CN209349448U - 一种锻压机液压顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机液压顶出装置，包括机台和竖向设置在机台中的一根模具顶针以及控制模具顶针移动的顶住部件，模具顶针的顶端穿过机台，且模具顶针的顶端位于机台的上端面，模具顶针的底端伸入到机台的内部，且模具顶针的底端设有一个顶出滑块，顶出滑块的下方设有一根顶出杆，顶出杆始终与顶出滑块接触，顶出杆的下方设有一个摇臂，该摇臂的形状为凸轮，所述摇臂的基准圆处设有一根固定轴，该锻压机液压顶出装置中，通过液压传动的方式，具有顶出力大，控制灵活，结构紧凑等优点；调整调节溢流阀，能够对顶出的力度和速度进行控制，实现顺利脱模；而且，通过液压缸的伸缩，能够实现自动多次重复脱模，提高了脱模的可靠性。

Description

一种锻压机液压顶出装置

技术领域

本实用新型涉及液压装置技术领域，具体涉及一种锻压机液压顶出装置。

背景技术

传统的锻压机一般采用气缸气压顶出方式，通常存在顶出压力不足的问题，顶出行程不到位的问题，有时一个工件的脱模要借助手动按顶出开关几次才可取出工件，进而导致了生产效率低下，而且受锻压机高冲力的影响，顶出气缸的连杆容易变形损坏，维修影响生产产能，增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种结构简单，脱模力大，能够减小液压机整体体积的锻压机液压顶出装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锻压机液压顶出装置，包括机台和竖向设置在机台中的一根模具顶针以及控制模具顶针移动的顶住部件，模具顶针的顶端穿过机台，且模具顶针的顶端位于机台的上端面，模具顶针的底端伸入到机台的内部，且模具顶针的底端设有一个顶出滑块，顶出滑块的下方设有一根顶出杆，顶出杆始终与顶出滑块接触，顶出杆的下方设有一个摇臂，该摇臂的形状为凸轮，所述摇臂的基准圆处设有一根固定轴，且摇臂通过固定轴设置在机台的内部，摇臂的偏置圆的圆心处铰接有一根活塞杆，活塞杆与摇臂的连接处设有一个固定板，活塞杆通过固定板与摇臂固定连接，该活塞杆传动连接有一个油压缸，油压缸连接有一个油压机，且固定在一个固定座上，固定座固定在机台的内部；

所述顶出杆底端的最低位置高于基准圆的水平位置，且顶出杆始终与摇臂接触，模具顶针的最高位置高于机台的上端面；

所述顶出杆的外径小于顶出滑块的外径，顶出滑块的外径等于模具顶针的外径，顶出杆在机台中移动的通孔的孔径小于顶出滑块在机台中移动的通孔的孔径；

所述顶出杆的上端面设有一个第一凹槽，顶出滑块的顶部设有第二凹槽，第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底连接有若干个弹簧，弹簧处于正常状态。

作为优选，所述顶出杆的底端为半圆形。

作为优选，所述固定板与摇臂和活塞杆的连接处分别设有一个第二六角螺栓。

作为优选，所述油压缸与固定座的连接处设有若干第一六角螺栓。

作为优选，所述弹簧沿着顶出杆的竖向中心轴线周向均匀分布。

该装置中，油压机向油压缸中注入普通32#液压油，油压缸由第一六角螺栓固定在固定座上，当油压机工作时，油压缸通过活塞杆伸出推动摇臂(摇臂通过第二螺栓和固定板实现与活塞杆连接)，摇臂就会绕着固定轴转动，此时就会顶出杆上下移动，顶出杆上下移动的时候，顶出杆推动机台中的顶出滑块，顶出滑块顶动模具顶针，从而达到模具毛胚脱模的目的。

其中，液压式的顶出装置采用的是液压传动，具有顶出力大，控制灵活，结构紧凑等优点，油压缸其实就是一个卧式的液压缸，顶出杆顶出时，往无杆腔内通入液压油，同时使杆腔与油箱相通，即可使顶出杆上升顶出工件，在进行压力时，顶出杆上升至最高处时，及时切断压力源，顶出杆由于惯性推动模具顶针，模具顶针上行至上模接触到工件表面时，压力的大小可通过调节溢流阀进行调整；

该装置具有以下优点：

1.顶出的动作时间(动作位置)与注射成型机的开、合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出之间。

