CN210584241U - 一种双重喷淋废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种双重喷淋废气处理设备，包括设有喷淋结构的喷淋光解室、与所述喷淋光解室连通的杂质过滤室，所述杂质过滤室内通过无纺布隔板将所述杂质过滤室分割为过滤腔室和第一喷淋腔室，所述过滤腔室包括开设于所述过滤腔室腔室壁上的进气管道、至少一层滤网，所述第一喷淋腔室包括防水结构、第一喷淋单元、开设在所述第一喷淋腔室腔室壁上的排气管道、设置于所述第一喷淋腔室底部的搅拌装置、靠近所述无纺布隔板设置的防水结构，所述第一喷淋腔室通过所述排气管道与所述喷淋光解室连通。本申请的废气处理设备，能够有效地将废气中的残渣等杂质进行过滤，降低喷淋光解室的工作压力，提高净化效率。

Description

一种双重喷淋废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体是一种双重喷淋废气处理设备。

背景技术

有机废气中常混有机物的残渣和各种小颗粒杂质。现有技术中对有机废气的处理工艺大致包括过滤、药液喷淋和UV光解三个步骤。然而，过滤网对有机废气中的残渣、杂质的过滤效果甚微，从而影响后续的药剂喷淋、UV光解处理效果，使得有机废气处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种双重喷淋废气处理设备，通过设置杂质过滤室，使得有机废气在进入喷淋光解室前将气体中携带的残渣和灰尘先过滤掉，降低喷淋光解室的工作压力，提高有机废气喷淋光解的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双重喷淋废气处理设备，包括设有喷淋结构的喷淋光解室、与所述喷淋光解室连通的杂质过滤室，所述杂质过滤室内通过无纺布隔板将所述杂质过滤室分割为过滤腔室和第一喷淋腔室，所述过滤腔室包括开设于所述过滤腔室腔室壁上的进气管道、至少一层滤网，所述第一喷淋腔室包括防水结构、第一喷淋单元、开设在所述第一喷淋腔室腔室壁上的排气管道、设置于所述第一喷淋腔室底部的搅拌装置、靠近所述无纺布隔板设置的防水结构，所述第一喷淋腔室通过所述排气管道与所述喷淋光解室连通。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌扇叶、驱动所述搅拌扇叶的搅拌电机，所述搅拌电机输出端端面上设有防水贴。

优选地，所述搅拌扇叶为螺旋叶，该螺旋叶的一端设有连接轴，所述搅拌电机的输出端与所述连接轴固定连接。

优选地，所述搅拌电机设置于所述第一喷淋腔室的外侧，所述第一喷淋腔室的底部开设有孔，所述搅拌电机的输出端穿过该孔与所述连接轴固定连接。

优选地，所述防水结构包括上立板、所述上立板底部朝向所述第一喷淋腔室延伸倾斜形成的挡水板、以及顶部与所述挡水板形成风口的下立板，所述下立板的高度高于所述搅拌装置的高度。

优选地，所述滤网穿过所述过滤腔室的顶部并与所述过滤腔室插接，所述滤网露出所述过滤腔室外壁的一端固定连接有振动电机。

优选地，所述过滤腔室的底部设有集尘槽，所述滤网的自由端***所述集尘槽设置。

优选地，所述滤网包括孔径依次变小的第一滤网、第二滤网和第三滤网。

优选地，所述喷淋光解室包括第二喷淋腔室、环绕在所述第二喷淋腔室外周侧的UV光解腔室、和开设于所述喷淋光解室底部的排气口，所述第二喷淋腔室包括设置在所述第二喷淋腔室底部的溶液区、设置于所述溶液区上方的填料板、设置于所述填料板上方的第二喷淋头单元、和开设于所述第二喷淋腔室顶部的出气口，所述排气管道的一端穿入所述溶液区。

