CN209157235U - 钻咀钻尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻咀钻尖，包括焊接和/或镶嵌在钻体上的硬质合金刀片；其中，所述刀片的中心处设置有截面为锥形的第一钻尖；所述刀片的一侧边缘设置有与钻尖相配合，且截面为锥形结构的第二钻尖，另一侧设置有切削部；所述切削部的高度被配置为低于第二钻尖的高度，所述第二钻尖的高度被配置为低于第一钻尖的高度。本实用新型提供一种钻咀钻尖，其通过将刀片设计为单边切削，故钻咀机体排屑部分也只需要一个排屑槽，进而该排屑槽的槽宽和槽深更宽更深，更利于排出切削时产生的各种废弃物料，排屑效果更加优异，提升加工精度，延长使用寿命。

Description

钻咀钻尖

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的刀具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在机械加工情况下的钻咀钻尖。

背景技术

电钻一般情况不能使用钻头，可以使用钻咀和钻针，而现有标准类型钻咀，可适用于印制线路板的钻孔加工，其产品原料大多数是采用进口硬质合金材料以制得，以使其具有高硬度，高耐磨性，高强度，抗弯曲，抗折损，刀具寿命长的特点。

但现有技术中的传统钻咀，钻咀的刀头部分都是由在钻咀中心形成的中心尖，和对称分布在中心尖二侧的切削刃口和小尖组成，因刀头部分是二侧对称切削，刀头刃口成形后不利卷屑，另外钻咀机体排屑部分会有二个排屑螺旋槽，但因刀具整体强度等原因，这二个螺旋槽的槽宽和槽深都会有一定限制，在进行深孔加工时，会出现排屑困难，堵屑等情况，导致所加工孔的孔壁易烧糊甚至孔***边，从而导致刀头磨损，进而降低刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种钻咀钻尖，其通过在刀片刃口磨削时形成一个中心尖略高，左右两侧其中一侧无切削刃口，只有一个略高于另一边切削刃口的小尖，可知其刀片设计为单边切削，故钻咀机体排屑部分也只需要一个排屑槽，进而该排屑槽的槽宽和槽深更宽更深，更利于排出切削时产生的各种废弃物料，排屑效果更加优异，提升加工精度，延长使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钻咀钻尖，包括焊接和/或镶嵌在钻体上的硬质合金刀片；

其中，所述刀片的中心处设置有截面为锥形的第一钻尖；

所述刀片的一侧边缘设置有与钻尖相配合，且截面为锥形结构的第二钻尖，另一侧设置有切削部；

所述切削部的高度被配置为低于第二钻尖的高度，所述第二钻尖的高度被配置为低于第一钻尖的高度。

优选的是，其中，所述刀片被配置为一体成形结构。

优选的是，其中，所述钻体上配置有与刀片相配合，且具有预定角度的合金安装槽。

优选的是，其中，所述安装槽被配置为呈90度垂直于钻体。

优选的是，其中，所述安装槽被配置与钻体底面呈预定倾斜角度a，以适应不同螺旋结构的钻体；

其中，所述a的角度被配置为65度～70度。

优选的是，其中，所述a的角度被配置为70度。

优选的是，其中，所述刀片在主刀口另一侧形成一个低于的主刀口c的退刀槽；

其中，所述c的距离被配置1～2毫米。

优选的是，其中，所述刀片上具有磨一个大小为b的R槽；

其中，所述与R槽被配置为与钻体上螺旋槽连为一体。

优选的是，其中，所述b的大小被配置为采用如下公式以得到：

b＝(钻尖外径-2)/2.0。

优选的是，其中，所述R槽的一侧的边缘被配置在钻体螺旋槽边缘的延伸线上。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过在刀片刃口磨削时形成一个中心尖略高，左右两侧其中一侧无切削刃口，只有一个略高于另一边切削刃口的小尖，可知其刀片设计为单边切削，故钻咀机体排屑部分也只需要一个排屑槽，进而该排屑槽的槽宽和槽深更宽更深，更利于排出切削时产生的各种废弃物料，排屑效果更加优异，提升加工精度，延长使用寿命。

其二，本实用新型通过角度式焊接，在磨削时形成一个与钻咀钻体螺旋槽角度一致的大倾角切削角度，使用时更利于卷出切削时产生的各种废屑。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中钻咀钻尖与钻体配合的结构示意图；

图2说明的是安装槽为a角度时钻咀钻尖与钻体配合的过程；

图3为本实用新型的另一个实施例中钻咀钻尖上开设R槽的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中钻咀钻尖上R槽与螺旋槽相配合的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例中钻咀钻尖呈角度安装后其中一种前倾角的结构示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例中钻咀钻尖呈角度安装后另外一种前倾角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种钻咀钻尖实现形式，其中包括焊接和/或镶嵌在钻体1上的硬质合金刀片2，其作用在于保证钻尖具有高硬度，高耐磨性，高强度，抗弯曲，抗折损，使用寿命长的特点；

其中，所述刀片的中心处设置有截面为锥形的第一钻尖3，其用于在钻咀中心形成中心尖以实现钻咀钻的功能；

所述刀片的一侧边缘设置有与钻尖相配合，且截面为锥形结构的第二钻尖4，由此可知本钻咀的结构是在左右两侧的其中一侧无切削刃口，只有一个略高于另一边切削刃口的小尖，用于现中心处的第一钻尖相配合，另一侧设置有切削部5，可知其刀片设计为单边切削，故钻咀机体排屑部分也只需要一个排屑槽，进而该排屑槽的槽宽和槽深更宽更深，更利于排出切削时产生的各种废弃物料，排屑效果更加优异，提升加工精度，延长使用寿命；

