CN103776600B - 一种水泵自动灌水式试漏机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泵自动灌水式试漏机，其包括：设置有工装台的支架、灌水装置及报警装置，所述工装台对应于水泵设置有封堵装置及装夹装置，其中：所述封堵装置包括：若干个与所述水泵的进水口及出水口一一对应的封堵单元；所述灌水装置包括：一内腔分为储液区及无液区的储液装置，所述储液区通过灌水管至少与一个所述封堵单元连接，当所述封堵单元封堵在所述水泵的进水口及出水口时，所述储液区通过所述灌水管与所述水泵内腔相通；所述无液区通过一充气管与一气源连接，所述充气管上设置有压力检测装置，且所述无液区还设置有排气装置。本发明利用气压把水灌进水泵内并通过检测压力情况来判断水泵的气密性，结构简单，检测灵敏准确。

Description

一种水泵自动灌水式试漏机

技术领域

本发明涉及水泵密封性的检测领域，特别涉及一种水泵自动灌水式试漏机。

背景技术

在水泵运行过程中，如果水泵的密封性能和效果不好，不但严重影响供水***的安全运行，而且容易造成大量的人力和财力的浪费，因此需要对水泵的密封性能做准确的检测。现有的水泵试漏方法包括手动操作检测及通过试漏设备检测，手动操作检测时，每个产品都需要多次地人工封堵缺口，不仅劳动强度大，操作进度缓慢，人为错误几率增加，而且产品气密性不易检出，增加生产成本。而现有的试漏设备往往具有结构复杂，成本较高，占地面积大等缺点。

发明内容

本发明为了克服现有试漏方法劳动强度大、结构复杂及成本高等技术缺陷，发明了一种水泵自动灌水式试漏机，具有结构简单，能自动检测，检测灵敏准确，工作效率高等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种水泵自动灌水式试漏机，其包括：设置有工装台的支架、灌水装置及报警装置，所述工装台对应于水泵设置有封堵装置及装夹装置，其中：所述封堵装置包括：若干个与所述水泵的进水口及出水口一一对应的封堵单元；所述灌水装置包括：一内腔分为储液区及无液区的储液装置，所述储液区通过灌水管至少与一个所述封堵单元连接，当所述封堵单元封堵在所述水泵的进水口及出水口时，所述储液区通过所述灌水管与所述水泵内腔相通；所述无液区通过一充气管与一气源连接，所述充气管上设置有压力检测装置，且所述无液区还设置有排气装置。

优选的是，所述封堵单元为固定设置于工装台上且活塞杆头端设置有堵盖的封堵气缸，所述堵盖与所述水泵的进水口及出水口一一对应，且所述储液装置的储液区通过所述灌水管至少与一个所述堵盖连接，且所述灌水管与所述堵盖的连接端贯穿于所述堵盖以当所述封堵单元封堵在所述水泵的进水口及出水口时，所述储液区通过所述灌水管与所述水泵内腔相通。

优选的是，所述灌水管为一根且与其中一个所述堵盖连接。

优选的是，所述堵盖上套设有一材料为硅胶的密封件。

优选的是，所述储液装置为一储液灌，且其固定设置于所述支架上并位于所述工装台的下方。

优选的是，所述储液装置的储液区内储放的液体为添加有防锈剂的水体。

优选的是，所述压力检测装置包括：一设置于充气管上的测压探头及一与所述测压探头连接的压力表，所述压力表设置于支架上。

优选的是，所述排气装置包括一与所述储液装置无液区连接的排气管及设置于所述排气管上的排气开关。

优选的是，其特征在于：还包括回流装置，所述回流装置包括：一设置于支架上且位于所述工装台底部的蓄水盘，所述蓄水盘通过一回流管与所述储液装置连接，且所述回流管上设置有一回流开关。

优选的是，所述回流管与所述储液罐的储水区连接。

优选的是，所述报警装置为一报警灯。

优选的是，所述装夹装置包括一固定于所述工装台上的支座及设置于所述支座上的增压气缸，所述增压气缸的活塞杆朝向下方且与安装于所述工装台上的水泵对应。

优选的是，还包括用于控制所述封堵气缸、增压气缸、回流开关、排气开关及气源配合工作的电磁阀组件，且所述电磁阀组件设置于一固定于所述支架上的电磁阀组件箱内，所述电磁阀组件通过控制***操控，所述控制***设置于一固定设置于所述支架上的控制面板内，所述控制面板上对应于所述控制***设置有开关按钮以方便操作人员操作，所述测压探头可把压力信息反馈给所述控制***，且通过所述控制***控制所述报警灯报警。

本发明与现有的技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明一种水泵自动灌水式试漏机，其通过气压把水灌到水泵内，且通过检测气压变化及漏水情况判断水泵的密封性能，不需要额外的灌水动力装置，只需通过气源充气便可实现检测工作，结构简单，检测灵敏准确。

