CN210504803U - 一种分料均匀的腻子粉料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料均匀的腻子粉料仓，特别涉及腻子粉生产设备技术领域。本实用新型包括仓体、进料口、破碎板、第一破碎齿、第二破碎齿、挤压装置、气缸、第一过滤筛网、电机、转轴、第一分料筒、第二过滤筛网、第二分料筒、出料口，所述破碎板另一侧通过挤压装置与所述进料口外部的所述气缸的活塞杆相连，所述第一分料筒底部内壁上设有第一分料块，所述第一分料块两侧均设有斜向下设置的第一分料管，所述第一分料管延伸至所述出料口内，所述二分料筒底部内壁上设有第二分料块，所述第二分料块两侧均设有斜向下设置的第二分料管，所述第二过滤筛网呈向上倾斜设置。实现腻子粉的均匀分料，提高腻子粉生产效率。

Description

一种分料均匀的腻子粉料仓

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产设备技术领域，特别涉及于一种分料均匀的腻子粉料仓。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子粉料仓是常用的腻子粉贮存设备，腻子粉料仓在生产的过程中具有贮存、输送物料的作用，以保持生产的连续性。

现有的腻子粉料仓一般是上方设有进料口，底部设有出料口，这种腻子粉料仓无法实现腻子粉的均匀下料，而且还容易导致腻子粉排料不畅，容易堵料的现象。另外，现有的腻子粉料仓一般不具备对腻子粉的前处理功能，人们在实现腻子粉的加工时还需额外对腻子粉进行前处理，费时费力，而且生产效率低。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种分料均匀的腻子粉料仓，克服了现有的腻子粉料仓无法实现腻子粉的均匀下料，而且还容易导致腻子粉排料不畅，容易堵料的现象及现有的腻子粉料仓一般不具备对腻子粉的前处理功能，人们在实现腻子粉的加工时还需额外对腻子粉进行前处理，费时费力，而且生产效率低的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分料均匀的腻子粉料仓，包括仓体、进料口、破碎板、第一破碎齿、第二破碎齿、挤压装置、气缸、第一过滤筛网、电机、转轴、第一分料筒、第二过滤筛网、第二分料筒、出料口，所述仓体上设有所述进料口，所述进料口内设有所述第一过滤筛网，所述第一过滤筛网上设有所述破碎板，所述破碎板一侧均匀分布有所述第一破碎齿，所述第一破碎齿正相对的所述进料口一侧设有与所述第一破碎齿相匹配的第二破碎齿，所述破碎板另一侧通过挤压装置与所述进料口外部的所述气缸的活塞杆相连，所述仓体一侧设有用于固定所述气缸的支架，所述仓体内竖直朝上安装有所述转轴，所述转轴从下至上依次设有所述第一分料筒、所述第二过滤筛网、所述第二分料筒，所述第一分料筒底部内壁上设有第一分料块，所述第一分料块两侧均设有斜向下设置的第一分料管，所述仓体两侧均设有所述出料口，所述第一分料管延伸至所述出料口内，所述二分料筒底部内壁上设有第二分料块，所述第二分料块两侧均设有斜向下设置的第二分料管，所述第二过滤筛网呈向上倾斜设置，所述第二过滤筛网的数量为两个且呈对称式固定与所述转轴的两侧，所述转轴延伸至所述进料口内，所述第二分料筒上方的所述转轴上设有螺旋叶片。

优选地，所述第二分料管下端至所述转轴的最短距离小于所述第二过滤筛网上端至所述转轴的最短距离，所述第二过滤筛网上端至所述转轴的最短距离小于所述第一分料筒的底面半径。

优选地，所述第二过滤筛网与所述第一分料块之间设有第二弹簧。

优选地，所述第一分料块、所述第二分料块的截面均为等腰三角形，所述转轴穿过所述第一分料筒、所述第二分料筒，所述第一分料筒、所述第二分料筒分别对应通过所述第一分料块、所述第二分料块焊接在所述转轴上实现与所述转轴的固定。

优选地，所述挤压装置包括套筒、挤压块、第一弹簧、连接杆，所述破碎板另一侧与所述连接杆一端相连，所述连接杆另一端与所述套筒一端相连，所述活塞杆一端穿过所述套筒另一端并连接有所述挤压块，所述挤压块远离所述活塞杆一侧与所述套筒内的第一弹簧固定相连。

优选地，所述电机外部设有电机座，所述转轴通过轴承座固定于所述仓体底部内壁上，所述转轴通过联轴器与外部所述电机相连。

(3)有益效果

本实用新型提供一种分料均匀的腻子粉料仓，克服了现有的腻子粉料仓无法实现腻子粉的均匀下料，而且还容易导致腻子粉排料不畅，容易堵料的现象及现有的腻子粉料仓一般不具备对腻子粉的前处理功能，人们在实现腻子粉的加工时还需额外对腻子粉进行前处理，费时费力，而且生产效率低的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过破碎板、第一破碎齿、第二破碎齿之间的配合实现腻子粉的破碎，再通过第一过滤筛网、第二过滤筛网实现两次过滤，实现了腻子粉的前处理工序，无需额外对腻子粉进行前处理，提高生产效率。