所述切削部的高度被配置为低于第二钻尖的高度，所述第二钻尖的高度被配置为低于第一钻尖的高度，其结构设计，使得主次分明，分工合作，使得其钻和切削配合更为优异，加工效率更高，加工精度更好。采用这种方案新型钻尖的设计会使钻尖在成型时形成一个比传统钻尖更大的一个前倾角，如图5-6所示，在实际使用时更利于排出切削时产生的各种废料和杂务等，有效的保证加工的效果和钻咀的使用寿命，具有可实施效果好，排屑容易不易堵塞，产品结构物理稳定性可控，使用寿命长，加工精度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实施例中，所述刀片被配置为一体成形结构。采用这种方案相对于现有技术中的采用两部分拼接构成合金刀片的结构来说，其具有结构的物理稳定性好，使用寿命更长的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实施例中，所述钻体上配置有与刀片相配合，且具有预定角度的合金安装槽6；能够通过在钻咀刀具的基体即钻体上，开一个带角度的合金槽，嵌入片式合金，通过角度式焊接连接，在磨削时形成一个与钻咀基体螺旋槽角度一致的大倾角切削角度。使用时更利于卷出切削时产生的各种废屑。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实施例中，安装槽被配置为呈90度垂直于钻体。采用这种方案以适应单螺旋槽钻体的结构设计，具有可实施效果好，结构稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实施例中，安装槽被配置与钻体底面呈预定倾斜角度a，以适应不同螺旋结构的钻体，同时通过一定角度斜插嵌入合金刀片，经焊接和合金刃口成形后前角达到一定要求，增加卷屑力度；

其中，所述a的角度被配置为65度～70度。采用这种方案在钻咀机体上开一个与机体底面夹角为a的槽，嵌入一个长方形的片式合金，并通过焊接连为一体，而a＝65～70度可实施多种螺旋排屑槽的结构设计，同时能更好的保证钻尖的整体强度，具有可实施效果好，适应性强，结构稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实施例中，所述a的角度被配置为70度。采用这种方案的角度以70度为最佳，只是一种优选的实施例，具有可实施效果好，适应性强，结构稳定性强有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实施例中，所述刀片在主刀口另一侧形成一个低于的主刀口c的退刀槽7；

其中，所述c的距离被配置1～2毫米。采用这种方案在磨刃口时，通过在主刀口另一侧形成一个低于的主刀口距离c的退刀槽，其中C＝1～2毫米，并以1毫米为最佳，具有能更有效保证钻尖的强度和使用寿命的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3所示，在另一种实施例中，所述刀片上具有磨一个大小为b的R槽8；

其中，所述与R槽被配置为与钻体上螺旋槽连为一体。采用这种方案以使得其在钻孔工作时，其排屑能顺畅地进入螺旋槽内，以使其排屑顺畅，进而保证加工精度和使用寿命，具有可实施效果好，可操作性强，可控性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实施例中，所述b的大小被配置为采用如下公式以得到：

b＝(钻尖外径-2)/2.0。

采用这种方案对R槽的大小进行进一步的具体化，以使其具有可实施效果好，结构稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图4所示，在另一种实施例中，所述R槽的一侧的边缘被配置在钻体螺旋槽边缘的延伸线上。采用这种方案的片式合金刀处，在磨R槽一侧的边缘时，需保证其在钻咀机体螺旋槽边缘的延伸线上，即e在f的延伸线上，其原因在于当e在f的延伸线上时，钻尖前倾角更大，与机体衔接更到位，能更有效的排出切削时产生的各种废料等，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的钻咀钻头的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种钻咀钻尖，其特征在于，包括焊接和/或镶嵌在钻体上的硬质合金刀片；

其中，所述刀片的中心处设置有截面为锥形的第一钻尖；

所述刀片的一侧边缘设置有与钻尖相配合，且截面为锥形结构的第二钻尖，另一侧设置有切削部；

所述切削部的高度被配置为低于第二钻尖的高度，所述第二钻尖的高度被配置为低于第一钻尖的高度。

2.如权利要求1所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述刀片被配置为一体成形结构。

3.如权利要求1所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述钻体上配置有与刀片相配合，且具有预定角度的合金安装槽。

4.如权利要求3所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述合金安装槽被配置为呈90度垂直于钻体。

5.如权利要求3所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述安装槽被配置为与钻体底面呈预定倾斜角度a，以适应不同螺旋结构的钻体；

其中，a的角度被配置为65度～70度。

6.如权利要求5所述的钻咀钻尖，其特征在于，a的角度被配置为70度。

7.如权利要求1所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述刀片在主刀口另一侧形成一个低于的主刀口c的退刀槽；

其中，c的距离被配置1～2毫米。

8.如权利要求1所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述刀片上具有磨一个大小为b的R槽；

其中，所述R槽被配置为与钻体上螺旋槽连为一体。

9.如权利要求8所述的钻咀钻尖，其特征在于，b的大小被配置为采用如下公式以得到：

b＝(钻尖外径-2)/2.0。

10.如权利要求8所述的钻咀钻尖，其特征在于，所述R槽的一侧的边缘被配置在钻体螺旋槽边缘的延伸线上。