CN209295712U

CN209295712U - 一种带并联式翅片模块的水冷散热装置

Info

Publication number: CN209295712U
Application number: CN201821716600.8U
Authority: CN
Inventors: 嵇广东
Original assignee: Shenzhen Shengda Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Shengda Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2019-08-23
Anticipated expiration: 2028-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种带并联式翅片模块的水冷散热装置，包括冷却板；冷却板上设置有一个或多个供水冷液流动的流道槽、与流道槽连通供水冷液进入的进液口，和与流道槽连通供水冷液排出的出液口；冷却板的侧表面设置有第一导热板和安装导热板的第一安装槽；第一导热板上设置有均伸入流道槽的多个散热翅片单元；一种带并联式翅片模块的水冷散热装置，具备易加工、散热好、体积小等优点。

Description

一种带并联式翅片模块的水冷散热装置

技术领域

本实用新型涉及水冷散热技术领域，更具体地说，涉及一种带并联式翅片模块的水冷散热装置。

背景技术

结合翅片和水冷进行散热的装置已屡见不鲜，当工件上需要多腔体翅片散热时，目前大多数采用的是一体化的串联结构翅片模块，即所有散热翅片在同一平面上，加工步骤为一体化铲齿，然后使用机械切削方式把翅片分为多模块形式；但是由于翅片厚度一般小于1mm，机械切削时极易造成翅片重叠歪斜，不仅生产质量不佳，又会对散热效果造成负面影响。特别当散热要求需要大于500W时串联结构的翅片模块结构需要通过增加翅片的散热接触面来达到散热性能要求，但是有时工件大小已经确定，继续增加翅片散热面积会与工艺要求冲突，使得产品不合格。因此，为了解决以上问题，需要设计一种采用多散热模块组成，从而确保加工方便的并联式散热装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带并联式翅片模块的水冷散热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种带并联式翅片模块的水冷散热装置，其中，包括冷却板；所述冷却板上设置有一个或多个供水冷液流动的流道槽、与所述流道槽连通供所述水冷液进入的进液口，和与所述流道槽连通供所述水冷液排出的出液口；所述冷却板的侧表面设置有第一导热板和安装所述导热板的第一安装槽；所述第一导热板上设置有均伸入所述流道槽的多个散热翅片单元。

优选的，每个所述散热翅片单元包括一片或多片散热翅片。

优选的，所述冷却板包括固定连接的流道板和第一盖板；所述流道板设置有所述进液口、所述出液口和一个或多个所述流道槽；所述第一盖板设置有所述第一导热板，和与所述流道槽连通的所述第一安装槽。

优选的，所述流道槽贯穿所述流道板；所述冷却板还包括遮盖所述流道槽的第二盖板；所述流道板的一侧与所述第一盖板固定，且另一侧与所述第二盖板固定。

优选的，所述第二盖板设置有第二导热板和安装所述第二导热板的第二安装槽；所述第二安装槽与所述流道槽连通；所述第二导热板上设置有均伸入所述流道槽的多个所述散热翅片单元。

优选的，所述流道槽的一侧与所述第一安装槽连通，且另一侧与所述第二安装槽连通。

优选的，设置有两个所述流道槽；所述流道板设置有通槽和将所述通槽隔断成两个所述流道槽的隔板；所述第一导热板上设置有两个所述散热翅片单元，且两个所述散热翅片单元间留有与所述隔板的厚度对应的间隙；所述第二导热板上设置有两个所述散热翅片单元，且两个所述散热翅片单元间留有所述间隙。

优选的，设置有与两个所述流道槽一一对应连通的两个所述进液口；设置有与两个所述流道槽一一对应连通的两个所述出液口。

本实用新型的有益效果在于：与以往采用一体化翅片模块的结构相比，本设计将把一体化翅片分成多个散热翅片单元，再通过一第一导热板安装各散热翅片单元，既能有效降低加工翅片的难度，又能通过并联翅片的方式实现了良好的散热效果；同时与以往直接将散热翅片单元直接暴露在空气中相比，本设计是通过第一导热板吸收外部热量，并经由散热翅片单元将热量向冷却板内部传导，通过流道槽内的水冷液带走热量，既能将热量集中在冷却板内部进行散热，对外界环境的温度干扰小，保证了良好的散热效果，同时使得整体结构更加紧凑、占用空间小；因此，整体装置具备易加工、散热好、体积小等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种带并联式翅片模块的水冷散热装置***示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种带并联式翅片模块的水冷散热装置如图1所示；包括冷却板1；冷却板1上设置有一个或多个供水冷液流动的流道槽180、与流道槽180连通供水冷液进入的进液口181，和与流道槽180连通供水冷液排出的出液口182；冷却板1的侧表面设置有第一导热板20和安装导热板20的第一安装槽183；第一导热板20上设置有均伸入流道槽180的多个散热翅片单元21；与以往采用一体化翅片模块的结构相比，本设计将把一体化翅片分成多个散热翅片单元21，再通过一第一导热板20安装各散热翅片单元21，既能有效降低加工翅片的难度，又能通过并联翅片的方式实现了良好的散热效果；同时与以往直接将散热翅片单元直接暴露在空气中相比，本设计是通过第一导热板20吸收外部热量，并经由散热翅片单元21将热量向冷却板1内部传导，通过流道槽180内的水冷液带走热量，既能将热量集中在冷却板1内部进行散热，保证良好的散热效果，同时对外界环境的温度干扰小。

