CN213032100U - 一种废气净化用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气净化技术领域,且公开了一种废气净化用过滤装置,包括底座,底座的下方设置有支撑架,底座的上方固定设置有废气除杂装置,废气除杂装置的上方设置有鼓风装置,废气除杂装置的背部一侧固定设置有喷雾装置,废气除杂装置的一侧且位于底座的上方设置有洗气装置。该废气净化用过滤装置,通过设置废气除杂装置,便于将刮除后的沉降物收集处理,通过设置环形管便于使废气与水汽充分混合,提高净化效率,通过设置扰流板,便于减缓废气的上升速度,提高水汽与废气中固体杂质的接触时间,使净化效果更彻底,通过设置洗气装置,对废气进行再次净化,提高净化效果,便于对废气的净化过滤更彻底,避免排放后仍会造成环境影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种废气净化用过滤装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体,一些大型工厂以及人类生活产生的废气,不经处理随意排放,严重污染环境和影响人体健康,因此需要对废气净化处理后再排放,而且废气内常含有粉尘等其他固体杂质,成分复杂,现有的废气净化装置净化方式单一,净化不彻底,仍然会造成环境污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废气净化用过滤装置,解决了现有废气处理方式单一,过滤净化不彻底,仍然会造成环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述增加废气净化过滤的处理方式,使废气净化更充分,使净化更彻底的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气净化用过滤装置,包括底座和支撑架,所述底座的下方设置有支撑架,所述支撑架通过螺栓固定安装于所述底座的下端面,所述底座的上方固定设置有废气除杂装置,所述废气除杂装置的上方设置有鼓风装置,所述废气除杂装置的背部固定设置有喷雾装置,所述废气除杂装置的右侧且位于所述底座的上方设置有洗气装置。
优选的,所述废气除杂装置包括除尘箱、落入口、收集箱、电动推杆、刮板、废气入口、环形管、扰流板和排出口,所述除尘箱通过螺栓固定安装于所述底座的上端面,所述除尘箱的底部侧壁开设有所述落入口,所述落入口的下方通过螺栓固定安装有所述收集箱,所述除尘箱的外部侧壁通过螺栓固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端贯穿所述除尘箱的侧壁并延伸至内部与所述刮板固定连接,所述电动推杆的上方并位于所述除尘箱的侧壁开设有所述废气入口,所述除尘箱的内部通过螺栓固定安装有所述环形管,所述环形管靠近所述除尘箱左侧壁的一端与所述废气入口固定连通,所述环形管的上方通过螺栓固定安装有扰流板,所述扰流板的上方且位于所述除尘箱的侧壁开设有所述排出口。
优选的,所述喷雾装置包括储水箱、加压泵、连接管、喷淋主管、分流支管和冲洗管,所述储水箱通过螺栓固定安装于所述除尘箱的背部一侧,所述储水箱的上方通过螺栓固定安装有加压泵,所述加压泵的进水口通过水管与所述储水箱的内部连通,所述加压泵的出水口与所述连接管的底端固定连接,所述连接管远离所述加压泵的一端与所述喷淋主管的一端固定连通,所述喷淋主管远离连接管的一端贯穿所述除尘箱的侧壁并延伸至内部,所述喷淋主管的外表面均匀设置有若干所述分流支管,所述储水箱的下方一侧与所述冲洗管靠近所述储水箱的一端固定连接,所述冲洗管远离所述储水箱的一端与所述收集箱的内部连通。
优选的,所述鼓风装置包括鼓风机、输风管和扩风罩,所述鼓风机通过螺栓固定安装于所述除尘箱的外部顶端,所述鼓风机的出风口与所述输风管的一端固定连接,所述输风管远离鼓风机的一端贯穿所述除尘箱的内部,所述除尘箱的内部设置有所述扩风罩,所述输风管远离鼓风机的一端与所述扩风罩固定连通。
