CN218249318U - 一种除尘除雾设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种除尘除雾设备，涉及除尘除雾技术领域。一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱，除尘箱上开设有进烟口和出烟口，进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过水幕湍板进入除尘箱内，除尘箱内设置有喷嘴，喷嘴对准水幕湍板，除尘箱上设置有拦水堰板，拦水堰板上设置有旋流离心管组，旋流离心管组抵接于出烟口，拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，除雾组件包括除雾箱，除尘箱设置于除雾箱，且除尘箱与除雾箱通过出烟口连通，除雾箱内设置有气水分离折板。该除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。

Description

一种除尘除雾设备

技术领域

本实用新型涉及除尘除雾技术领域，具体而言，涉及一种除尘除雾设备。

背景技术

目前在市场上流行的以水作为除尘媒介的除尘器主要形式有喷淋式、水膜式、冲击式、水浴式、文氏管式等形式，这几种形式的除尘器具有除尘效率低，除尘效果不稳定，液气比值大，排污量大，能耗高，造成水电资源的浪费，且不能大型化等缺点，无法适应日益提高的环保要求。塑烧板除尘器能满足排放要求，但是造价高，给买方造成巨大的经济负担；滤袋式除尘器有其局限性，只能应用于干气或者含湿量不大的工况。

因此，市场上急切需要一种稳定的、除尘效果理想且价格低廉的优质湿式除尘器，用于处理含湿量大的烟气工况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱，除尘箱上开设有进烟口和出烟口，进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过水幕湍板进入除尘箱内，除尘箱内设置有喷嘴，喷嘴对准水幕湍板，除尘箱上设置有拦水堰板，拦水堰板上设置有旋流离心管组，旋流离心管组用于分离烟气中携带的水雾与气体，旋流离心管组抵接于出烟口，拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，除雾组件包括除雾箱，除尘箱设置于除雾箱，且除尘箱与除雾箱通过出烟口连通，除雾箱内设置有气水分离折板，气水分离折板用于气液分离。

在本实用新型的一些实施例中，上述旋流离心管组包括多个均匀间隔设置于拦水堰板的刚性管束，拦水堰板上对应开设有多个通孔，刚性管束通过拦水堰板与污水分离箱连通，多个刚性管束远离拦水堰板一端形成斜面状。

在本实用新型的一些实施例中，上述除尘箱上设置有引风***，引风***位于进烟口的输入端。

在本实用新型的一些实施例中，上述污水分离箱的输出端开设有污水口和污泥口，污泥口的输出端设置有泥水分离机。

在本实用新型的一些实施例中，上述除雾箱内位于气水分离折板的输入端设有反冲洗组件，反冲洗组件用于向气水分离折板上冲水清洗。

在本实用新型的一些实施例中，上述气水分离折板的截面为W型或S型，气水分离折板包括多块相互拼接的折板，相邻折板间形成有间隙，烟气能从间隙处通过。

在本实用新型的一些实施例中，上述除雾箱内设有用于盛放从气水分离折板上分离的水的净水分离箱，净水分离箱上设置有水位仪，底端设有第一隔断阀和工艺水管路，第一隔断阀用于控制工艺水管路与净水分离箱通断，除雾箱侧部设有补水阀，除雾箱内部设有内置循环水路和内置风道。

在本实用新型的一些实施例中，上述除尘箱设置有循环泵，循环泵的出水端与多个喷嘴连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述水幕湍板上均布有多个微孔，微孔为圆形孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述进烟口为漏斗状，进烟口的箱外端的直径小于进烟口的箱内端的直径。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱，除尘箱上开设有进烟口和出烟口，进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过水幕湍板进入除尘箱内，除尘箱内设置有喷嘴，喷嘴对准水幕湍板，除尘箱上设置有拦水堰板，拦水堰板上设置有旋流离心管组，旋流离心管组用于分离烟气中携带的水雾与气体，旋流离心管组抵接于出烟口，拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，除雾组件包括除雾箱，除尘箱设置于除雾箱，且除尘箱与除雾箱通过出烟口连通，除雾箱内设置有气水分离折板，气水分离折板用于气液分离。上述除尘组件用于将其烟雾中的粗颗粒祛除。上述除尘箱用于安装其除尘设备，提升其除尘的效率。上述进烟口用于原始烟雾的进入便于其通入该除尘箱内，便于对其烟雾中的颗粒物分离，提升其空气的洁净度。上述出烟口用于将其进行除尘处理后的烟雾排出，进行后续的步骤处理。上述水幕湍板用于配合与喷嘴所喷射的水流形成水幕，使其携带有颗粒物的烟气中的颗粒物附于水溶液后凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物。上述拦水堰板用于安装上述旋流离心管组，上述旋流离心管组呈竖向设置于除尘箱内部且位于所述拦水堰板上端，通过水幕湍板的烟气进入至旋流离心管组内，位于旋流离心管组内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在旋流离心管组内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质。上述污水分离箱用于将其沉降的污泥与水进行分离，便于对其污泥进行再利用，节能环保。上述除雾组件用于将其进过粗处理的烟雾进行二次的处理，进一步提升其排除气体的洁净度。上述除雾箱用于将其除雾零件进行安装，并且便于在密闭的环境中进行烟雾的净化，提升其净化效率。上述气水分离折板用于将其粗分离完成后的烟雾进行气液分离，提升其烟雾处理的稳定性能。

