CN220835254U - 一种化学药品生产高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学药品生产高效混合装置，包括支撑箱，所述支撑箱内部的左右两端面均通过转盘转动连接有第一混合筒，所述第一混合筒的上端抵接有与第一混合筒相对应的混合筒端盖，所述第一混合筒上端面前侧的左右两端均安装有延伸至第一混合筒前侧的支板，所述混合筒端盖外壁前侧的下端安装有位于两个支板之间的活动板，混合的药品随着稍大于化学药品直径的混合网孔进入锥形下料斗，然后化学药品随着锥形下料斗进入第二混合筒内部，再随着第二电机驱动搅拌架旋转，进而对第二混合筒内部的化学药品进行二次混合，第一次混合与第二次混合同时进行，综合第一次混合与第二次混合，进而大大提升了混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种化学药品生产高效混合装置。
背景技术
化学药品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂，天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂，用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂，由于经常要使两种或多种物料相互分散而达到均匀混合的效果，因此需要一种化学药品生产高效混合装置。
现有的化学药品生产混合装置，一般由混合筒、电机、搅拌杆、旋转轴、进料口以及出料口所组成，工作步骤一般为：先通过进料口将两种或者多种药品置入到混合筒内部，通过电机带动搅拌杆旋转，进而对混合筒内部的化学药品达到混合均匀的效果。
现有的化学药品生产混合装置存在的不足在于：由于通过电机带动搅拌杆旋转，进而对混合筒内部的化学药品进行混合，需要多次搅拌或者长时间进行搅拌才能到达预设的混合效果，此种方式较为浪费时间，进而导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出一种化学药品生产高效混合装置来解决上述问题，该设备对两种或者多种化学药品混合效率高的特点。
本实用新型是这样实现的，一种化学药品生产高效混合装置，包括支撑箱，所述支撑箱内部的左右两端面均通过转盘转动连接有第一混合筒，所述第一混合筒的上端抵接有与第一混合筒相对应的混合筒端盖，所述第一混合筒上端面前侧的左右两端均安装有延伸至第一混合筒前侧的支板，所述混合筒端盖外壁前侧的下端安装有位于两个支板之间的活动板，两个所述支板之间通过转杆与活动板活动连接，所述支撑箱的下端安装有与支撑箱连通的锥形下料斗，所述锥形下料斗的下端安装有与锥形下料斗连通的第二混合筒，所述第二混合筒的左端抵接有盖板，所述盖板的右端面的中部转动连接有与第二混合筒的内壁留有间隙的搅拌架。
为了便于卸料以及便于对搅拌架和第二混合筒的内壁进行清洗，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述盖板外壁的上下两侧均安装有第一螺栓固定板，所述第二混合筒外壁上下两侧的左端均安装有第二螺栓固定板，位于同一侧的第一螺栓固定板与第二螺栓固定板之间均通过第一螺栓固定连接。
为了便于进料，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述混合筒端盖外壁后侧的下端安装有第三螺栓固定板，所述第一混合筒外壁后侧的上端安装有第四螺栓固定板，所述第三螺栓固定板与第四螺栓固定板之间通过第二螺栓固定连接。
为了便于提高第一次混合效果，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述第一混合筒内壁的前侧、后侧、下侧与混合筒端盖内壁的上侧均安装有提料板。
为了便于下料以进行第二次混合以提高混合效果，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述第一混合筒和混合筒端盖的外壁均贯穿开设有与多个提料板交错分布的混合网孔。
为了便于进行第一次混合，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述支撑箱外壁的左端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑箱的左端面并与转盘固定连接。
为了便于进行第二次混合，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述盖板的左端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿盖板的左端面并与搅拌架固定连接。
为了便于提高该设备的稳定性，作为本实用新型的一种化学药品生产高效混合装置优选的，所述支撑箱左右两端面的上端均安装有支撑板，位于左侧支撑板下端面左侧的前后两端和位于右侧支撑板下端面右侧的前后两端均安装有支撑杆，所述第二混合筒外壁下端的中部安装有与多个支撑杆下端平齐的梯形支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种化学药品生产高效混合装置，首先通过第一电机驱动左侧的转盘进行旋转，进而带动第一混合筒和混合筒端盖进行旋转，使得位于右侧的转盘随着支撑箱的内壁的右端面进行旋转，进而使得第一混合筒和混合筒端盖内部的化学药品随着提料板上升至一定高度之后掉落，往复如此，进而达到将化学药品进行第一次混合的效果，同时，混合的药品随着稍大于化学药品直径的混合网孔进入锥形下料斗，然后化学药品随着锥形下料斗进入第二混合筒内部，再随着第二电机驱动搅拌架旋转，进而对第二混合筒内部的化学药品进行二次混合，第一次混合与第二次混合同时进行，综合第一次混合与第二次混合，进而大大提升了混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面结构图；