优选的,所述洗气装置包括洗涤箱、活性炭板、洗气池、输气管、排气口和加水管,所述洗涤箱通过螺栓固定安装于所述底座的上端面,所述洗涤箱的内部通过螺栓固定安装有所述活性炭板,所述活性炭板的下方且位于所述洗涤箱的内部开设有所述洗气池,所述洗涤箱的上方设置有输气管,所述输气管靠近所述除尘箱31的一端与所述排出口固定连通,所述输气管远离所述除尘箱31的一端贯穿所述洗涤箱的侧壁并延伸至所述洗气池的内部,所述洗涤箱的侧壁并位于所述活性炭板的上方开设有所述排气口,所述洗涤箱的背部一侧且位于所述活性炭板侧下方固定焊接有所述加水管。
优选的,所述收集箱的底部侧壁倾斜设置,所述刮板的底边与所述除尘箱的内部底壁相互抵接,所述环形管的外表面均与开设有出气孔,所述扰流板为波浪曲折型。
优选的,所述喷淋主管和分流支管均社会之余所述扩风罩的下方,所述分流支管的外表面固定安装有雾化喷头,所述冲洗管的外表面固定安装有止水阀。
优选的,所述输气管远离所述除尘箱的一端延伸至洗气池的内部,并位于所述洗气池内的水平面以下。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种废气净化用过滤装置,具备以下有益效果:
1、该废气净化用过滤装置,通过设置废气除杂装置,除尘箱的外部下方设置有电动推杆,电动推杆的伸缩端与刮板固定连接,通过电动推杆带动刮板对除尘箱内部底壁上堆积的固体沉降物进行刮除,除尘箱的下方固定安装有收集箱,通过设置收集箱便于将刮除后的沉降物收集处理,除尘箱的内部固定安装有环形管,通过设置环形管便于待处理的废气快速均匀的在除尘箱内部扩散,使废气与水汽充分混合,提高净化效率,环形管的上方固定安装有扰流板,通过设置扰流板,便于减缓废气的上升速度,提高水汽与废气中固体杂质的接触时间,使净化效果更彻底,通过设置喷雾装置,加压泵通过连接管将储水箱内的水通入喷淋主管,通过与喷淋主管连通的分流支管喷出,通过喷雾装置喷出的水汽,使废气中的固体杂质吸附水汽沉降,便于废气的净化处理,通过设置鼓风装置,鼓风机产生的风通过输风管和扩风罩通入除尘箱内部,扩风罩设置于分流支管的上方,通过鼓风机产生的风,便于减缓废气上升的速度,同时加快水汽扩散的速度,促进水汽与废气的混合,使废气中的固体杂质充分吸附水汽,有效提高废气净化率。
2、该废气净化用过滤装置,通过设置洗气装置,洗涤箱的内部固定设置有活性炭板,活性炭板的下方开设有洗气池,输气管靠近除尘箱的一端与排出口固定连通,输气管远离排出口的一端延伸至洗气池的内部,杂质去除后的废气通过输气管进入洗涤箱内的洗气池中,通过与洗气池内液体的混合,对废气进行再次净化,提高净化效果,通过洗气池净化后的废气继续向上扩散,通过活性炭板再次吸附残余杂质和水分,便于对废气的净化过滤更彻底,避免排放后仍会造成环境影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型废弃除杂装置和鼓风装置结构示意图;
图4为本实用新型洗气装置结构示意图;
图5为本实用新型喷雾装置结构示意图。
其中:1、底座;2、支撑架;3、废气除杂装置;4、鼓风装置;5、洗气装置;6、喷雾装置;31、除尘箱;32、落入口;33、收集箱;34、电动推杆;35、刮板;36、废气入口;37、环形管;38、扰流板;39、排出口;41、鼓风机;42、输风管;43、扩风罩;51、洗涤箱;52、活性炭板;53、洗气池;54、输气管;55、排气口;56、加水管;61、储水箱;62、加压泵;63、连接管;64、喷淋主管;65、分流支管;66、冲洗管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种废气净化用过滤装置,包括底座1和支撑架2,底座1的下方设置有支撑架2,支撑架2通过螺栓固定安装于底座1的下端面,底座1的上方固定设置有废气除杂装置3,废气除杂装置3的上方设置有鼓风装置4,废气除杂装置3的背部一侧固定设置有喷雾装置6,废气除杂装置3的一侧且位于底座1的上方设置有洗气装置5。