因此，该除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的俯向结构示意图。

图标：1-除尘箱；2-进烟口；3-出烟口；4-喷嘴；5-水幕湍板；6-拦水堰板；7-旋流离心管组；8-污水分离箱；9-除雾箱；10-气水分离折板；11-引风***；12-泥水分离机；13-反冲洗组件；14-净水分离箱；15-水位仪；16-第一隔断阀；17-工艺水管路；18-补水阀；19-循环水路；20-内置风道；21-排风***；22-刚性管束；23-第二隔断阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为图1中A处的局部放大图；图3所示为本实用新型实施例的俯向结构示意图。

本实施例提供一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱1，除尘箱1上开设有进烟口2和出烟口3，进烟口2罩设有水幕湍板5，烟气能通过水幕湍板5进入除尘箱1内，除尘箱1内设置有喷嘴4，喷嘴4对准水幕湍板5，除尘箱1上设置有拦水堰板6，拦水堰板6上设置有旋流离心管组7，旋流离心管组7用于分离烟气中携带的水雾、颗粒物与气体，旋流离心管组7抵接于出烟口3，拦水堰板6的输出端设置有污水分离箱8；除雾组件，除雾组件包括除雾箱9，除尘箱1设置于除雾箱9，且除尘箱1与除雾箱9通过出烟口3连通，除雾箱9内设置有气水分离折板10，气水分离折板10用于气液分离。

在本实施例中，上述除尘组件用于将其烟雾中的颗粒物分离祛除。上述除尘箱1用于安装其除尘设备，提升其除尘的效率。上述进烟口2用于原始含颗粒物烟雾的进入便于其通入该除尘箱1内，便于对其烟雾中的颗粒物分离，提升其空气的洁净度。上述出烟口3用于将其进行除尘处理后的烟雾排出，进行后续的步骤处理。

在本实施例中，上述水幕湍板5用于配合与喷嘴4所喷射的水流形成水幕，致使气液逆流或者顺流接触，使其携带有颗粒物的烟气中的颗粒物附于水溶液后凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物。

在本实施例中，上述拦水堰板6用于安装上述旋流离心管组7，上述旋流离心管组7呈竖向设置于除尘箱1内部且位于所述拦水堰板6上端，通过水幕湍板5的烟气进入至旋流离心管组7内，位于旋流离心管组7内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，将其烟雾中的水与颗粒物进行分离。上述污水分离箱8用于将其沉降的污泥与水进行分离并且向外排运，便于对其污泥进行再利用，节能环保。

在本实施例中，上述除雾组件用于将其进过粗处理的烟雾进行二次的处理，进一步提升其排除气体的洁净度。上述除雾箱9用于将其除雾零件进行安装，并且便于在密闭的环境中进行烟雾的净化，提升其净化效率。上述气水分离折板10用于将其粗分离完成后的烟雾进行气液分离，提升其烟雾处理的稳定性能。

在使用时，从旋流离心管组7排出的含有水雾的烟气通过进入到除雾箱9内，水雾上升中与所述气水分离折板10接触，水雾在碰撞、冲击、惯性、重力作用下完成气液分离。

请参照图1和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述旋流离心管组7包括多个均匀间隔设置于拦水堰板6的刚性管束22，拦水堰板6上对应开设有多个通孔，刚性管束22通过拦水堰板6与污水分离箱8连通，多个刚性管束22远离拦水堰板6一端形成斜面状。上述拦水堰板6为格栅结构，便于其对上述刚性管束22的安装。

