CN209110081U - 杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分包括卸料板、弹性体、上冲头和上冲头固定套；所述下模部分包括下模、下冲头和下模垫块；产品设置于下模和下冲头形成的模腔内，动锻压设备，上模部分向下运动，直至产品成型至所需尺寸；当产品成型完毕后，上模部分开始向上运动，弹性体开始作用，使卸料版始终留在下模内，保证上冲头能和产品完全脱开，下冲头开始向上运动，把产品顶出模腔后。本实用新型结构简单、安装调试方便、毛坯总长度的精度，降低机加工的时间及生产成本，有效减少传统卸料结构的复杂性，节约空间，有利于自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具。
背景技术
锻压零部件适用范围广阔，生产批量较大。传统制造方式是，锻压模架上面追加卸料导柱和卸料板，结构复杂，产品成型后口部形状是锻造自由成型形状，卸料通过卸料板让产品和上冲头脱开，造成产品总长度尺寸精度差和模具的空间浪费，难以实现自动化送料。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，产品精度好，节约空间，有利于自动化生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
一种杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分包括卸料板、弹性体、上冲头和上冲头固定套；所述下模部分包括下模、下冲头和下模垫块；
所述上冲头固定套、卸料板、下模和下模垫块内分别设有同轴的通孔并依次自上而下布置，所述上冲头的上部位于上冲头固定套的通孔内，上冲头的下部位于卸料板的通孔内且上冲头的下端从卸料板底部伸出；所述弹性体的上部位于上冲头固定套内且其下端连接卸料板；所述下冲头的上部位于下模的通孔内，下冲头的下部位于下模垫块内。
所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述下冲头与下模之间形成第一模腔；所述上冲头向下运动与下模、下冲头之间形成第二模腔。
所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述上冲头与卸料板之间的间隙小于0.05mm。
所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述弹性体有六个，均匀分布在上冲头固定套内。
所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述弹性体为氮气弹簧。
本实用新型的有益效果是：克服了通常卸料装置对杯形产品口部不能预压和结构复杂，提高产品长度的精度，减少下工序的机加工时间，降低生产成本；有效节约模具的空间，有利于自动化生产的实施。
本机结构简单，操作方便，有效的提高了产品的精度和模具空间的节约，降低机加工时间，提高自动化生产效率，从而降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，包括上模部分2和下模部分1，所述上模部分包括卸料板20、弹性体21、上冲头22和上冲头固定套23；所述下模部分包括下模11、下冲头12和下模垫块13；
所述上冲头固定套、卸料板、下模和下模垫块内分别设有同轴的通孔并依次自上而下布置，所述上冲头的上部位于上冲头固定套的通孔内，上冲头的下部位于卸料板的通孔内且上冲头的下端从卸料板底部伸出；所述弹性体的上部位于上冲头固定套内且其下端连接卸料板；所述下冲头的上部位于下模的通孔内，下冲头的下部位于下模垫块内。
进一步的，所述下冲头与下模之间形成第一模腔，产品3放置在第一模腔内；当上冲头向下运动与下模、下冲头之间形成第二模腔。
进一步的，所述上冲头与卸料板之间的间隙为0.01mm-0.03mm，所述卸料板20的圆柱部分的外径和下模11中间通孔的间隙小于0.03mm。
进一步的，所述弹性体有六个，均匀分布在上冲头固定套内。
进一步的，所述弹性体为氮气弹簧。
启动锻压设备，上模部分2向下运动，当卸料板20的限位面4和下模11的限位面4接触时，弹性体21开始收缩，保持卸料板20的下平面的水平高度不变；上冲头22继续向下运动，开始挤压材料，当材料被挤压时，开始向上第二模腔的部分流动，形成杯子形状的产品，当杯子形状产品的口部接触到卸料板20的下表面时，弹性体21开始向下作用力，使原来不规则的杯子形状产品的口部压成平面的规则形状。然后锻压设备开始向上运动，同时带动上模部分2开始向上运动，再同时弹性体21开始向下作用力，保证杯子形状的产品3保留在第一模腔内，且完全和上冲头22完全脱开，当产品3和上冲头完全脱开后，下冲头12开始向上运动，把产品3完全顶出下模腔。
Claims (5)
1.一种杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分包括卸料板、弹性体、上冲头和上冲头固定套；所述下模部分包括下模、下冲头和下模垫块；
所述上冲头固定套、卸料板、下模和下模垫块内分别设有同轴的通孔并依次自上而下布置，所述上冲头的上部位于上冲头固定套的通孔内，上冲头的下部位于卸料板的通孔内且上冲头的下端从卸料板底部伸出；所述弹性体的上部位于上冲头固定套内且其下端连接卸料板；所述下冲头的上部位于下模的通孔内，下冲头的下部位于下模垫块内。
2.根据权利要求1所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述下冲头与下模之间形成第一模腔；所述上冲头向下运动与下模、下冲头之间形成第二模腔。
3.根据权利要求2所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述上冲头与卸料板之间的间隙小于0.05mm。
4.根据权利要求3所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述弹性体有六个，均匀分布在上冲头固定套内。
5.根据权利要求4所述的杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具，其特征在于：所述弹性体为氮气弹簧。
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| CN201821611797.9U CN209110081U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具 |
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ID=67200092
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| CN201821611797.9U Active CN209110081U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209110081U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976730A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 如皋市林达线路金具有限公司 | 一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺 |
| CN112548017A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种适用于深孔加工的高精度锻造模具 |
| CN113732221A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 吉林大学 | 一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821611797.9U patent/CN209110081U/zh active Active
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