图2为本实用新型的第一混合筒和混合筒端盖左视剖面结构图；
图3为本实用新型的活动板和支板前视剖面结构图；
图中，1、支撑箱；2、转盘；3、第一混合筒；4、混合筒端盖；5、支板；6、梯形支撑块；7、活动板；8、转杆；9、锥形下料斗；10、第二混合筒；11、盖板；12、搅拌架；13、第一螺栓固定板；14、第二螺栓固定板；15、第一螺栓；16、第三螺栓固定板；17、第四螺栓固定板；18、第二螺栓；19、提料板；20、混合网孔；21、第一电机；22、第二电机；23、支撑板；24、支撑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种化学药品生产高效混合装置，包括支撑箱1，支撑箱1内部的左右两端面均通过转盘2转动连接有第一混合筒3，第一混合筒3的上端抵接有与第一混合筒3相对应的混合筒端盖4，第一混合筒3上端面前侧的左右两端均安装有延伸至第一混合筒3前侧的支板5，混合筒端盖4外壁前侧的下端安装有位于两个支板5之间的活动板7，两个支板5之间通过转杆8与活动板7活动连接，支撑箱1的下端安装有与支撑箱1连通的锥形下料斗9，锥形下料斗9的下端安装有与锥形下料斗9连通的第二混合筒10，第二混合筒10的左端抵接有盖板11，盖板11的右端面的中部转动连接有与第二混合筒10的内壁留有间隙的搅拌架12。
本实施例中：首先通过第一电机21驱动左侧的转盘2进行旋转，进而带动第一混合筒3和混合筒端盖4进行旋转，使得位于右侧的转盘2随着支撑箱1的内壁的右端面进行旋转，由位于右侧的转盘2的旋转达到提高第一混合筒3和混合筒端盖4转动稳定性的效果，进而使得第一混合筒3和混合筒端盖4内部的化学药品随着提料板19上升至一定高度之后掉落，往复如此，进而达到将化学药品进行第一次混合的效果，同时，混合的药品随着稍大于化学药品直径的混合网孔20进入锥形下料斗9，锥形下料斗9达到便于下料的效果，然后化学药品随着锥形下料斗9进入第二混合筒10内部，再随着第二电机22驱动搅拌架12旋转，进而对第二混合筒10内部的化学药品进行二次混合，第一次混合与第二次混合同时进行，综合第一次混合与第二次混合，进而大大提升了混合效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板11外壁的上下两侧均安装有第一螺栓固定板13，第二混合筒10外壁上下两侧的左端均安装有第二螺栓固定板14，位于同一侧的第一螺栓固定板13与第二螺栓固定板14之间均通过第一螺栓15固定连接。
本实施例中：当要对混合完成的化学药品进行卸料时，或者对搅拌架12以及第二混合筒10进行清洗时，只需通过第一螺栓固定板13与第二螺栓固定板14将两个第一螺栓15拧松，取出盖板11与搅拌架12，进而达到便于卸料以及便于对搅拌架12以及第二混合筒10进行清洗的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，混合筒端盖4外壁后侧的下端安装有第三螺栓固定板16，第一混合筒3外壁后侧的上端安装有第四螺栓固定板17，第三螺栓固定板16与第四螺栓固定板17之间通过第二螺栓18固定连接。
本实施例中：当要对未混合之前的化学药品进行进料时，先拧松第二螺栓18，进而将混合筒端盖4随着转杆8的可转动效果逆时针旋转，此时第一混合筒3的上端出现一个开口，再随着开口将未被混合的化学药品置入第一混合筒3的内部，进而达到便于上料的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一混合筒3内壁的前侧、后侧、下侧与混合筒端盖4内壁的上侧均安装有提料板19。
本实施例中：通过第一电机21驱动左侧的转盘2进行旋转，进而带动第一混合筒3和混合筒端盖4进行旋转，使得位于右侧的转盘2随着支撑箱1的内壁的右端面进行旋转，通过提料板19，进而使得第一混合筒3和混合筒端盖4内部的化学药品随着提料板19上升至一定高度之后掉落，往复如此，进而达到将化学药品进行第一次混合的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一混合筒3和混合筒端盖4的外壁均贯穿开设有与多个提料板19交错分布的混合网孔20。
本实施例中：通过第一电机21驱动左侧的转盘2进行旋转，进而带动第一混合筒3和混合筒端盖4进行旋转，使得位于右侧的转盘2随着支撑箱1的内壁的右端面进行旋转，进而使得第一混合筒3和混合筒端盖4内部的化学药品随着提料板19上升至一定高度之后掉落，往复如此，进而达到将化学药品进行第一次混合的效果，同时混合网孔20，第一次被混合的药品随着稍大于化学药品直径的混合网孔20进入锥形下料斗9，进而达到便于下料的进行二次混合的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑箱1外壁的左端面安装有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿支撑箱1的左端面并与转盘2固定连接。
本实施例中：通过第一电机21驱动左侧的转盘2进行旋转，进而带动第一混合筒3和混合筒端盖4进行旋转，使得位于右侧的转盘2随着支撑箱1的内壁的右端面进行旋转，进而使得第一混合筒3和混合筒端盖4内部的化学药品随着提料板19上升至一定高度之后掉落，往复如此，进而达到将化学药品进行第一次混合的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板11的左端面安装有第二电机22，第二电机22的输出端贯穿盖板11的左端面并与搅拌架12固定连接。