在使用时，上述刚性管束22呈竖向设于除尘箱1内部且位于拦水堰板6上端，通过水幕湍板5的烟气进入至刚性管束22内，位于刚性管束22内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在刚性管束22内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质。

在本实施例中，上述刚性管束22的顶部为30-60°的斜面，便于其剖面形成斜面状的旋流离心管组7，便于其水雾与气体分离，提升其使用性能。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述除尘箱1上设置有引风***11，引风***11位于进烟口2的输入端。上述引风***11用于将其烟雾加速流动至除尘箱1内，提升其净化的效率，减小其净化的时间。

在本实施例中，上述引风***11可采用引风机，引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从***(设备)抽取空气的一种设备。引风机能有效的将其雾气快速的抽动至除尘箱1内，增加其烟雾的流动速率。

在本实施例中，上述除雾箱9的顶部开设有排风口(图中未示出)，其排风口上罩设有排风机，用于将其洁净的空气加速排入空气中，加速该装置净化的速率，极大的增加其使用性能。在本实施例中，通过将其除雾箱9内部的气体抽走，降低其除雾箱9内部的气压，从而加速其空气的流动，增加其使用性能。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述污水分离箱8的输出端开设有污水口和污泥口，污泥口的输出端设置有泥水分离机12。上述泥水分离机12用于将其泥浆进行分离并且排出利用，避免其快速堆积。

在本实施例中，上述该泥水分离机12采用现有技术中产品，为一种倾角输泥机，污水分离箱8收集下来的颗粒物在重力作用下沉淀、富集到底部，污水分离箱8底部设置有第二隔断阀23，第二隔断阀23开启后，颗粒物排出，由泥水分离机12输送至生产线回收利用，减少浪费和环境污染。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述除雾箱9内位于气水分离折板10的输入端设有反冲洗组件13，反冲洗组件13由反冲洗泵供水，反冲洗组件13用于向气水分离折板10上冲水清洗。上述反冲洗组件13用于将附着于上述气水分离折板10的颗粒物进行清洗，使其混合与水，然后将其进行固液分离，提升其分离效率。特别地，上述反冲洗组件13的冲洗频率可控制。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述气水分离折板10的截面为W型或S型，气水分离折板10包括多块相互拼接的折板，相邻折板间形成有间隙，烟气能从间隙处通过。上述气水分离折板10为褶皱结构，其便于对颗粒物的附着，提升其净化的效率。上述间隙用于通过其水雾混合物，然后将其雾气中的颗粒物能够附着于上述气水分离折板10，进一步提升其水雾的净化效果。上述褶皱结构为W型或S型，其结构成型性好，便于制作与使用。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述除雾箱9内设有用于盛放从气水分离折板10上分离的水的净水分离箱14，净水分离箱14外侧部设有水位仪15，净水分离箱14的输出端设有第一隔断阀16和工艺水管路17，工艺水管路17开有若干出水口，出水口分别与循环泵、排空泵、反冲洗水泵进水口连通；第一隔断阀16用于控制工艺水管路17与净水分离箱14通断，除雾箱9侧部设有补水阀18，除雾箱9内部设有内置循环水路19和内置风道20。

在本实施例中，上述净水分离箱14用于将其洁净的水液与细颗粒进行分离。上述水位仪15用于监测上述净水分离箱14内部的水位，便于对其进行实时的控制。上述循坏水路19用于其除雾箱9内部与除尘箱1内部的水体的循环使用，此工艺水内循环***便于其水资源的重复利用，便于其节约水源。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述除尘箱1设置有循环泵(图中未示出)，循环泵的出水端与多个喷嘴4连通。上述循环泵用于向多个喷嘴4上泵送水，喷嘴4喷水压力和流量均受控于循环泵，通过循环泵调节水幕厚度。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述水幕湍板5上均布有多个微孔，微孔为圆形孔。上述水幕湍板5上均布有多个呈矩阵式或三角形式布置的微孔，上述微孔为圆形孔能有效的防止颗粒物的附着，提升其清理效果。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述进烟口2为漏斗状，进烟口2的箱外端的直径小于进烟口2的箱内端的直径。上述进烟口2设于除尘箱1一侧面且呈渐扩管型，从远离所述除尘箱1一端至靠近所述除尘箱1一端所述进烟口2口径逐渐增大，烟气进入进烟口2内后在扩散作用下部分动能转化为静压能，烟气中部分颗粒物在惯性和重力作用下与气体分离并沉降至污水分离箱8内。

