CN208895249U - 一种自定心钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自定心钻头，包括沿柄部以及设置在柄部下端的头部，所述头部包括至少两个相对于柄部的旋转轴线呈中心对称的切削部，所述切削部一端连接柄部、另一端为用于切削材料的切削刃，所述切削部内侧为沿柄部的旋转轴线延伸的平面、外侧为圆柱曲面，所述平面与圆柱曲面之间设有用于排出切削碎屑的导流曲面，所述切削刃为开口朝下的曲线状，各个切削部的切削刃靠近中心位置处的一端相互交汇形成用于在加工时首先与工件接触从而定心的定心刃、另一端处于所述定心刃的上侧。本实用新型在使用中定心效果好、无毛刺产生，对于薄壁材料具有较高的精准钻孔能力，在数控机床中可一次钻孔成型，加工效率高。

Description

一种自定心钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔钻头领域，尤其涉及一种自定心钻头。

背景技术

在金属件的加工中，常常需要对原始金属材料进行不同方式的加工，在例如铣削、钻孔等的加工中，通常采用的工具为数控机床，具体钻孔时，特别是在弧面材料上钻孔加工时，一般先在孔的中心位置处先行钻一个指引孔，然后再进行钻孔作业，以确保孔位的精准度，如果一次性进行钻孔完成，因钻头的高速运转，与产品表面接触的一瞬间，因离心力或者惯性受力钻头会钻偏心，误差较大，钻出来的孔精度会达不到要求；同时由于一些材料如铝等材质本身较软，钻孔过程碎屑易粘刀或挤料，导致孔边毛刺较大，报废率较高。

申请公布号为CN103157834A的中国专利公开了一种低横刃钻头，该低横刃钻头包括柄部和头部，柄部为圆柱体，头部为一与柄部同轴线的同轴圆柱体，头部包括两个主切削刃和两个主切削刃之间设置的中凸140°的横刃，在轴线方向横刃尖点低于刀尖0.5-1mm。该钻头中心部位的刃尖略低于两侧的主切削刃的刀尖，从而在钻孔时主切削刃首先切入材料内，横刃随后定心，虽然定心能力较好、有效减少毛刺等问题，但是该钻头钻孔时定心较为延迟，前期会造成一定程度的定心误差，不适用于薄壁材料的精确钻孔，因此，有必要开发应对相关问题的钻头。

实用新型内容

本实用新型提供一种自定心钻头，以解决现有技术中不适用薄壁材料的精确钻孔的问题。

本实用新型的一种自定心钻头采用如下技术方案：

一种自定心钻头，包括沿上下方向延伸的柄部以及设置在柄部下端的头部，所述头部包括至少两个相对于柄部的旋转轴线呈中心对称的切削部，所述切削部一端连接柄部、另一端为用于切削材料的切削刃，所述切削部内侧为沿柄部的旋转轴线延伸的平面、外侧为圆柱曲面，所述平面与圆柱曲面之间设有用于排出切削碎屑的导流曲面，所述切削刃为开口朝下的曲线状，各个切削部的切削刃靠近中心位置处的一端相互交汇形成用于在加工时首先与工件接触从而定心的定心刃、另一端处于所述定心刃的上侧。

所述切削刃为由一段直线和一段圆弧构成的曲线状，其中所述直线靠近柄部的旋转轴线并与其相交。

所述直线与柄部的中轴线具有22.5°-25°的夹角，优选24.425°。

所述圆弧的半径为所述切削部圆柱曲面的直径的0.2-0.3倍，优选0.25倍。

所述切削刃的两端端点构成的直线与柄部的旋转轴线的夹角为55°-70°，优选59°。

所述切削部有两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种自定心钻头的头部设置的切削部相对于柄部的旋转轴线呈中心对称，每个切削部的切削刃为曲线状且靠近中心位置处的一端相互交汇形成用于在加工时首先与工件接触从而定心的定心刃、另一端处于所述定心刃的上侧，因此，切削刃一端构成了具有定心能力的定心尖、另一端构成主要用于切削材料的切削尖，并且切削部内侧为平面、外侧为圆柱曲面，平面结构加固了切削刃，平面与圆柱曲面之间设有用于排出切削碎屑的导流曲面，该结构在满足了顺利排屑的要求的同时防止了因碎屑滞留对孔造成的伤痕或者毛刺，对切削刃也具有加强作用，具体钻孔时，定心刃先行进入材料进行定心，随后切削刃的切削尖对材料进行切削，在使用中定心效果好、无毛刺产生，对于薄壁材料具有较高的精准钻孔能力，在数控机床中可一次钻孔成型，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自定心钻头的具体实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图2中头部的各个角度示意图；

