CN214517482U - 高效连铸结晶装置 - Google Patents
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Abstract
高效连铸结晶装置，涉及板坯连铸设备。包括结晶器和设置在所述结晶器顶部的均布进渣装置；均布进渣装置包括进料机构、分料筒和出料筒；输送料渣管将保护渣输送至进料口，通过螺旋杆上的螺旋叶片将保护渣分散进入至分料筒的中部层，此进入分料筒的保护渣通过出料筒聚集在出料开口处。出料筒通过直线驱动机构将卸料部的布料口与出料开口连通，从出料筒的保护渣散落口掉落至结晶器中。本实用新型具有结构紧凑合理、同步布料，进一步提成保护渣散落的同步性等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板坯连铸设备，尤其涉及高效连铸结晶装置。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸机，连铸机浇铸时，需要向结晶器中钢水表面加保护渣，能够提高铸坯的表面和皮下的质量，原有工艺都是拉钢工人不停的加料，人工加保护渣时，往往出现渣量不均匀现象，不但造成浪费，而且不利于质量的提高，板坯连铸机常见的质量缺陷表面纵裂纹及表面夹渣以及粘结漏钢事故。
现有技术中，如国知局2020年10月20日授权公告实用新型专利名称为：一种连铸结晶器自动加渣装置，专利号为：202020080298.2。包括设置在结晶器上部的转台，转台上设置有转筒和驱动转筒绕钢液管水平转动的驱动机构，所述转筒中设置有保护渣，转筒的底部设置有扇形的布料口。通过转筒的旋转，只能对布料口下方部位进行加渣，无法实现四周同步连续加渣的功能。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑合理、同步布料的高效连铸结晶装置
本实用新型的技术方案是：高效连铸结晶装置，包括结晶器和设置在所述结晶器顶部的均布进渣装置；
所述均布进渣装置包括进料机构、分料筒和出料筒；
所述分料筒通过架体固定设置在结晶器的顶部
所述进料机构包括进料筒和螺旋杆；
所述进料筒竖向固定设置在所述分料筒的顶部；
所述螺旋杆竖向活动设置在所述进料筒内，通过电机带动旋转；
所述进料筒的侧部靠近顶部位置设有与输送料渣管连通的进料口；
所述进料筒的底部设有与分料筒的顶部连通的出料口；
所述分料筒与结晶器相适配，底部设有出料开口，顶部与所述出料口连通；
所述出料筒设置在所述分料筒的出料开口内，与结晶器的进渣口相适配；
所述出料筒通过直线驱动机构在所述分料筒上上下滑动连接；
所述出料筒包括从上而下依次固定连接的卸料部和堵料部；
所述卸料部的侧部设有布料口，所述布料口与所述出料开口相适配；
所述出料筒的底部设有与所述布料口连通的保护渣散落口，所述保护渣散落口与结晶器相适配；
所述堵料部与所述出料开口相适配。
所述直线驱动机构竖向设置，缸体固定连接在所述分料筒上，活塞杆与所述出料筒的顶部的中部固定连接。
所述直线驱动机构包括液压缸和电动推杆。
所述出料筒的截面呈圆形或多边形。
本实用新型中包括结晶器和设置在所述结晶器顶部的均布进渣装置；均布进渣装置包括进料机构、分料筒和出料筒；输送料渣管将保护渣输送至进料口，通过螺旋杆上的螺旋叶片将保护渣分散进入至分料筒的中部层，此进入分料筒的保护渣通过出料筒聚集在出料开口处。出料筒通过直线驱动机构将卸料部的布料口与出料开口连通，从出料筒的保护渣散落口掉落至结晶器中。本实用新型具有结构紧凑合理、同步布料，进一步提成保护渣散落的同步性等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一，
图2是本实用新型的结构示意图二；
图中1是进料机构，11是进料筒，111是进料口，12是螺旋杆，2是分料筒，3是出料筒，31是卸料部，32是堵料部，4是直线驱动机构。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，高效连铸结晶装置，包括结晶器和设置在所述结晶器顶部的均布进渣装置；
所述均布进渣装置包括进料机构1、分料筒2和出料筒3；
所述分料筒2通过架体固定设置在结晶器的顶部
所述进料机构1包括进料筒11和螺旋杆12；
所述进料筒11竖向固定设置在所述分料筒2的顶部；
所述螺旋杆12竖向活动设置在所述进料筒11内，通过电机带动旋转；
所述进料筒11的侧部靠近顶部位置设有与输送料渣管连通的进料口111；
所述进料筒11的底部设有与分料筒2的顶部连通的出料口；
所述分料筒2与结晶器相适配，底部设有出料开口，顶部与所述出料口连通；
所述出料筒3设置在所述分料筒2的出料开口内，与结晶器的进渣口相适配；
所述出料筒3通过直线驱动机构4在所述分料筒2上上下滑动连接；