废气除杂装置3包括除尘箱31、落入口32、收集箱33、电动推杆34、刮板35、废气入口36、环形管37、扰流板38和排出口39,除尘箱31通过螺栓固定安装于底座1的上端面,除尘箱31的底部侧壁开设有落入口32,落入口32的下方通过螺栓固定安装有收集箱33,除尘箱31的外部侧壁通过螺栓固定安装有电动推杆34,电动推杆34的伸缩端贯穿除尘箱31的侧壁并延伸至内部与刮板35固定连接,电动推杆34的上方并位于除尘箱31的左侧壁开设有废气入口36,除尘箱31的内部通过螺栓固定安装有环形管37,环形管37靠近除尘箱31左侧壁的一端与废气入口36固定连通,环形管37的上方通过螺栓固定安装有扰流板38,扰流板38的上方且位于除尘箱31的侧壁开设有排出口39,收集箱33的底部侧壁倾斜设置,刮板35的底边与除尘箱31的内部底壁相互抵接,环形管37的外表面均与开设有出气孔,扰流板38为波浪曲折型,通过设置废气除杂装置3,除尘箱31的外部下方设置有电动推杆34,电动推杆34的伸缩端与刮板35固定连接,通过电动推杆34带动刮板35对除尘箱31内部底壁上堆积的固体沉降物进行刮除,除尘箱31的下方固定安装有收集箱33,通过设置收集箱33便于将刮除后的沉降物收集处理,除尘箱31的内部固定安装有环形管37,通过设置环形管37便于待处理的废气快速均匀的在除尘箱31内部扩散,使废气与水汽充分混合,提高净化效率,环形管37的上方固定安装有扰流板38,通过设置扰流板38,便于减缓废气的上升速度,提高水汽与废气中固体杂质的接触时间,使净化效果更彻底。
喷雾装置6包括储水箱61、加压泵62、连接管63、喷淋主管64、分流支管65和冲洗管66,储水箱61通过螺栓固定安装于除尘箱31的背部一侧,储水箱61的上方通过螺栓固定安装有加压泵62,加压泵62的进水口通过水管与储水箱61的内部连通,加压泵62的出水口与连接管63的底端固定连接,连接管63远离加压泵62的一端与喷淋主管64的一端固定连通,喷淋主管64远离连接管63的一端贯穿除尘箱31的侧壁并延伸至内部,喷淋主管64的外表面均匀设置有若干分流支管65,储水箱61的下方一侧与冲洗管66靠近储水箱61的一端固定连接,冲洗管66远离储水箱61的一端与收集箱33的内部连通,喷淋主管64和分流支管65均社会之余扩风罩43的下方,分流支管65的外表面固定安装有雾化喷头,冲洗管66的外表面固定安装有止水阀,通过设置喷雾装置6,加压泵62通过连接管63将储水箱61内的水通入喷淋主管64,通过与喷淋主管64连通的分流支管65喷出,通过喷雾装置6喷出的水汽,使废气中的固体杂质吸附水汽沉降,便于废气的净化处理。
鼓风装置4包括鼓风机41、输风管42和扩风罩43,鼓风机41通过螺栓固定安装于除尘箱31的外部顶端,鼓风机41的出风口与输风管42的一端固定连接,输风管42远离鼓风机41的一端贯穿除尘箱31的内部,除尘箱31的内部设置有扩风罩43,输风管42远离鼓风机41的一端与扩风罩43固定连通,通过设置鼓风装置4,鼓风机41产生的风通过输风管42和扩风罩43通入除尘箱31内部,扩风罩43设置于分流支管65的上方,通过鼓风机41产生的风,便于减缓废气上升的速度,同时加快水汽扩散的速度,促进水汽与废气的混合,使废气中的固体杂质充分吸附水汽,有效提高废气净化率。