如图1所示，每个散热翅片单元21包括一片或多片散热翅片，散热翅片多，热量传导速度快。

如图1所示，冷却板1包括固定连接的流道板10和第一盖板11；流道板10设置有进液口181、出液口182和一个或多个流道槽180；第一盖板11设置有第一导热板20，和与流道槽180连通的第一安装槽183，与直接生产出带有进液口181、出液口182和流道槽180的冷却板1相比，通过将冷却板1拆分成流道板10和第一盖板11两部分进行生产，能有效降低加工难度和生产成本。

如图1所示，流道槽180贯穿流道板10；冷却板1还包括遮盖流道槽180的第二盖板12；流道板10的一侧与第一盖板11固定，且另一侧与第二盖板12固定，将冷却板1拆分成流道板10、第一盖板11和第二盖板12三部分进行生产，能有效降低加工难度，同时第一盖板11和第二盖板12通过配合遮盖流道槽180，能保证水冷液进行正常流动散热，不会出现泄漏情况。

如图1所示，第二盖板12设置有第二导热板22和安装第二导热板22的第二安装槽184；第二安装槽184与流道槽180连通；第二导热板22上设置有均伸入流道槽180的多个散热翅片单元21，与设置单一吸热件相比，在一流道槽180内设置第一导热板20和第二导热板22两组吸热单元，能吸收更多热量，使得散热效率更好。

如图1所示，流道槽180的一侧与第一安装槽183连通，且另一侧与第二安装槽184连通，与只在流道槽180一侧设置两组吸热单元相比，将两组吸热单元一组设置在流道槽180的前端，另一组设置在流道槽180的后端的布局方式使得流道板10的受力更均衡，又能延长水冷液与散热翅片单元21的接触时间，使得散热效果更好。

如图1所示，设置有两个流道槽180；流道板10设置有通槽185和将通槽185隔断成两个流道槽180的隔板13；第一导热板20上设置有两个散热翅片单元21，且两个散热翅片单元21间留有与隔板13的厚度13对应的间隙280；第二导热板22上设置有两个散热翅片单元21，且两个散热翅片单元21间留有间隙280，确保隔板13不会与散热翅片单元21产生干涉。

如图1所示，设置有与两个流道槽180一一对应连通的两个进液口181；设置有与两个流道槽180一一对应连通的两个出液口182，与用一进液口181、一出液口182管控多个流道槽180的方式相比，每个流道槽180都有单独的进液口181和一出液口182，在某一流道槽180的进液口181或一出液口182发生堵塞或泄露时，不会对其他流道槽180造成影响，其他流道槽180仍能进行正常的散热工作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种带并联式翅片模块的水冷散热装置，其特征在于，包括冷却板；所述冷却板上设置有一个或多个供水冷液流动的流道槽、与所述流道槽连通供所述水冷液进入的进液口，和与所述流道槽连通供所述水冷液排出的出液口；所述冷却板的侧表面设置有第一导热板和安装所述导热板的第一安装槽；所述第一导热板上设置有均伸入所述流道槽的多个散热翅片单元。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个所述散热翅片单元包括一片或多片散热翅片。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却板包括固定连接的流道板和第一盖板；所述流道板设置有所述进液口、所述出液口和一个或多个所述流道槽；所述第一盖板设置有所述第一导热板，和与所述流道槽连通的所述第一安装槽。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述流道槽贯穿所述流道板；所述冷却板还包括遮盖所述流道槽的第二盖板；所述流道板的一侧与所述第一盖板固定，且另一侧与所述第二盖板固定。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二盖板设置有第二导热板和安装所述第二导热板的第二安装槽；所述第二安装槽与所述流道槽连通；所述第二导热板上设置有均伸入所述流道槽的多个所述散热翅片单元。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述流道槽的一侧与所述第一安装槽连通，且另一侧与所述第二安装槽连通。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，设置有两个所述流道槽；所述流道板设置有通槽，和将所述通槽隔断成两个所述流道槽的隔板；所述第一导热板上设置有两个所述散热翅片单元，且两个所述散热翅片单元间留有与所述隔板的厚度对应的间隙；所述第二导热板上设置有两个所述散热翅片单元，且两个所述散热翅片单元间留有所述间隙。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，设置有与两个所述流道槽一一对应连通的两个所述进液口；设置有与两个所述流道槽一一对应连通的两个所述出液口。