2、本发明进一步的优点是通过压力表及报警灯可及时把发生渗漏的信息反馈给操作人员。

3、本发明进一步的优点是储液罐内的液体为添加有防锈剂的水体，其可在检测完成后有效防止水泵生锈。

4、本发明再进一步的优点是通过在堵盖上套设有以硅胶为材料的第二密封件，其弹性好并耐磨，密封性强，使用寿命高。。

5、本发明再进一步的优点是其可手动控制逐步工作，也可以通过控制***进行自动工作，工作灵活且检测效率高，操作人员劳动强度小。

6、本发明再进一步的优点是设置有回流装置，可对水体进行充分的循环利用，节约成本。

附图说明

附图1为本发明一种水泵自动灌水式试漏机的结构示意图；

其中：

1、支架；

2、储液罐；

3、排气开关；

4、报警装置；

5、封堵气缸；

6、压力表；

7、工装架；

8、充气管；

9、测压探头；

10、增压气缸；

11、堵盖；

12、灌水管；

13、电磁阀组件箱；

14、回流开关；

15、蓄水盘；

16、控制面板；

17、回流管；

18、支座；

19、排气管。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。

实施例

如图1所示，一种水泵自动灌水式试漏机，其包括：支架1、工装架7、灌水装置、检测装置、回流装置及报警装置4，其中：

工装架7固定于支架1的上端，工装架7设置有定位销以使水泵（图未视）安装在其上时能够准确定位，且工装架7上设置一个与水泵安装位置对应的支座18，支座18包括左右两块下端固定于工装板4上且上端向上延伸的夹板，两夹板上端夹设有一托板，托板上固定有一个增压气缸10，增压气缸10的活塞杆朝向下端，且当水泵定位好后，增压气缸10的活塞杆向下伸出以把水泵压紧固定于工装架7上，增压气缸10也称气液增压缸，其将压力缸及增压器一体式相结合，相对于普通的气缸其提供的压力更大，以满足对水泵固定时所需要的压紧力。

工装架7上还分别对应于安装在其上并定位好后的水泵的进水口和出水口设置有对应数量的封堵气缸5，封堵气缸5的活塞杆头端设置有堵盖11，堵盖11可以整体以硅胶材料加工而成，也可以由一金属体外侧套设有一用硅胶作为材料的密封件组合而成，因此堵盖11的弹性好并耐磨，密封性强，使用寿命高。堵盖11分别与水泵的进水口及出水口一一对应，以使封堵气缸5的活塞杆向外伸出，堵盖11能够对应地把水泵的所有进水口及出水口密封起来，以使水泵内部形成一个密闭的空腔。本实施例为便于理解，设定水泵为常用的只有一个进水口和一个出水口的水泵，则工装架7上只需于左右两侧分别设置两个与水泵半成品的进水口及出水口对应的封堵气缸5。

灌水装置包括：储液罐2、灌水管12、充气管9及气源（图未视），储液罐2固定设置于支架1上且位于工装架7的下方，储液罐2的内腔储放有添加有防锈剂的水体，其可在检测完成后有效防止水泵生锈，水体并不充满储液罐2的内腔，因此储液罐2的内腔下部为储液区，上部为无液区，储液区通过一灌水管12与其中一个堵盖11连接，灌水管12与堵盖11连接的一端贯穿于堵盖11以使堵盖11封堵在水泵的进水口或出水口上时，储液区与水泵内腔相通。无液区通过充气管9与气源连接，当气源通过充气管9往无液区充进气体时，储液罐2内的压强增大，便可把水体灌入到水泵内进行密封性检测。充气管9上设置有测压探头8，且测压探头8与设置于支架上的压力表6连接，测压探头用于检测储液罐2内的压力情况，并通过压力表6显示出来，当往水泵内灌满水体后，气源停止充气，保持各部件不动以进入保压状态，保压一定的时间以检测水泵的密封性，本实施例优选保压五分钟，如果水泵密封性良好，则在保压过程中储液罐2内的压力值不变，如果水泵发生渗漏时，由于储液罐2内的压强较大，其会不断补充水体进入水泵中，从而使储液罐2内的无液区体积变大，压力变小，则压力表6上的数值便会变小，因此通过压力表6上的压力值是否发生变化及变化的大小便可判断水泵的密封性能。

储液罐2的无液区还设置有排气装置，排气装置包括排气管19及排气开关3，排气管19的一端与储液罐2的无液区连接以与无液区相连通，排气开关3设置于排气管19上以控制排气管19的通断，排气开关3为一电磁阀，当检测完毕后，打开排气开关3，储液罐2内的气体便通过排气管19排出，气体排出完成后再通过封堵气缸5松开堵盖11。

工装架7的下端还设置有一回流装置，回流装置包括蓄水盘15及回流管17，蓄水盘固定设置于支架1上，且位于工装架7及储液罐2之间，且其通过回流管17与储液罐2的储液区相通，回流管17上设置有一回流开关14以控制回流管17的通断，回流开关14为一电磁阀，当检测完毕后，封堵气缸5回收活塞杆，使堵盖11离开水泵，同时增压气缸10的活塞杆上升以松开水泵，把水泵内的水体排出到蓄水盘15上，再打开回流开关14，水体便在重力作用下通过回流管17回流到储液罐2内，自动实现水体循环利用，节约成本。