综上，本实用新型的实施例提供一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱1，除尘箱1上开设有进烟口2和出烟口3，进烟口2罩设有水幕湍板5，烟气能通过水幕湍板5进入除尘箱1内，除尘箱1内设置有喷嘴4，喷嘴4对准水幕湍板5，除尘箱1上设置有拦水堰板6，拦水堰板6上设置有旋流离心管组7，旋流离心管组7用于分离烟气中携带的水雾与气体，旋流离心管组7抵接于出烟口3，拦水堰板6的输出端设置有污水分离箱8；除雾组件，除雾组件包括除雾箱9，除尘箱1设置于除雾箱9，且除尘箱1与除雾箱9通过出烟口3连通，除雾箱9内设置有气水分离折板10，气水分离折板10用于气液分离。上述除尘组件用于将其烟雾中的粗颗粒祛除。上述除尘箱1用于安装其除尘设备，提升其除尘的效率。上述进烟口2用于原始烟雾的进入便于其通入该除尘箱1内，便于对其烟雾中的颗粒物分离，提升其空气的洁净度。上述出烟口3用于将其进行除尘处理后的烟雾排出，进行后续的步骤处理。上述水幕湍板5用于配合与喷嘴4所喷射的水流形成水幕，使其携带有颗粒物的烟气中的颗粒物附于水溶液后凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物。上述拦水堰板6用于安装上述旋流离心管组7，上述旋流离心管组7呈竖向设置于除尘箱1内部且位于所述拦水堰板6上端，通过水幕湍板5的烟气进入至旋流离心管组7内，位于旋流离心管组7内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在旋流离心管组7内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质。上述污水分离箱8用于将其沉降的污泥与水进行分离，便于对其污泥进行再利用，节能环保。上述除雾组件用于将其进过粗处理的烟雾进行二次的处理，进一步提升其排除气体的洁净度。上述除雾箱9用于将其除雾零件进行安装，并且便于在密闭的环境中进行烟雾的净化，提升其净化效率。上述气水分离折板10用于将其粗分离完成后的烟雾进行气液分离，提升其烟雾处理的稳定性能。因此，该除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘除雾设备，其特征在于，包括

除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱上开设有进烟口和出烟口，所述进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过所述水幕湍板进入所述除尘箱内，所述除尘箱内设置有喷嘴，所述喷嘴对准所述水幕湍板，所述除尘箱上设置有拦水堰板，所述拦水堰板上设置有旋流离心管组，所述旋流离心管组用于分离烟气中携带的水雾、颗粒物与气体，所述旋流离心管组抵接于所述出烟口，所述拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；

除雾组件，所述除雾组件包括除雾箱，所述除尘箱设置于所述除雾箱，且所述除尘箱与所述除雾箱通过所述出烟口连通，所述除雾箱内设置有气水分离折板，所述气水分离折板用于气液分离。

2.根据权利要求1所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述旋流离心管组包括多个均匀间隔设置于所述拦水堰板的刚性管束，所述拦水堰板上对应开设有多个通孔，所述刚性管束通过所述拦水堰板与所述污水分离箱连通，多个所述刚性管束远离所述拦水堰板一端形成斜面状。

3.根据权利要求2所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述除尘箱上设置有引风***，所述引风***位于所述进烟口的输入端。

4.根据权利要求2所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述污水分离箱的输出端开设有污水口和污泥口，所述污泥口的输出端设置有泥水分离机。

5.根据权利要求2所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述除雾箱内位于所述气水分离折板的输入端设有反冲洗组件，所述反冲洗组件用于向所述气水分离折板上冲水清洗。

6.根据权利要求5所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述气水分离折板的截面为W型或S型，所述气水分离折板包括多块相互拼接的折板，相邻所述折板间形成有间隙，烟气能从所述间隙处通过。

7.根据权利要求1所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述除雾箱内设有用于盛放从所述气水分离折板上分离的水的净水分离箱，所述净水分离箱上设置有水位仪，所述净水分离箱输出端设置有第一隔断阀和工艺水管路，所述第一隔断阀用于控制所述工艺水管路与所述净水分离箱通断，所述除雾箱侧部设有补水阀，所述除雾箱内部设有内置循环水路和内置风道。

8.根据权利要求7所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述除尘箱设置有循环泵，所述循环泵的出水端与多个所述喷嘴连通。

9.根据权利要求8所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述水幕湍板上均布有多个微孔，所述微孔为圆形孔。

10.根据权利要求1所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述进烟口为漏斗状，所述进烟口的箱外端的直径小于所述进烟口的箱内端的直径。

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