CN207447380U - 带断屑槽的pcd刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种带断屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基体和PCD刀尖，所述PCD刀尖基体为菱形PCD刀尖基体，菱形PCD刀尖基体前、后顶角处分别固定设置两个PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和断屑槽，PCD刀尖切削刃处顶角角度为α，所述断屑槽整体呈V型，断屑槽内壁为锯齿型，单侧断屑槽内壁的多个锯齿的顶端共线，两侧锯齿顶端连线的夹角为β。本实用新型解决现有的切削PCD刀尖在重型切削过程中存在刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高的问题，同时结构简单，通过激光雕刻加工断屑槽，配合以合理调整断屑槽夹角，达到最优的断屑效果。

Description

带断屑槽的PCD刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种带断屑槽的PCD刀具。

背景技术

现有技术中，针对切屑断屑，常见的方式就是在PCD刀尖上设置断屑槽，在加工阶段，往往伴随着切削深度的增大，切屑不易折断，影响工件表面加工质量，同时也对操作者的安全有影响，切屑还需要人工手动处理，浪费人力，影响工作效率。

金属切削过程中，切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系，所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。

切削过程中所形成的切屑，由于经过了比较大的塑性变形，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则显著降低，这种现象叫冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越显著，折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切屑的变形，以降低它的塑性和韧性，便于达到断屑的目的。

切屑的变形可以由两部分组成：

第一部分是切削过程中所形成的，称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

第二部分是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。

迫使切屑经受附加变形的最简便的方法，就是在前刀面上磨出一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，解决现有的切削PCD刀尖在重型切削过程中存在刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高的问题，同时结构简单，通过激光雕刻加工断屑槽，配合以合理调整断屑槽夹角，达到最优的断屑效果。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基体和PCD刀尖，所述PCD刀尖基体为菱形PCD刀尖基体，菱形PCD刀尖基体前、后顶角处分别固定设置两个PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和断屑槽，PCD刀尖切削刃处顶角角度为α，所述断屑槽整体呈V型，断屑槽内壁为锯齿型，单侧断屑槽内壁的多个锯齿的顶端共线，两侧锯齿顶端连线的夹角为β。

进一步地，所述PCD刀尖包括第一PCD刀尖和第二PCD刀尖，第一PCD刀尖和第二PCD刀尖均为三角形结构，分别固定焊接在菱形PCD刀尖基体的前、后顶角。

进一步地，所述菱形PCD刀尖基体几何中心开设有安装孔。

进一步地，所述安装孔包括通过孔和沉头孔，所述沉头孔为圆柱型或圆锥型。

进一步地，所述PCD刀尖切削刃处顶角角度α为30°-90°。

进一步地，所述两侧断屑槽内壁锯齿顶端连线的夹角β为30°-90°。

进一步地，所述断屑槽的深度为0.2-0.4mm。

进一步地，所述断屑槽的有效长度为3-6mm。

进一步地，所述断屑槽与刀尖外沿的距离为0.05-0.1mm。

本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，其有益效果如下：

本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，解决现有的切削PCD刀尖在重型切削过程中存在刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高的问题，同时结构简单，可通过激光雕刻加工断屑槽，将断屑槽的内槽壁雕刻成锯齿型，切屑在断屑槽中经过多次变形，更好的实现断屑，再配合以合理调整断屑槽夹角，达到最优的断屑效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的带断屑槽的PCD刀具的正视结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的带断屑槽的PCD刀具PCD刀尖结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-PCD刀尖基体，2-第一PCD刀尖，3-第二PCD刀尖，4-通过孔，5-沉头孔，6-断屑槽，7-切削刃，8-断屑槽内壁。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基体1和PCD刀尖，所述PCD刀尖基体1为菱形PCD刀尖基体，菱形PCD刀尖基体前、后顶角处分别固定设置两个PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃7和断屑槽6，PCD刀尖切削刃7处顶角角度为α，所述断屑槽6整体呈V型，断屑槽内壁8为锯齿型，单侧断屑槽内壁8的多个锯齿的顶端共线，两侧锯齿顶端连线的夹角为β。

进一步地，所述PCD刀尖包括第一PCD刀尖2和第二PCD刀尖3，第一PCD刀尖2和第二PCD刀尖3均为三角形结构，分别固定焊接在菱形PCD刀尖基体的前、后顶角。

在本实施例中，第一PCD刀尖2和第二PCD刀尖3均为正三角形结构。

进一步地，所述菱形PCD刀尖基体几何中心开设有安装孔。

进一步地，所述安装孔包括通过孔4和沉头孔5，所述沉头孔5为圆柱型或圆锥型。

作为一种可行实施方式，安装孔可以选择设计成为正方形、矩形或三角形，然后根据安装需要选择是否设置沉孔，以及沉孔的形状。

进一步地，所述PCD刀尖切削刃7处顶角角度α为30°-90°。

进一步地，所述两侧断屑槽内壁8锯齿顶端连线的夹角β为30°-90°。

进一步地，所述断屑槽与刀尖外沿的距离为0.05-0.1mm。

作为一种可行实施方式，α的尺寸可选取30°、40°、55°、60°、80°，β的尺寸可选取30°、45°、60°、65°、85°。

作为优选方案，关于α与β的尺寸本实用新型给出如下组合：

α=30°，β=30°；

α=30°，β=35°；

α=40°，β=45°；

α=55°，β=60°；

α=60°，β=65°；

α=80°，β=85°。

进一步地，所述断屑槽6的深度为0.2-0.4mm。

进一步地，所述断屑槽6的有效长度为3-6mm。

进一步地，所述断屑槽与刀尖外沿的距离为0.05-0.1mm。

本实用新型的PCD刀尖在加工时，可预先设计断屑槽两侧内壁锯齿顶端连线的夹角β大小，根据β大小机加工出V型原槽，槽内壁为直边，之后使用激光雕刻在槽内壁雕刻出锯齿型内壁。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种带断屑槽的PCD刀具，包括PCD刀尖基体和PCD刀尖，所述PCD刀尖基体为菱形PCD刀尖基体，菱形PCD刀尖基体前、后顶角处分别固定设置两个PCD刀尖，所述PCD刀尖包括切削刃和断屑槽，PCD刀尖切削刃处顶角角度为α，其特征在于，所述断屑槽整体呈V型，断屑槽内壁为锯齿型，单侧断屑槽内壁的多个锯齿的顶端共线，两侧锯齿顶端连线的夹角为β。

2.根据权利要求1所述的带断屑槽的PCD刀具，其特征在于，所述PCD刀尖包括第一PCD刀尖和第二PCD刀尖，第一PCD刀尖和第二PCD刀尖均为三角形结构，分别固定焊接在菱形PCD刀尖基体的前、后顶角。

3.根据权利要求1所述的带断屑槽的PCD刀具，其特征在于，所述菱形PCD刀尖基体几何中心开设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的带断屑槽的PCD刀具，其特征在于，所述安装孔为沉孔，包括通过孔和沉头孔，所述沉头孔为圆柱型或圆锥型。

5.根据权利要求1所述的带断屑槽的PCD刀具，其特征在于，所述PCD刀尖切削刃处顶角角度α为30°-90°。

6.根据权利要求1所述的带断屑槽的PCD刀具，其特征在于，所述两侧断屑槽内壁锯齿顶端连线的夹角β为30°-90°。

7.根据权利要求1所述的带断屑槽的PCD刀具，其特征在于，所述断屑槽与刀尖外沿的距离为0.05-0.1mm。