CN208528083U - 一种导向器压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导向器压制设备，能够实现自动上料，且将压制成型的产品的毛刺自动去除。本实用新型包括主机，上料机构和出料机构，所述出料机构包括落料导轨和加工盘，加工盘由驱动装置带动转动，加工盘上方安装有门形固定架，门形固定架下底面安装有固定块，固定块底部设有毛刷；所述落料导轨包括两个相套装而构成槽状的槽钢，其中上部槽钢连通主机的出料口，下部槽钢连通加工盘，在上部槽钢和下部槽钢的接口处设有连接元件，下部槽钢底部设有调节横梁，调节横梁与固定架间经由螺柱连接以带动调节下部槽钢出料口的高度。本实用新型能够实现自动上料，且将压制成型的产品的毛刺自动去除，一体化加工的效率高，产品一致性好。

Description

一种导向器压制设备

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工领域，具体涉及一种导向器、活塞压制装置。

背景技术

汽车上很多配件如活塞、导向器等，是通过粉末压制之后烧结、整形得到的。在压制的时候，通过压制设备和相对应的模具进行操作。而压制的原料是多种物质混合的粉剂，需要将粉料提升到压制装置顶部。

而现有导向器和活塞等在压制过程存在不足：1.上料的时候物料会在料箱的底部产生一定的积留；还需要手动向料箱内添加原料；2.压制成型的产品上面有很多毛刺，还需要后期专门针对毛刺进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种导向器压制设备，能够实现自动上料，且将压制成型的产品的毛刺自动去除。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导向器压制设备，包括主机，上料机构和出料机构，所述出料机构包括落料导轨和加工盘，加工盘由驱动装置带动转动，加工盘上方安装有门形固定架，门形固定架下底面安装有固定块，固定块底部设有毛刷；所述落料导轨包括两个相套装而构成槽状的槽钢，其中上部槽钢连通主机的出料口，下部槽钢连通加工盘，在上部槽钢和下部槽钢的接口处设有连接元件，下部槽钢底部设有调节横梁，调节横梁与固定架间经由螺柱连接以带动调节下部槽钢出料口的高度。

在加工盘上、下部槽钢出料口的***设有弧形导向挡板，弧形导向挡板包括一端固定在下部槽钢的侧边上的弧形导向条和固定在弧形导向条内部的防撞条。

所述上料机构包括储料仓、泵体和输料管，泵体设置在主机顶部，输料管连接在料箱底部的出料管上，出料管底部设有阀门，料箱固定在支架上，支架倾斜设置，支架一侧与支撑架相连，储料仓顶部设有端盖，端盖上连接进料管，储料仓底部设有下料管，下料管上设有控制阀，下料管上连接物料分送管。

所述支撑架为可伸缩的液压缸，液压缸顶部与支架铰接相连。

本实用新型能够实现自动上料，且将压制成型的产品的毛刺自动去除，一体化加工的效率高，产品一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为储料箱的结构示意图。

图3为出料机构的结构示意图。

其中：1.主机，2.上料机构，2-1.泵体，2-2.输料管，2-3.支撑架，2-4.料箱，2-5.出料管，2-6.支架，2-7.阀门，2-8.储料仓，2-8-1.端盖，2-8-2.进料管，2-8-3.下料管，3.出料机构，3-1.固定块，3-2.门形固定架，3-3.毛刷，3-4.工件，3-5.加工盘，3-6.工件出口，3-7.上部槽钢，3-8.下部槽钢，3-9.调节横梁，3-10.弧形导向条，3-11.防撞条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种导向器压制设备，包括主机1，上料机构2和出料机构3，所述出料机构包括落料导轨和加工盘3-5，加工盘3-5由驱动装置带动转动，加工盘3-5上方安装有门形固定架3-2，门形固定架3-2下底面安装有固定块3-1，固定块3-1底部设有毛刷3-3；所述落料导轨包括两个相套装而构成槽状的槽钢，其中上部槽钢3-7连通主机1的出料口，下部槽钢3-8连通加工盘，在上部槽钢3-7和下部槽钢3-8的接口处设有连接元件，下部槽钢3-8底部设有调节横梁3-9，调节横梁3-9与固定架间经由螺柱连接以带动调节下部槽钢3-8出料口的高度。