2、腻子粉通过第二分料筒和第二分料块实现第一次分料，通过这次分料可以实现腻子粉更好地过滤，过滤效果好，再通过第二弹簧在腻子粉重力的作用下加快振动实现腻子粉的快速过滤，保证前处理效果。

3、通过前处理后的腻子粉通过第一分料筒和第一分料块实现第二次分料，最终从仓体两侧的出料口排出，实现均匀分料。

4、所述挤压装置内的套筒、挤压块、第一弹簧、连接杆与气缸和活塞杆之间的配合对破碎板起到一定的压力作用，实现结块腻子粉更好的破碎。

5、通过电机带动转轴旋转进而实现螺旋叶片旋转加快实现物料进入仓体内，避免堵料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记为：1-仓体、2-进料口、3-破碎板、4-第一破碎齿、5-第二破碎齿、 6-挤压装置、61-套筒、62-挤压块、63-第一弹簧、64-连接杆、7-气缸、71-活塞杆、8-支架、9-第一过滤筛网、10-电机、11-电机座、12-联轴器、13-轴承座、 14-转轴、15-第一分料筒、16-第一分料块、17-第一分料管、18-第二弹簧、19- 第二过滤筛网、20-第二分料筒、21-第二分料块、22-第二分料管、23-螺旋叶片、 24-出料口。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种分料均匀的腻子粉料仓，包括仓体 1、进料口2、破碎板3、第一破碎齿4、第二破碎齿5、挤压装置6、气缸7、第一过滤筛网9、电机10、转轴14、第一分料筒15、第二过滤筛网19、第二分料筒20、出料口24，所述仓体1上设有所述进料口2，所述进料口2内设有所述第一过滤筛网9，所述第一过滤筛网9上设有所述破碎板3，所述破碎板3一侧均匀分布有所述第一破碎齿4，所述第一破碎齿4正相对的所述进料口2一侧设有与所述第一破碎齿4相匹配的第二破碎齿5，所述破碎板3另一侧通过挤压装置6与所述进料口2外部的所述气缸7的活塞杆71相连，所述仓体1一侧设有用于固定所述气缸7的支架8，所述仓体1内竖直朝上安装有所述转轴14，所述转轴14从下至上依次设有所述第一分料筒15、所述第二过滤筛网19、所述第二分料筒20，所述第一分料筒15底部内壁上设有第一分料块16，所述第一分料块16两侧均设有斜向下设置的第一分料管17，所述仓体1两侧均设有所述出料口24，所述第一分料管17延伸至所述出料口24内，所述二分料筒20底部内壁上设有第二分料块21，所述第二分料块21两侧均设有斜向下设置的第二分料管22，所述第二过滤筛网19呈向上倾斜设置，所述第二过滤筛网19的数量为两个且呈对称式固定与所述转轴14的两侧，所述转轴14延伸至所述进料口2内，所述第二分料筒20上方的所述转轴14上设有螺旋叶片23。

所述第二分料管22下端至所述转轴14的最短距离小于所述第二过滤筛网 19上端至所述转轴14的最短距离，所述第二过滤筛网19上端至所述转轴14的最短距离小于所述第一分料筒15的底面半径，所述第二过滤筛网19与所述第一分料块16之间设有第二弹簧18，所述第一分料块16、所述第二分料块21的截面均为等腰三角形，所述转轴14穿过所述第一分料筒15、所述第二分料筒20，所述第一分料筒15、所述第二分料筒20分别对应通过所述第一分料块16、所述第二分料块21焊接在所述转轴14上实现与所述转轴14的固定，所述挤压装置 6包括套筒61、挤压块62、第一弹簧63、连接杆64，所述破碎板3另一侧与所述连接杆64一端相连，所述连接杆64另一端与所述套筒61一端相连，所述活塞杆71一端穿过所述套筒61另一端并连接有所述挤压块62，所述挤压块62远离所述活塞杆71一侧与所述套筒61内的第一弹簧63固定相连，所述电机10外部设有电机座11，所述转轴14通过轴承座13固定于所述仓体1底部内壁上，所述转轴14通过联轴器12与外部所述电机10相连。