2.顶出压力、顶出速度可调，因此即使是薄壁的产品，也不易使产品变形或损坏。

3.顶杆可以多次反复地进行冲击动作，因此可以使产品顺利地进行脱模。

4.在成型有嵌件的产品时，能够使顶出杆在合模之前自行复位，***嵌件比较方便，液压顶出装置有利于缩短注射成型机循环周期和实现自动化生产。

本实用新型的有益效果是：该锻压机液压顶出装置中，通过液压传动的方式，具有顶出力大，控制灵活，结构紧凑等优点；调整调节溢流阀，能够对顶出的力度和速度进行控制，实现顺利脱模；而且，通过液压缸的伸缩，能够实现自动多次重复脱模，提高了脱模的可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的去掉油压机的结构示意图；

图3是本实用新型的顶出杆、顶出滑块和模具顶针的结构示意图。

图中：1.油压机，2.油压缸，3.第一六角螺栓，4.固定座，5.摇臂，6.固定板，7.顶出杆，8.顶出滑块，9.模具顶针，10.通孔，11.机台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1至图3所示，一种锻压机液压顶出装置，包括机台11和竖向设置在机台11中的一根模具顶针9以及控制模具顶针9移动的顶住部件，模具顶针9的顶端穿过机台11，且模具顶针9的顶端位于机台11的上端面，模具顶针9的底端伸入到机台11的内部，且模具顶针9的底端设有一个顶出滑块8，顶出滑块8的下方设有一根顶出杆7，顶出杆7始终与顶出滑块8接触，顶出杆7的下方设有一个摇臂5，该摇臂5的形状为凸轮，所述摇臂5的基准圆处设有一根固定轴，且摇臂5通过固定轴设置在机台11的内部，摇臂5的偏置圆的圆心处铰接有一根活塞杆，活塞杆与摇臂5的连接处设有一个固定板6，活塞杆通过固定板6与摇臂5固定连接，该活塞杆传动连接有一个油压缸2，油压缸2连接有一个油压机1，且固定在一个固定座4上，固定座4固定在机台11的内部。

所述顶出杆7底端的最低位置高于基准圆的水平位置，且顶出杆7始终与摇臂5接触，模具顶针9的最高位置高于机台11的上端面；所述顶出杆7的外径小于顶出滑块8的外径，顶出滑块8的外径等于模具顶针9的外径，顶出杆7在机台11中移动的通孔10的孔径小于顶出滑块8在机台11中移动的通孔10的孔径；所述顶出杆7的上端面设有一个第一凹槽，顶出滑块8的顶部设有第二凹槽，第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底连接有若干个弹簧，弹簧处于正常状态；所述顶出杆7的底端为半圆形；所述固定板6与摇臂5和活塞杆的连接处分别设有一个第二六角螺栓；所述油压缸2与固定座4的连接处设有若干第一六角螺栓3；所述弹簧沿着顶出杆7的竖向中心轴线周向均匀分布。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种锻压机液压顶出装置，其特征在于：包括机台和竖向设置在机台中的一根模具顶针以及控制模具顶针移动的顶住部件，模具顶针的顶端穿过机台，且模具顶针的顶端位于机台的上端面，模具顶针的底端伸入到机台的内部，且模具顶针的底端设有一个顶出滑块，顶出滑块的下方设有一根顶出杆，顶出杆始终与顶出滑块接触，顶出杆的下方设有一个摇臂，该摇臂的形状为凸轮，所述摇臂的基准圆处设有一根固定轴，且摇臂通过固定轴设置在机台的内部，摇臂的偏置圆的圆心处铰接有一根活塞杆，活塞杆与摇臂的连接处设有一个固定板，活塞杆通过固定板与摇臂固定连接，该活塞杆传动连接有一个油压缸，油压缸连接有一个油压机，且固定在一个固定座上，固定座固定在机台的内部；

所述顶出杆底端的最低位置高于基准圆的水平位置，且顶出杆始终与摇臂接触，模具顶针的最高位置高于机台的上端面；

所述顶出杆的外径小于顶出滑块的外径，顶出滑块的外径等于模具顶针的外径，顶出杆在机台中移动的通孔的孔径小于顶出滑块在机台中移动的通孔的孔径；

所述顶出杆的上端面设有一个第一凹槽，顶出滑块的顶部设有第二凹槽，第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底连接有若干个弹簧，弹簧处于正常状态。

2.根据权利要求1所述的锻压机液压顶出装置，其特征在于：所述顶出杆的底端为半圆形。

3.根据权利要求1所述的锻压机液压顶出装置，其特征在于：所述固定板与摇臂和活塞杆的连接处分别设有一个第二六角螺栓。

4.根据权利要求1所述的锻压机液压顶出装置，其特征在于：所述油压缸与固定座的连接处设有若干第一六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的锻压机液压顶出装置，其特征在于：所述弹簧沿着顶出杆的竖向中心轴线周向均匀分布。