CN208320749U - 一种反应釜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反应釜上料装置，涉及美缝胶加工领域。该反应釜上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有釜体，所述釜体的顶部开设有进料口，所述底座的左侧固定连接有支座，所述支座的右侧固定连接有滑轨，滑轨的右侧滑动连接有连接盘，连接盘的内侧卡接有中转斗，中转斗的底端贯穿连接盘的顶部且延伸至连接盘的下方。该反应釜上料装置，通过设置有连接筒和振动伸缩棒，中转斗中转聚集物料，环形挡条抬高存储体积及提供安装空间固定筒与连接筒的螺纹连接，便于进行出料管的拆装和更换，伸缩电机动力输出端连接振动伸缩棒一端，并驱动振动伸缩棒做伸缩运动，通过振动器带动振动伸缩棒振动，将出料管上附着的废料震荡下来。

Description

一种反应釜上料装置

技术领域

本实用新型涉及美缝胶加工技术领域，具体为一种反应釜上料装置。

背景技术

随着社会的发展，各种新型建筑材料层出不穷，瓷砖已成为我国地面和墙面装饰材料的主要品种之一，应用范围越来越广，在装修过程中，为了填补瓷砖之间存在的缝隙，通常都会在这些缝隙间填充美缝胶，所以无论是厨房还是卫生间、甚至是商业装修的大堂都会有美缝胶的身影出现，而在美缝胶加工过程中，常常需要向反应釜内进行上料，如公开号CN203525660U提到的一种绝缘漆生产用反应釜上料装置，其在加料斗的下料过程中，管道内易发生聚集阻塞，影响上料工作的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜上料装置，具备便于更换及防止管道阻塞等优点，解决了在加料斗的下料过程中，管道内易发生聚集阻塞，影响上料工作进行的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有釜体，所述釜体的顶部开设有进料口，所述底座的左侧固定连接有支座，所述支座的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的右侧滑动连接有连接盘，所述连接盘的内侧卡接有中转斗，所述中转斗的底端贯穿连接盘的顶部且延伸至连接盘的下方，所述中转斗的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的外表面设置有外螺纹，所述固定筒的外侧套设有连接筒，所述连接筒的内侧开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述连接筒的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端经进料口延伸至釜体的内部。

所述连接盘的底部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的内侧固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的右端固定连接有振动伸缩棒，所述振动伸缩棒的右端延伸至出料管的内部，所述振动伸缩棒的内部安装有振动器。

优选的，所述连接盘的顶部固定连接有环形挡条，所述环形挡条的顶部固定连接有铰接块。

优选的，所述铰接块的一侧铰接有固定杆，所述固定杆远离铰接块的一端固定连接有第一扣件，所述环形挡条的一侧固定连接有与第一扣件相对应的第二扣件。

优选的，所述固定杆的底部依次开设有第一卡合槽、第二卡合槽与第三卡合槽，所述第一卡合槽、第二卡合槽与第三卡合槽的槽底均与环形挡条的顶部相接触。

优选的，所述第一卡合槽、第二卡合槽与第三卡合槽的开设直径依次减小。

优选的，所述L形支撑板的左侧固定连接有辅助支杆，所述辅助支杆的左端与滑轨活动连接。

优选的，所述L形支撑板为高强度钢板结构，所述L形支撑板竖直段的长度远大于连接筒的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜上料装置，具备以下有益效果：

1、该反应釜上料装置，通过设置有伸缩电机、辅助支杆、L形支撑板、滑轨、环形挡条、固定杆、连接盘、中转斗、固定筒、外螺纹、连接筒和振动伸缩棒，中转斗中转聚集物料，环形挡条抬高存储体积及提供安装空间固定筒与连接筒的螺纹连接，便于进行出料管的拆装和更换，通过设置有伸缩电机、振动伸缩棒、出料管和振动器，伸缩电机动力输出端连接振动伸缩棒一端，并驱动振动伸缩棒做伸缩运动，通过振动器带动振动伸缩棒振动，将出料管上附着的废料震荡下来，从而避免出料管的阻塞，保障上料的进行，辅助支杆支撑和连接L形支撑板，使运作过程更加稳定。