实际工作中，通过将腻子粉从置于进料口2中，通过启动气缸7带动活塞杆71运动推动破碎板3运动进而通过破碎板3一侧的第一破碎齿4和第二破碎齿5之间的配合实现对腻子粉的破碎处理，避免结块的腻子粉影响腻子粉后续的加工，所述挤压装置内的套筒61、挤压块62、第一弹簧63、连接杆64与气缸7和活塞杆71之间的配合对破碎板起到一定的压力作用，实现结块腻子粉更好的破碎。经过破碎后的腻子粉通过第一过滤筛网9实现腻子粉的第一次过滤，过滤后进入到仓体1内，启动电机10带动转轴14旋转进而实现螺旋叶片23旋转加快实现物料顺利地进入到第二分料筒20内，进料口2底部为倒锥形，使得物料更容易进入第二分料筒20内，腻子粉在旋转作用力的作用下通过第二分料块21实现分料并从第二分料块21两侧的第二分料管22进入到第二过滤筛网19 上，通过第二过滤筛网19实现第二次过滤，第二弹簧18在腻子粉重力的作用下加快振动实现腻子粉的快速过滤，经过第二次过滤后，腻子粉继续进入到第一分料筒15通过旋转作用力的作用下通过第一分料块16实现分料并从第一分料块16两侧的第一分料管17进入到仓体1两侧的出料口24，并从两侧的出料口24排出，实现均匀分料。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种分料均匀的腻子粉料仓，其特征在于，包括仓体(1)、进料口(2)、破碎板(3)、第一破碎齿(4)、第二破碎齿(5)、挤压装置(6)、气缸(7)、第一过滤筛网(9)、电机(10)、转轴(14)、第一分料筒(15)、第二过滤筛网(19)、第二分料筒(20)、出料口(24)，所述仓体(1)上设有所述进料口(2)，所述进料口(2)内设有所述第一过滤筛网(9)，所述第一过滤筛网(9)上设有所述破碎板(3)，所述破碎板(3)一侧均匀分布有所述第一破碎齿(4)，所述第一破碎齿(4)正相对的所述进料口(2)一侧设有与所述第一破碎齿(4)相匹配的第二破碎齿(5)，所述破碎板(3)另一侧通过挤压装置(6)与所述进料口(2)外部的所述气缸(7)的活塞杆(71)相连，所述仓体(1)一侧设有用于固定所述气缸(7)的支架(8)，所述仓体(1)内竖直朝上安装有所述转轴(14)，所述转轴(14)从下至上依次设有所述第一分料筒(15)、所述第二过滤筛网(19)、所述第二分料筒(20)，所述第一分料筒(15)底部内壁上设有第一分料块(16)，所述第一分料块(16)两侧均设有斜向下设置的第一分料管(17)，所述仓体(1)两侧均设有所述出料口(24)，所述第一分料管(17)延伸至所述出料口(24)内，所述二分料筒(20)底部内壁上设有第二分料块(21)，所述第二分料块(21)两侧均设有斜向下设置的第二分料管(22)，所述第二过滤筛网(19)呈向上倾斜设置，所述第二过滤筛网(19)的数量为两个且呈对称式固定与所述转轴(14)的两侧，所述转轴(14)延伸至所述进料口(2)内，所述第二分料筒(20)上方的所述转轴(14)上设有螺旋叶片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种分料均匀的腻子粉料仓，其特征在于，所述第二分料管(22)下端至所述转轴(14)的最短距离小于所述第二过滤筛网(19)上端至所述转轴(14)的最短距离，所述第二过滤筛网(19)上端至所述转轴(14)的最短距离小于所述第一分料筒(15)的底面半径。

3.根据权利要求1所述的一种分料均匀的腻子粉料仓，其特征在于，所述第二过滤筛网(19)与所述第一分料块(16)之间设有第二弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种分料均匀的腻子粉料仓，其特征在于，所述第一分料块(16)、所述第二分料块(21)的截面均为等腰三角形，所述转轴(14)穿过所述第一分料筒(15)、所述第二分料筒(20)，所述第一分料筒(15)、所述第二分料筒(20)分别对应通过所述第一分料块(16)、所述第二分料块(21)焊接在所述转轴(14)上实现与所述转轴(14)的固定。

5.根据权利要求1所述的一种分料均匀的腻子粉料仓，其特征在于，所述挤压装置(6)包括套筒(61)、挤压块(62)、第一弹簧(63)、连接杆(64)，所述破碎板(3)另一侧与所述连接杆(64)一端相连，所述连接杆(64)另一端与所述套筒(61)一端相连，所述活塞杆(71)一端穿过所述套筒(61)另一端并连接有所述挤压块(62)，所述挤压块(62)远离所述活塞杆(71)一侧与所述套筒(61)内的第一弹簧(63)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种分料均匀的腻子粉料仓，其特征在于，所述电机(10)外部设有电机座(11)，所述转轴(14)通过轴承座(13)固定于所述仓体(1)底部内壁上，所述转轴(14)通过联轴器(12)与外部所述电机(10)相连。

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