洗气装置5包括洗涤箱51、活性炭板52、洗气池53、输气管54、排气口55和加水管56,洗涤箱51通过螺栓固定安装于底座1的上端面,洗涤箱51的内部通过螺栓固定安装有活性炭板52,活性炭板52的下方且位于洗涤箱51的内部开设有洗气池53,洗涤箱51的上方设置有输气管54,输气管54靠近除尘箱31的一端与排出口39固定连通,输气管54远离除尘箱31的一端贯穿洗涤箱51的侧壁并延伸至洗气池53的内部,洗涤箱51的侧壁并位于活性炭板52的上方开设有排气口55,洗涤箱51的背部一侧且位于活性炭板52侧下方固定焊接有加水管56,输气管54远离除尘箱31的一端延伸至洗气池53的内部,并位于洗气池53内的水平面以下,通过设置洗气装置5,洗涤箱51的内部固定设置有活性炭板52,活性炭板52的下方开设有洗气池53,输气管54的一端与排出口39固定连通,输气管54的另一端延伸至洗气池53的内部,杂质去除后的废气通过输气管54进入洗涤箱51内的洗气池53中,通过与洗气池53内液体的混合,对废气进行再次净化,提高净化效果,通过洗气池53净化后的废气继续向上扩散,通过活性炭板52再次吸附残余杂质和水分,便于对废气的净化过滤更彻底,避免排放后仍会造成环境影响。
在使用时,通过废气入口36将待处理的废气通入环形管37,通过环形管37均匀扩散在除尘箱31的内部,启动鼓风机41对除尘箱31的内部吹风,同时启动加压泵62,通过分流支管65上安装的雾化喷头将水喷出,喷出的水汽与废气充分混合,废气中的固体杂质吸水产生沉降,落入除尘箱31的底部,启动电动推杆34带动刮板35对除尘箱31的底部堆积的沉降物进行刮除,去除固体杂质的废气通过输气管54通入洗涤箱51内的洗气池53中,废气与洗气池53中的液体充分混合,对废气进行二次净化,净化后的气体通过活性炭板52吸附过滤后通过排气口55排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种废气净化用过滤装置,包括底座(1)和支撑架(2),其特征在于:所述底座(1)的下方设置有支撑架(2),所述支撑架(2)通过螺栓固定安装于所述底座(1)的下端面,所述底座(1)的上方固定设置有废气除杂装置(3),所述废气除杂装置(3)的上方设置有鼓风装置(4),所述废气除杂装置(3)的背部左侧固定设置有喷雾装置(6),所述废气除杂装置(3)的右侧且位于所述底座(1)的上方设置有洗气装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述废气除杂装置(3)包括除尘箱(31)、落入口(32)、收集箱(33)、电动推杆(34)、刮板(35)、废气入口(36)、环形管(37)、扰流板(38)和排出口(39),所述除尘箱(31)通过螺栓固定安装于所述底座(1)的上端面,所述除尘箱(31)的底部侧壁开设有所述落入口(32),所述落入口(32)的下方通过螺栓固定安装有所述收集箱(33),所述除尘箱(31)的外部侧壁通过螺栓固定安装有电动推杆(34),所述电动推杆(34)的伸缩端贯穿所述除尘箱(31)的侧壁并延伸至内部与所述刮板(35)固定连接,所述电动推杆(34)的上方并位于所述除尘箱(31)的左侧壁开设有所述废气入口(36),所述除尘箱(31)的内部通过螺栓固定安装有所述环形管(37),所述环形管(37)靠近所述除尘箱(31)左侧壁的一端与所述废气入口(36)固定连通,所述环形管(37)的上方通过螺栓固定安装有扰流板(38),所述扰流板(38)的上方且位于所述除尘箱(31)的侧壁开设有所述排出口(39)。
3.根据权利要求2所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述喷雾装置(6)包括储水箱(61)、加压泵(62)、连接管(63)、喷淋主管(64)、分流支管(65)和冲洗管(66),所述储水箱(61)通过螺栓固定安装于所述除尘箱(31)的背部一侧,所述储水箱(61)的上方通过螺栓固定安装有加压泵(62),所述加压泵(62)的进水口通过水管与所述储水箱(61)的内部连通,所述加压泵(62)的出水口与所述连接管(63)的底端固定连接,所述连接管(63)远离所述加压泵(62)的一端与所述喷淋主管(64)的一端固定连通,所述喷淋主管(64)远离连接管(63)的一端贯穿所述除尘箱(31)的侧壁并延伸至内部,所述喷淋主管