优选的，在加工盘3-5上、下部槽钢3-8出料口的***设有弧形导向挡板，弧形导向挡板包括一端固定在下部槽钢3-8的侧边上的弧形导向条3-10和固定在弧形导向条3-10内部的防撞条3-11。工件下落后，经由泡沫材质的防撞条3-11导向，防撞条3-11材质柔和，能够避免磕碰。

其中，所述上料机构2包括储料仓2-8、泵体2-1和输料管2-2，泵体2-1设置在主机1顶部，输料管2-2连接在料箱2-4底部的出料管2-5上，出料管2-5底部设有阀门2-7，料箱2-4固定在支架2-6上，支架2-6倾斜设置，支架2-6一侧与支撑架2-3相连，储料仓2-8顶部设有端盖2-8-1，端盖2-8-1上连接进料管2-8-2，储料仓2-8底部设有下料管2-8-3，下料管2-8-3上设有控制阀，下料管2-8-3上连接物料分送管。所述支撑架2-3为可伸缩的液压缸，液压缸顶部与支架2-6铰接相连。

本实用新型使用过程如下：配置好的粉料首先自混料装置中经过管道、进料管2-8-2进入储料仓2-8内，再由储料仓2-8向各个料箱2-4内分配物料。泵体2-1工作的时候将粉料从料箱底部抽送到压制设备顶部的物料中转箱内，再进入压制程序。支架2-6和料箱2-4倾斜设置，使得粉料在重力的作用下都落在出料管2-5内，一般情况下粉料不会在储料仓2-8底部积留。如果一批产品已经生产完毕，而料箱2-4内仍有粉料，则打开底部的阀门2-7即可将粉料排放出来，可以防止不同批次物料混合。经过主机1压制成型的工件3-4落在加工盘3-5上，加工盘3-5旋转带动工件3-4移动，多次经过毛刷以去除毛刺，实际工作中，毛刷可以是一个工位，也可以是两个工位，工件途经毛刷次数可以为自动化，也可以由人工质检人员确定。工件最后经过工件出口3-6进入下一个工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种导向器压制设备，包括主机(1)，上料机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述出料机构包括落料导轨和加工盘(3-5)，加工盘(3-5)由驱动装置带动转动，加工盘(3-5)上方安装有门形固定架(3-2)，门形固定架(3-2)下底面安装有固定块(3-1)，固定块(3-1)底部设有毛刷(3-3)；所述落料导轨包括两个相套装而构成槽状的槽钢，其中上部槽钢(3-7)连通主机(1)的出料口，下部槽钢(3-8)连通加工盘，在上部槽钢(3-7)和下部槽钢(3-8)的接口处设有连接元件，下部槽钢(3-8)底部设有调节横梁(3-9)，调节横梁(3-9)与固定架间经由螺柱连接以带动调节下部槽钢(3-8)出料口的高度。

2.如权利要求1所述的导向器压制设备，其特征在于：在加工盘(3-5)上、下部槽钢(3-8)出料口的***设有弧形导向挡板，弧形导向挡板包括一端固定在下部槽钢(3-8)的侧边上的弧形导向条(3-10)和固定在弧形导向条(3-10)内部的防撞条(3-11)。

3.根据权利要求1或2所述的导向器压制设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括储料仓(2-8)、泵体(2-1)和输料管(2-2)，泵体(2-1)设置在主机(1)顶部，输料管(2-2)连接在料箱(2-4)底部的出料管(2-5)上，出料管(2-5)底部设有阀门(2-7)，料箱(2-4)固定在支架(2-6)上，支架(2-6)倾斜设置，支架(2-6)一侧与支撑架(2-3)相连，储料仓(2-8)顶部设有端盖(2-8-1)，端盖(2-8-1)上连接进料管(2-8-2)，储料仓(2-8)底部设有下料管(2-8-3)，下料管(2-8-3)上设有控制阀，下料管(2-8-3)上连接物料分送管。

4.根据权利要求3所述的导向器压制设备，其特征在于：所述支撑架(2-3)为可伸缩的液压缸，液压缸顶部与支架(2-6)铰接相连。