2、该反应釜上料装置，通过设置有环形挡条、固定杆、铰接块、第三卡合槽、第二卡合槽、第一卡合槽、第一扣件和第二扣件，经铰接块转动固定杆，第一扣件与第二扣件的卡接进行固定杆的固定，第一卡合槽、第二卡合槽与第三卡合槽依次对不同直径管道进行卡接固定，利用滑轨的运作带动连接盘进行上下调节，从而调整出料管的高度及根据导出管道的长度进行调整，减小对上料工作的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形挡条结构示意图。

图中：1底座、2釜体、3支座、4伸缩电机、5辅助支杆、6L形支撑板、7滑轨、8环形挡条、9固定杆、10连接盘、11中转斗、12固定筒、13外螺纹、14连接筒、15振动伸缩棒、16出料管、17进料口、18铰接块、19第三卡合槽、20第二卡合槽、21第一卡合槽、22第一扣件、23第二扣件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种反应釜上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有釜体2，釜体2的顶部开设有进料口17，底座1的左侧固定连接有支座3，支座3的右侧固定连接有滑轨7，滑轨7的右侧滑动连接有连接盘10，连接盘10的内侧卡接有中转斗11，中转斗11的底端贯穿连接盘10的顶部且延伸至连接盘10的下方，中转斗11的底端固定连接有固定筒12，固定筒12的外表面设置有外螺纹13，固定筒12的外侧套设有连接筒14，连接筒14的内侧开设有与外螺纹13相对应的内螺纹，连接筒14的底端固定连接有出料管16，出料管16的底端经进料口延伸至釜体2的内部。

连接盘10的底部固定连接有L形支撑板6，L形支撑板6的内侧固定安装有伸缩电机4，伸缩电机4的右端固定连接有振动伸缩棒15，振动伸缩棒15的右端延伸至出料管16的内部，振动伸缩棒15的内部安装有振动器，通过设置有伸缩电机4、振动伸缩棒15、出料管16和振动器，伸缩电机4动力输出端连接振动伸缩棒15一端，并驱动振动伸缩棒15做伸缩运动，通过振动器带动振动伸缩棒15振动，将出料管16上附着的废料震荡下来，从而避免出料管16的阻塞，保障上料的进行，辅助支杆5支撑和连接L形支撑板6，使运作过程更加稳定，L形支撑板6的左侧固定连接有辅助支杆5，辅助支杆5的左端与滑轨7活动连接，L形支撑板6为高强度钢板结构，L形支撑板6竖直段的长度远大于连接筒14的长度，通过设置有伸缩电机4、辅助支杆5、L形支撑板6、滑轨7、环形挡条8、固定杆9、连接盘10、中转斗11、固定筒12、外螺纹13、连接筒14和振动伸缩棒15，中转斗11中转聚集物料，环形挡条8抬高存储体积及提供安装空间，固定筒12与连接筒14的螺纹连接，便于进行出料管16的拆装和更换，连接盘10的顶部固定连接有环形挡条8，环形挡条8的顶部固定连接有铰接块18，铰接块18的一侧铰接有固定杆9，固定杆9远离铰接块18的一端固定连接有第一扣件22，环形挡条8的一侧固定连接有与第一扣件22相对应的第二扣件23，固定杆9的底部依次开设有第一卡合槽21、第二卡合槽20与第三卡合槽19，第一卡合槽21、第二卡合槽20与第三卡合槽19的槽底均与环形挡条8的顶部相接触，第一卡合槽21、第二卡合槽20与第三卡合槽19的开设直径依次减小，通过设置有环形挡条8、固定杆9、铰接块18、第三卡合槽19、第二卡合槽20、第一卡合槽21、第一扣件22和第二扣件23，经铰接块18转动固定杆9，第一扣件22与第二扣件23的卡接进行固定杆9的固定，第一卡合槽21、第二卡合槽20与第三卡合槽19依次对不同直径管道进行卡接固定，利用滑轨7的运作带动连接盘10进行上下调节，从而调整出料管16的高度及根据导出管道的长度进行调整，省去找寻合适长度管道所用时间，减小对上料工作的影响。