优选地，所述排气口和所述出气口处均设有排气风机，所述出气口与所述第二喷淋头单元间设有波形板除雾器。

根据本实用新型的双重喷淋有机废气处理设备，滤网对待处理有机有机废气中的残渣进行过滤后，通过第一喷淋头单元对过滤后的有机有机废气进行喷淋，进而使其中携带的灰尘颗粒沉降；在喷淋过程中，通过设置在第一喷淋腔室内的搅拌装置对部分被水分子包裹的有机废气进行搅拌，将气体分子包裹的气体排出集水槽内，随管道进入喷淋光解室内进行进一步净化。通过杂质过滤室的设置，使得有机废气在进入喷淋光解室前将气体中携带的残渣和灰尘先过滤掉，降低喷淋光解室的工作压力，提高有机废气喷淋光解的效率。

进一步地，通过搅拌扇叶和搅拌电机组成的搅拌装置，能够对喷淋掉落的液体进行充分的搅拌，规避搅拌圈搅拌导致的搅拌不充分的问题出现，提高气液分离效率。

进一步地，通过上部有倾斜向下开设的风口、下部为封闭挡板的防水结构，能够实现第一喷淋腔室和过滤腔室的干湿分离，避免液体进入过滤腔室内造成无法对该部分液体进行气液分离的问题出现。

进一步地，通过第二喷淋腔室和设置在第二喷淋腔室外周侧的 UV光解腔室组成的喷淋光解室，减小了有机废气处理设备的占地空间，并通过该种结构使得有机废气在喷淋光解室内的移动更为贴合UV光解板，提高净化效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例双重喷淋废气处理设备的结构示意图；

图2为图1中搅拌装置的结构示意图；

图3为图1中防水结构的结构示意图；

图4为本申请实施例中废气在双重喷淋废气处理设备中的流向示意图；

附图标记说明：1-杂质过滤室，2-喷淋光解室，3-过滤腔室，31- 进气管道，32-振动电机，33-集尘槽，4-第一喷淋腔室，41-第一喷淋头单元，42-排气管道，43-集水槽，5-无纺布隔板，6-防水结构， 61-上立板，62-挡水板，63-下立板，7-搅拌装置，71-搅拌扇叶，711- 连接轴，72-搅拌电机，81-第一滤网，82-第二滤网，83-第三滤网， 9-第二喷淋腔室，91-溶液区，92-填料板，93-第二喷淋头单元，94- 排气风机，95-波形板除雾器，10-UV光解腔室。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例：一种双重喷淋废气处理设备，包括设有喷淋结构的喷淋光解室2和与喷淋光解室2连通的杂质过滤室1。

具体来说，杂质过滤室1内包括将杂质过滤室1分割为过滤腔室 3和第一喷淋腔室4两个部分的无纺布隔板5，无纺布隔板5的边沿与杂质过滤室1的内壁贴合进行固定。无纺布隔板5可以是现有技术中任意一种无纺布组成，其主要作用是将第一喷淋腔室4和过滤腔室 3隔开，避免浮灰进入第一喷淋腔室4内。

无纺布隔板5处于第一喷淋腔室4的一侧固设有防水结构6，防水结构6的设置是为了避免第一喷淋腔室4内的液体溅入过滤腔室3 内。过滤腔室3内设有进气管道31和一层或多层滤网，第一喷淋腔室4内设有第一喷淋头单元41、排气管道42和搅拌装置7，第一喷淋腔室4通过排气管道42与喷淋光解室2连通。

第一喷淋腔室4的下部设置有集水槽43，集水槽43与第一喷淋头单元41通过管道和水泵连通，搅拌装置7设置在集水槽43内，搅拌装置7可以是现有技术中任意一种可以用于水下搅拌的搅拌结构。

通过杂质过滤室1的设置，使得废气在进入喷淋光解室1前将气体中携带的残渣和灰尘先过滤掉，降低喷淋光解室2的工作压力，提高废气喷淋光解的效率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图2所示，搅拌装置 7包括搅拌扇叶71、与搅拌扇叶71固定连接的搅拌电机72，搅拌电机72输出端端面上设有防水贴，防水贴使得溶液与搅拌电机隔绝。在本实施例的其他的一些实施方式中，搅拌扇叶71可以是任意一种本技术领域人员了解的能够在溶液中使用的形状，作为优选地，本实施例选用搅拌扇叶71为螺旋叶，该螺旋叶的一端设有连接轴711，搅拌电机72的输出端与连接轴711固定连接。螺旋叶的搅拌扇叶71 能够增加扇叶与溶液的接触面积，以及在不同方位对溶液进行接触搅拌，提高溶液中的气液分离效率。