本实施例中：随着第二电机22驱动搅拌架12旋转，由于搅拌架12的反复搅拌，进而达到对第二混合筒10内部的化学药品进行二次混合的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑箱1左右两端面的上端均安装有支撑板23，位于左侧支撑板23下端面左侧的前后两端和位于右侧支撑板23下端面右侧的前后两端均安装有支撑杆24，第二混合筒10外壁下端的中部安装有与多个支撑杆24下端平齐的梯形支撑块6。
本实施例中：通过多个支撑杆24，一方面达到便于提高该设备稳定性的效果，另一方面，当要通过两个第一螺栓15取出盖板11与搅拌架12时，可以将盖板11与搅拌架12随着位于同一侧的两个支撑杆24之间取出，进而到不干扰其工作的效果，再通过梯形支撑块6，进一步的提高了该设备的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：
当要对未混合之前的化学药品进行进料时，先拧松第二螺栓18，进而将混合筒端盖4随着转杆8的可转动效果逆时针旋转，此时第一混合筒3的上端出现一个开口，再随着开口将未被混合的化学药品置入第一混合筒3的内部，进而达到便于上料的效果，当上料完成之后，以相反的工作步骤将第三螺栓固定板16与第四螺栓固定板17通过第二螺栓18固定，然后通过第一电机21驱动左侧的转盘2进行旋转，进而带动第一混合筒3和混合筒端盖4进行旋转，使得位于右侧的转盘2随着支撑箱1的内壁的右端面进行旋转，由位于右侧的转盘2的旋转达到提高第一混合筒3和混合筒端盖4转动稳定性的效果，进而使得第一混合筒3和混合筒端盖4内部的化学药品随着提料板19上升至一定高度之后掉落，往复如此，进而达到将化学药品进行第一次混合的效果，同时，混合的药品随着稍大于化学药品直径的混合网孔20进入锥形下料斗9，锥形下料斗9达到便于下料的效果，然后化学药品随着锥形下料斗9进入第二混合筒10内部，再随着第二电机22驱动搅拌架12旋转，进而对第二混合筒10内部的化学药品进行二次混合，第一次混合与第二次混合同时进行，综合第一次混合与第二次混合，进而大大提升了混合效率，当化学药品混合完成之后，当要对混合完成的化学药品进行卸料时，或者对搅拌架12以及第二混合筒10进行清洗时，只需通过第一螺栓固定板13与第二螺栓固定板14将两个第一螺栓15拧松，取出盖板11与搅拌架12，进而达到便于卸料以及便于对搅拌架12以及第二混合筒10进行清洗的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化学药品生产高效混合装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）内部的左右两端面均通过转盘（2）转动连接有第一混合筒（3），所述第一混合筒（3）的上端抵接有与第一混合筒（3）相对应的混合筒端盖（4），所述第一混合筒（3）上端面前侧的左右两端均安装有延伸至第一混合筒（3）前侧的支板（5），所述混合筒端盖（4）外壁前侧的下端安装有位于两个支板（5）之间的活动板（7），两个所述支板（5）之间通过转杆（8）与活动板（7）活动连接，所述支撑箱（1）的下端安装有与支撑箱（1）连通的锥形下料斗（9），所述锥形下料斗（9）的下端安装有与锥形下料斗（9）连通的第二混合筒（10），所述第二混合筒（10）的左端抵接有盖板（11），所述盖板（11）的右端面的中部转动连接有与第二混合筒（10）的内壁留有间隙的搅拌架（12）。
2.根据权利要求1所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述盖板（11）外壁的上下两侧均安装有第一螺栓固定板（13），所述第二混合筒（10）外壁上下两侧的左端均安装有第二螺栓固定板（14），位于同一侧的第一螺栓固定板（13）与第二螺栓固定板（14）之间均通过第一螺栓（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述混合筒端盖（4）外壁后侧的下端安装有第三螺栓固定板（16），所述第一混合筒（3）外壁后侧的上端安装有第四螺栓固定板（17），所述第三螺栓固定板（16）与第四螺栓固定板（17）之间通过第二螺栓（18）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述第一混合筒（3）内壁的前侧、后侧、下侧与混合筒端盖（4）内壁的上侧均安装有提料板（19）。
5.根据权利要求4所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述第一混合筒（3）和混合筒端盖（4）的外壁均贯穿开设有与多个提料板（19）交错分布的混合网孔（20）。
6.根据权利要求1所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述支撑箱（1）外壁的左端面安装有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端贯穿支撑箱（1）的左端面并与转盘（2）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述盖板（11）的左端面安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端贯穿盖板（11）的左端面并与搅拌架（12）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化学药品生产高效混合装置，其特征在于：所述支撑箱（1）左右两端面的上端均安装有支撑板（23），位于左侧支撑板（23）下端面左侧的前后两端和位于右侧支撑板（23）下端面右侧的前后两端均安装有支撑杆（24），所述第二混合筒（10）外壁下端的中部安装有与多个支撑杆（24）下端平齐的梯形支撑块（6）。
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