在使用时，中转斗11中转聚集物料，环形挡条8抬高存储体积及提供安装空间，固定筒12与连接筒14的螺纹连接，便于进行出料管16的拆装和更换，伸缩电机4动力输出端连接振动伸缩棒15一端，并驱动振动伸缩棒15做伸缩运动，通过振动器带动振动伸缩棒15振动，将出料管16上附着的废料震荡下来，从而避免出料管16的阻塞，保障上料的进行，辅助支杆5支撑和连接L形支撑板6，经铰接块18转动固定杆9，第一扣件22与第二扣件23的卡接进行固定杆9的固定，第一卡合槽21、第二卡合槽20与第三卡合槽19依次对不同直径管道进行卡接固定，利用滑轨7的运作带动连接盘10进行上下调节，从而调整出料管16的高度及根据导出管道的长度进行调整。

综上所述，该反应釜上料装置，通过设置有伸缩电机4、辅助支杆5、L形支撑板6、滑轨7、环形挡条8、固定杆9、连接盘10、中转斗11、固定筒12、外螺纹13、连接筒14和振动伸缩棒15，中转斗11中转聚集物料，环形挡条8抬高存储体积及提供安装空间，固定筒12与连接筒14的螺纹连接，便于进行出料管16的拆装和更换，伸缩电机4动力输出端连接振动伸缩棒15一端，并驱动振动伸缩棒15做伸缩运动，通过振动器带动振动伸缩棒15振动，将出料管16上附着的废料震荡下来，从而避免出料管16的阻塞，保障上料的进行，辅助支杆5支撑和连接L形支撑板6，使运作过程更加稳定，通过设置有环形挡条8、固定杆9、铰接块18、第三卡合槽19、第二卡合槽20、第一卡合槽21、第一扣件22和第二扣件23，经铰接块18转动固定杆9，第一扣件22与第二扣件23的卡接进行固定杆9的固定，第一卡合槽21、第二卡合槽20与第三卡合槽19依次对不同直径管道进行卡接固定，利用滑轨7的运作带动连接盘10进行上下调节，从而调整出料管16的高度及根据导出管道的长度进行调整，省去找寻合适长度管道所用时间，减小对上料工作的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反应釜上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有釜体(2)，所述釜体(2)的顶部开设有进料口(17)，所述底座(1)的左侧固定连接有支座(3)，所述支座(3)的右侧固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的右侧滑动连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的内侧卡接有中转斗(11)，所述中转斗(11)的底端贯穿连接盘(10)的顶部且延伸至连接盘(10)的下方，所述中转斗(11)的底端固定连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的外表面设置有外螺纹(13)，所述固定筒(12)的外侧套设有连接筒(14)，所述连接筒(14)的内侧开设有与外螺纹(13)相对应的内螺纹，所述连接筒(14)的底端固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)的底端经进料口延伸至釜体(2)的内部；

所述连接盘(10)的底部固定连接有L形支撑板(6)，所述L形支撑板(6)的内侧固定安装有伸缩电机(4)，所述伸缩电机(4)的右端固定连接有振动伸缩棒(15)，所述振动伸缩棒(15)的右端延伸至出料管(16)的内部，所述振动伸缩棒(15)的内部安装有振动器。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述连接盘(10)的顶部固定连接有环形挡条(8)，所述环形挡条(8)的顶部固定连接有铰接块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述铰接块(18)的一侧铰接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离铰接块(18)的一端固定连接有第一扣件(22)，所述环形挡条(8)的一侧固定连接有与第一扣件(22)相对应的第二扣件(23)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述固定杆(9)的底部依次开设有第一卡合槽(21)、第二卡合槽(20)与第三卡合槽(19)，所述第一卡合槽(21)、第二卡合槽(20)与第三卡合槽(19)的槽底均与环形挡条(8)的顶部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述第一卡合槽(21)、第二卡合槽(20)与第三卡合槽(19)的开设直径依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述L形支撑板(6)的左侧固定连接有辅助支杆(5)，所述辅助支杆(5)的左端与滑轨(7)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述L形支撑板(6)为高强度钢板结构，所述L形支撑板(6)竖直段的长度远大于连接筒(14)的长度。