在本实施例中，回看图1，搅拌电机72设置于第一喷淋腔室4 的外侧，第一喷淋腔室4的底部开设有孔，搅拌电机72的输出端穿过该孔与连接轴711固定连接。将搅拌电机72设置在第一喷淋腔室 4的外侧，能够避免溶液对搅拌电机72的腐蚀，以及长时间使用造成的损耗。通过搅拌扇叶71和搅拌电机72组成的搅拌装置7，能够对喷淋掉落的液体进行充分的搅拌，规避搅拌圈搅拌导致的搅拌不充分的问题出现，提高气液分离效率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图3所示，防水结构6包括上立板61、上立板61底部朝向第一喷淋腔室4延伸倾斜形成的挡水板62、以及顶部与挡水板62形成风口的下立板63，挡水板62朝向第一喷淋腔室4的面朝向斜上方设置，下立板63的高度高于搅拌装置7的高度。能够实现第一喷淋腔室4和过滤腔室3的干湿分离，避免液体进入过滤腔室3内造成无法对该部分液体进行气液分离的问题出现。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图4所示，滤网穿过过滤腔室3的顶部并与过滤腔室3插接，滤网露出过滤腔室3 外壁的一端螺接有振动电机32，振动电机32的电机机座与过滤腔室 3的外壁螺接。过滤腔室3的底部设有集尘槽33，滤网的自由端***集尘槽33设置。滤网包括孔径依次变小的第一滤网81、第二滤网82 和第三滤网83，第一滤网1可以将废气中孔径较大的残渣进行过滤，第二滤网2可以将孔径中等的残渣和灰尘过滤掉，第三滤网3将废气中的小颗粒过滤掉。通过振动电机32带动滤网振动，能够使得残留在滤网上的灰尘和残渣掉落进入集尘槽33中进行收集，并可以在需要更换滤网时，通过插接设置能够简单的将滤网拔出进行更换。

作为本实施例的一种优选地实施方式，喷淋光解室2包括第二喷淋腔室9、环绕在第二喷淋腔室9外周侧的UV光解腔室10、和开设于喷淋光解室2底部的排气口。第二喷淋腔室9的底部设有支架，并通过直接螺接在UV光解腔室10底部的腔室壁上进行固定。第二喷淋腔室9包括设置在第二喷淋腔室9底部的溶液区91、设置于溶液区 91上方的填料板92、设置于填料板92上方的第二喷淋头单元93、和开设于第二喷淋腔室9顶部的出气口，溶液区91内盛装有过滤废气中有机物的溶液，填料板92的两端与第二喷淋腔室9的内壁螺接进行固定，且填料板92内放置有催化废气分解净化的催化剂。排气管道42的一端穿入溶液区91，且排气管道42为单向导通的管道，只允许气体从第一喷淋腔室4进入到溶液区91内，而溶液区91内的液体无法通过排气管道42进入第一喷淋腔室4内。UV光解腔室10 的内壁上设有若干UV紫外线灯管，第二喷淋头单元9与溶液区91通过管道和抽水泵连通，能够实现溶液的循环利用。排气口和出气口处均设有排气风机94，出气口与第二喷淋头单元93间设有波形板除雾器95，波形板除雾器95可以是现有技术中任意一种波形板状的除雾器。

通过第二喷淋腔室9和设置在第二喷淋腔室外周侧的UV光解腔室10组成的喷淋光解室2，减小了废气处理设备的占地空间，并通过该种结构使得废气在喷淋光解室2内移动时，能够更为贴合UV紫外线灯管，提高净化效率。