(64)的外表面均匀设置有若干所述分流支管(65),所述储水箱(61)的下方一侧与所述冲洗管(66)靠近所述储水箱(61)的一端固定连接,所述冲洗管(66)远离所述储水箱(61)的一端与所述收集箱(33)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述鼓风装置(4)包括鼓风机(41)、输风管(42)和扩风罩(43),所述鼓风机(41)通过螺栓固定安装于所述除尘箱(31)的外部顶端,所述鼓风机(41)的出风口与所述输风管(42)的一端固定连接,所述输风管(42)远离鼓风机(41)的一端贯穿所述除尘箱(31)的内部,所述除尘箱(31)的内部设置有所述扩风罩(43),所述输风管(42)远离鼓风机(41)的一端与所述扩风罩(43)固定连通。
5.根据权利要求2所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述洗气装置(5)包括洗涤箱(51)、活性炭板(52)、洗气池(53)、输气管(54)、排气口(55)和加水管(56),所述洗涤箱(51)通过螺栓固定安装于所述底座(1)的上端面,所述洗涤箱(51)的内部通过螺栓固定安装有所述活性炭板(52),所述活性炭板(52)的下方且位于所述洗涤箱(51)的内部开设有所述洗气池(53),所述洗涤箱(51)的上方设置有输气管(54),所述输气管(54)靠近所述除尘箱(31)的一端与所述排出口(39)固定连通,所述输气管(54)远离所述除尘箱(31)的一端贯穿所述洗涤箱(51)的侧壁并延伸至所述洗气池(53)的内部,所述洗涤箱(51)的侧壁并位于所述活性炭板(52)的上方开设有所述排气口(55),所述洗涤箱(51)的背部一侧且位于所述活性炭板(52)侧下方固定焊接有所述加水管(56)。
6.根据权利要求2所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述收集箱(33)的底部侧壁倾斜设置,所述刮板(35)的底边与所述除尘箱(31)的内部底壁相互抵接,所述环形管(37)的外表面均与开设有出气孔,所述扰流板(38)为波浪曲折型。
7.根据权利要求4所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述喷淋主管(64)和分流支管(65)均设置于所述扩风罩(43)的下方,所述分流支管(65)的外表面固定安装有雾化喷头,所述冲洗管(66)的外表面固定安装有止水阀。
8.根据权利要求5所述的一种废气净化用过滤装置,其特征在于:所述输气管(54)远离所述除尘箱(31)的一端延伸至洗气池(53)的内部,并位于所述洗气池(53)内的水平面以下。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220906 Address after: Room 30535, Building 14, No. 3265, Jinhai Road, Fengxian District, Shanghai, 201400 Patentee after: Shanghai Tianlan Building Decoration Engineering Co.,Ltd. Address before: 344000 Le'an Lecheng environmental protection Co., Ltd., shop 11, building 2, Jinxiu Wenbo, Yucai Road, Aoxi Town, Le'an County, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee before: Hui Zhenghui |
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