所述出料筒3包括从上而下依次固定连接的卸料部31和堵料部32；
所述卸料部31的侧部设有布料口，所述布料口与所述出料开口相适配；
所述出料筒3的底部设有与所述布料口连通的保护渣散落口，所述保护渣散落口与结晶器相适配；
所述堵料部32与所述出料开口相适配。
本案使用方法为：
1、进料机构1进料：
输送料渣管将保护渣输送至进料口111，通过螺旋杆12上的螺旋叶片将保护渣分散进入至分料筒2的中部层，此时出料筒3与分料筒2连接状态如图1所示，进入分料筒2的保护渣通过出料筒3聚集在出料开口处，确保出料筒放料时，四周同步出保护渣。
2、出料筒3放料：
出料筒3通过直线驱动机构4将卸料部31的布料口与出料开口连通，从出料筒3的保护渣散落口掉落至结晶器中，本案出料筒3形状根据所需生产的规格适配。
放料完成后，通过直线驱动机构4，将出料筒3向上收回即可。
进一步优化，分料筒、出料筒上分别设有振打器，通过振打器定时敲打，提高布料的持续性和稳定性。
所述直线驱动机构4竖向设置，缸体固定连接在所述分料筒2上，活塞杆与所述出料筒3的顶部的中部固定连接。
所述直线驱动机构4包括液压缸和电动推杆。
以图1方向为参考方向，俯视出料筒3，所述出料筒3的截面呈圆形或多边形。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.高效连铸结晶装置，其特征在于，包括结晶器和设置在所述结晶器顶部的均布进渣装置；
所述均布进渣装置包括进料机构、分料筒和出料筒；
所述分料筒通过架体固定设置在结晶器的顶部
所述进料机构包括进料筒和螺旋杆；
所述进料筒竖向固定设置在所述分料筒的顶部；
所述螺旋杆竖向活动设置在所述进料筒内，通过电机带动旋转；
所述进料筒的侧部靠近顶部位置设有与输送料渣管连通的进料口；
所述进料筒的底部设有与分料筒的顶部连通的出料口；
所述分料筒与结晶器相适配，底部设有出料开口，顶部与所述出料口连通；
所述出料筒设置在所述分料筒的出料开口内，与结晶器的进渣口相适配；
所述出料筒通过直线驱动机构在所述分料筒上上下滑动连接；
所述出料筒包括从上而下依次固定连接的卸料部和堵料部；
所述卸料部的侧部设有布料口，所述布料口与所述出料开口相适配；
所述出料筒的底部设有与所述布料口连通的保护渣散落口，所述保护渣散落口与结晶器相适配；
所述堵料部与所述出料开口相适配。
2.根据权利要求1所述的高效连铸结晶装置，其特征在于，所述直线驱动机构竖向设置，缸体固定连接在所述分料筒上，活塞杆与所述出料筒的顶部的中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的高效连铸结晶装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括液压缸和电动推杆。
4.根据权利要求1所述的高效连铸结晶装置，其特征在于，所述出料筒的截面呈圆形或多边形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120537427.0U CN214517482U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 高效连铸结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120537427.0U CN214517482U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 高效连铸结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214517482U true CN214517482U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78262875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120537427.0U Active CN214517482U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 高效连铸结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214517482U (zh) |
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2021
- 2021-03-15 CN CN202120537427.0U patent/CN214517482U/zh active Active
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