报警装置4设置于支架1上，其为一报警灯，当检测过程中发生渗漏现象时，其会通过发出亮光进行报警。

增压气缸10、封堵气缸5及气源均由控制装置控制，控制装置包括电磁阀组件（图未视）、控制***及控制面板11，电磁阀组件设置于固定在支架1侧面的电磁阀组件箱13内，控制***设置于一固定在支架1上的控制面板16内，其为PLC***，控制***用于控制电磁阀组件、回流开关14、排气开关3及报警装置4配合工作，控制面板11上还设置有与控制***对应的开关按钮及与控制***连接的显示屏，整个试漏机即可以通过数控编程自动运行，又可以人工手动逐操作，方便高效，实用性强。

本发明的工作过程：回流开关14及排气开关3保持关闭，把水泵通过定位销定位安装于工装架7上，并通过增压气缸10活塞杆伸出下压把水泵压紧固定于工装架7上，然后封堵气缸5伸出活塞杆，通过堵盖11把水泵的所有进水口及排水口封堵起来，接着气源从充气管往储液罐2的无液区充气以把储液罐2内的水体通过灌水管12灌进水泵内，待水体充满水泵内腔且储液罐2内的压力达到一定值后，气源停止充气，并保压五分钟，如保压过程中，检测到储液罐2内的压力值无变化，则表示水泵密封性良好，保压结束后打开排气开关3以通过排气管19排出无液区内的气体，同时通过封堵气缸5回收活塞杆，使各堵盖11离开水泵的进水口及出水口，并通过增压气缸10回收活塞杆以松开水泵，把水泵内的水体排出到蓄水盘中，然后打开回流开关14，使水体重新通过回流管17流入到储液罐2内，最后重新关闭回流开关14及排气开关3。如果保压过程中检测到储液罐2内的压力值发生变化，则报警装置发出报警信号并保持当前状态不进行下一步动作，操作人员便可通过观察流出水体的部位，标记出水泵具体发生渗漏的部位，当操作人员进行报警复位后，再重新接着进行排气、松开水泵及排液动作以完成一个工作循环。

本发明利用气压把水灌进水泵内并通过检测压力情况来判断水泵的气密性，不需要额外的灌水动力装置，结构简单，且检测灵敏准确，工作效率高。本发明通过对装夹装置及封堵装置相对于其他的产品作针对性地改造后，还可应用于其他产品的封密性检测。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，如都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泵自动灌水式试漏机，其包括：设置有工装台的支架、灌水装置及报警装置，所述工装台对应于水泵设置有封堵装置及装夹装置，其特征在于：

所述封堵装置包括：若干个与所述水泵的进水口及出水口一一对应的封堵单元；

所述灌水装置包括：一内腔分为储液区及无液区的储液装置，所述储液区通过灌水管至少与一个所述封堵单元连接，当所述封堵单元封堵在所述水泵的进水口及出水口时，所述储液区通过所述灌水管与所述水泵内腔相通；所述无液区通过一充气管与一气源连接，所述充气管上设置有压力检测装置，且所述无液区还设置有排气装置。

2.根据权利要求1所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述封堵单元为固定设置于工装台上且活塞杆头端设置有堵盖的封堵气缸，所述堵盖与所述水泵的进水口及出水口分别一一对应，且所述储液装置的储液区通过所述灌水管至少与一个所述堵盖连接，且所述灌水管与所述堵盖的连接端贯穿于所述堵盖以当所述封堵单元封堵在所述水泵的进水口及出水口时，所述储液区通过所述灌水管与所述水泵内腔相通。

3.根据权利要求2所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述灌水管为一根且与其中一个所述堵盖连接。

4.根据权利要求2所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述堵盖上套设有一材料为硅胶的密封件。

5.根据权利要求1所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述储液装置为一储液灌，且其固定设置于所述支架上并位于所述工装台的下方。

6.根据权利要求1所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述储液装置的储液区内储放的液体为添加有防锈剂的水体。

7.根据权利要求1所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述压力检测装置包括：一设置于充气管上的测压探头及一与所述测压探头连接的压力表，所述压力表设置于支架上。

8.根据权利要求1所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述排气装置包括一与所述储液装置无液区连接的排气管及设置于所述排气管上的排气开关。

9.根据权利要求1所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：所述装夹装置包括一固定于所述工装台上的支座及设置于所述支座上的增压气缸，所述增压气缸的活塞杆朝向下方且与安装于所述工装台上的水泵对应。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的水泵自动灌水式试漏机，其特征在于：还包括回流装置，所述回流装置包括：一设置于支架上且位于所述工装台底部的蓄水盘，所述蓄水盘通过一回流管与所述储液装置连接，且所述回流管上设置有一回流开关。