导杆129，导杆129的两端分别与挡板105和固定板128连接，导杆129贯穿端板106，端板106能够沿导杆129滑动。导杆129的两端分别与挡板105和固定板128连接，连接方式可以为多种方式，既可以为焊接，也可以使用螺栓连接，导杆129贯穿端板106后，端板106可以沿导杆129滑动，导杆129为至少两根，活塞杆107推动端板106时，端板106无法发生扭转，只能沿着导杆129的方向滑动，从而保证端板106与活塞杆107的连接更加稳定。

进一步地，机架101上还设置有用于控制动力源102运转的控制箱130。控制箱130主要用于使水压测试机采用自动化控制，操作更加简便、快捷，劳动强度更低、测试更加准确。

进一步地，凹槽108的最下端设置有排水孔131，排水孔131贯穿端板106。对待测件进行水压测试完成后，需要先将凹槽108内的水通过第一进水口109排放干净，然后将待测件取下；当第一进水孔没有设置在凹槽108最下端时，凹槽108内第一进水口109下方的水可以通过排水孔131排放干净，避免残留的水对设备进行腐蚀，有效地保护水压测试机，延长机器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水压测试机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有动力源，所述动力源为液压缸或汽缸，所述机架包括相互连接的底座和测试部，所述测试部设置有挡板，所述挡板为框架结构；

端板，所述端板与所述动力源的活塞杆的端部连接，所述端板的远离所述活塞杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口设置在所述凹槽的顶端，所述凹槽的边缘设置有放置待测件的第一台阶，所述挡板的靠近所述端板的一侧设置有用于压紧所述待测件的第一压边框；所述第一台阶的一侧设置有至少一个第一空腔，所述第一空腔内设置有第一顶针，所述第一顶针包括有第一压块和挤压所述第一压块的第一弹簧，所述第一压块的远离所述第一弹簧的一端伸出所述第一空腔并伸向所述凹槽；所述第一台阶的远离所述第一顶针的一侧设置有第一防掉压块，所述第一防掉压块与所述端板的远离所述活塞杆的一侧贴合，所述端板的靠近所述第一防掉压块的端面与所述第一台阶形成第一边棱，所述第一防掉压块相对于所述第一边棱更靠近所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的水压测试机，其特征在于，所述挡板的内侧还设置有固定块，所述固定块与所述挡板可拆卸连接，所述固定块设置有通孔，所述通孔的靠近所述凹槽的一端设置有放置待测件的第二台阶，所述第二台阶相对于所述第一压边框更靠近所述端板，所述凹槽内设置有用于压紧所述待测件的第二压边框，所述第二压边框的高度低于所述第一台阶的高度；所述第二台阶的一侧设置有至少一个第二空腔，所述第二空腔内设置有第二顶针，所述第二顶针包括有第二压块和挤压所述第二压块的第二弹簧，所述第二压块的远离所述第二弹簧的一端伸出所述第二空腔并伸向所述第二压边框的中心线；所述第二台阶的远离所述第二顶针的一侧设置有第二防掉压块，所述第二防掉压块与所述第二压边框的靠近所述凹槽的一侧贴合，所述第二压边框的靠近所述第二防掉压块的端面与所述第二台阶形成第二边棱，所述第二防掉压块相对于所述第二边棱更靠近所述第二压边框的中心线；所述凹槽内还设置有第二进水口和第二出水口，所述第二出水口设置在所述第二压边框内侧的顶端，所述第二进水口设置在所述第二压边框的内侧。

3.根据权利要求2所述的水压测试机，其特征在于，所述第一进水口和所述第二进水口为同一个进水口。

4.根据权利要求2所述的水压测试机，其特征在于，所述第一顶针设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓设置在所述第一弹簧的远离所述第一压块的一端，所述第一弹簧设置在所述第一调节螺栓和所述第一压块之间，所述第一弹簧的两端分别抵住所述第一压块和第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第一台阶螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的水压测试机，其特征在于，所述第二顶针设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓设置在所述第二弹簧的远离所述第二压块的一端，所述第二弹簧设置在所述第二调节螺栓和所述第二压块之间，所述第二弹簧的两端分别抵住所述第二压块和第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述第二台阶螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的水压测试机，其特征在于，所述测试部还设置有固定板，所述活塞杆贯穿所述固定板，所述端板设置在所述挡板和所述固定板之间，所述挡板的边缘设置有至少两根导杆，所述导杆的两端分别与所述挡板和所述固定板连接，所述导杆贯穿所述端板，所述端板能够沿所述导杆滑动。

7.根据权利要求1所述的水压测试机，其特征在于，所述机架上还设置有用于控制所述动力源运转的控制箱。

8.根据权利要求1所述的水压测试机，其特征在于，所述凹槽的最下端设置有排水孔，所述排水孔贯穿所述端板。