工作原理：参考图4所示，(图中箭头表示气体流向)在废气处理中，废气经进气管道31进入过滤腔室3中，滤网对待处理废气中的残渣进行过滤后，集水槽43中的溶液在水泵的作用下到达第一喷淋头单元41，通过第一喷淋头单元41对过滤后的废气中携带的灰尘颗粒进行喷淋。在喷淋过程中，部分被水分子包裹的废气随着溶液掉落进入集水槽43，通过设置在第一喷淋腔室4内的搅拌装置7对集水槽43内的溶液进行搅拌，将气体分子包裹的气体排出。第一喷淋腔室4内的气体随着排气管道42进入溶液区91，并在溶液区91内进行鼓泡反应，增强与溶液的接触。鼓泡后的气体经过填料板92时，与催化剂充分接触，并通过第二喷淋头单元93的喷淋，进一步增加与溶液的接触。经过喷淋的气体随着排气风机94的吸引向UV光解腔室10内移动，并在经过波形板除雾器95时实现气液分离。进入到 UV光解腔室10的气流，沿着UV光解腔室10的内壁移动，气流中的杂质在UV光解腔室10内壁上的紫外线灯管照射下逐渐分解净化，最后在排气口处设置的排气风机94的作用下排除设备。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双重喷淋废气处理设备，包括设有喷淋结构的喷淋光解室(2)、与所述喷淋光解室(2)连通的杂质过滤室(1)，其特征在于,所述杂质过滤室(1)内通过无纺布隔板(5)将所述杂质过滤室(1)分割为过滤腔室(3)和第一喷淋腔室(4)，所述过滤腔室(3)包括开设于所述过滤腔室(3)腔室壁上的进气管道(31)、至少一层滤网，所述第一喷淋腔室(4)包括防水结构(6)、第一喷淋头单元(41)、开设在所述第一喷淋腔室(4)腔室壁上的排气管道(42)、设置于所述第一喷淋腔室(4)底部的搅拌装置(7)、靠近所述无纺布隔板(5)设置的防水结构(6)，所述第一喷淋腔室(4)通过所述排气管道(42)与所述喷淋光解室(2)连通。

2.根据权利要求1所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述搅拌装置(7)包括搅拌扇叶(71)、驱动所述搅拌扇叶(71)的搅拌电机(72)，所述搅拌电机(72)输出端端面上设有防水贴。

3.根据权利要求2所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述搅拌扇叶(71)为螺旋叶，该螺旋叶的一端设有连接轴(711)，所述搅拌电机(72)的输出端与所述连接轴(711)固定连接。

4.根据权利要求3所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述搅拌电机(72)设置于所述第一喷淋腔室(4)的外侧，所述第一喷淋腔室(4)的底部开设有孔，所述搅拌电机(72)的输出端穿过该孔与所述连接轴(711)固定连接。

5.根据权利要求1所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述防水结构(6)包括上立板(61)、所述上立板(61)底部朝向所述第一喷淋腔室(4)延伸倾斜形成的挡水板(62)、以及顶部与所述挡水板(62)形成风口的下立板(63)，所述下立板(63)的高度高于所述搅拌装置(7)的高度。

6.根据权利要求1所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述滤网穿过所述过滤腔室(3)的顶部并与所述过滤腔室(3)插接，所述滤网露出所述过滤腔室(3)外壁的一端固定连接有振动电机(32)。

7.根据权利要求6所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述过滤腔室(3)的底部设有集尘槽(33)，所述滤网的自由端***所述集尘槽(33)设置。

8.根据权利要求7所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述滤网包括孔径依次变小的第一滤网(81)、第二滤网(82)和第三滤网(83)。

9.根据权利要求1所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述喷淋光解室(2)包括第二喷淋腔室(9)、环绕在所述第二喷淋腔室(9)外周侧的UV光解腔室(10)、和开设于所述喷淋光解室(2)底部的排气口，所述第二喷淋腔室(9)包括设置在所述第二喷淋腔室(9)底部的溶液区(91)、设置于所述溶液区(91)上方的填料板(92)、设置于所述填料板(92)上方的第二喷淋头单元(93)、和开设于所述第二喷淋腔室(9)顶部的出气口，所述排气管道(42)的一端穿入所述溶液区(91)。

10.根据权利要求9所述的双重喷淋废气处理设备，其特征在于，所述排气口和所述出气口处均设有排气风机(94)，所述出气口与所述第二喷淋头单元(93)间设有波形板除雾器(95)。

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