图5为本实用新型的自定心钻头的立体示意图；

图6为本实用新型的自定心钻头另外一个实施例的结构示意图；

图中：1、柄部；2、头部；21、切削刃；22、工艺面；23、导流曲面；24、平面；25、圆柱曲面；3、圆柱柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种自定心钻头的实施例，如图1至图6所示，一种自定心钻头，包括沿上下方向延伸的柄部1以及设置在柄部1下端的头部2，柄部1为下端端部具有锥状结构的圆柱，所述头部2包括两个相对于柄部1的旋转轴线呈中心对称的切削部，所述切削部一端连接柄部1、另一端为用于切削材料的切削刃21，所述切削部内侧为沿柄部1的旋转轴线延伸的平面24、外侧为圆柱曲面25，所述平面24与圆柱曲面25之间设有用于排出切削碎屑的导流曲面23，所述切削刃21为开口朝下的曲线状，各个切削部的切削刃21靠近中心位置处的一端相互交汇形成用于在加工时首先与工件接触从而定心的定心刃、另一端处于所述定心刃的上侧。导流曲面23与圆柱曲面25之间具有用于加工切削刃21的工艺面22，同时该工艺面22也具有增强排屑顺畅度的能力。

在本实施例中，切削刃21为由一段直线和一段圆弧构成的曲线状，其中所述直线靠近柄部1的旋转轴线并与其相交。

在本实施例中，所述直线与柄部1的中轴线的夹角为24.425°，即两个切削刃21的直线之间的夹角B为48.85°，所述圆弧的半径D为所述切削部圆柱曲面25的直径E的0.25倍。

在本实施例中，切削刃21的两端端点构成的直线与柄部1的旋转轴线的夹角为59°，即两个切削刃21的两端端点构成的直线之间的夹角A为118°。

具体使用时，切削刃21的钻尖先行进入材料进行定心，随后切削刃21的切削尖对材料进行切削，切削刃21一端构成了具有定心能力的定心尖、另一端构成主要用于切削材料的切削尖，并且切削部内侧为平面24、外侧为圆柱曲面25，平面24结构加固了切削刃21，平面24与圆柱曲面25之间设有用于排出切削碎屑的导流曲面23，该结构在满足了顺利排屑的要求的同时防止了因碎屑滞留对孔造成的伤痕或毛刺，对切削刃21也具有加强作用，在使用中定心效果好、无毛刺产生，对于薄壁材料具有较高的精准钻孔能力，在数控机床中可一次钻孔成型，加工效率高。

在其他实施例中，柄部可以为圆柱状的圆柱柄3，如图6所示，头部2结构与上述头部2结构相同。

在其他实施例中，切削部可设置多个。

在其他实施例中，直线与柄部的中轴线具有22.5°-25°中任意一个角度的夹角；圆弧的半径为所述切削部圆柱曲面的直径的0.2-0.3倍；切削刃的两端端点构成的直线与柄部的旋转轴线的夹角为55°-70°中任意一个的角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自定心钻头，包括沿上下方向延伸的柄部以及设置在柄部下端的头部，其特征在于：所述头部包括至少两个相对于柄部的旋转轴线呈中心对称的切削部，所述切削部一端连接柄部、另一端为用于切削材料的切削刃，所述切削部内侧为沿柄部的旋转轴线延伸的平面、外侧为圆柱曲面，所述平面与圆柱曲面之间设有用于排出切削碎屑的导流曲面，所述切削刃为开口朝下的曲线状，各个切削部的切削刃靠近中心位置处的一端相互交汇形成用于在加工时首先与工件接触从而定心的定心刃、另一端处于所述定心刃的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述切削刃为由一段直线和一段圆弧构成的曲线状，其中所述直线靠近柄部的旋转轴线并与其相交。

3.根据权利要求2所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述直线与柄部的中轴线具有22.5°-25°的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述直线与柄部的中轴线之间的夹角为24.425°。

5.根据权利要求2所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述圆弧的半径为所述切削部圆柱曲面的直径的0.2-0.3倍。

6.根据权利要求5所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述圆弧的半径为所述切削部圆柱曲面的直径的0.25倍。

7.根据权利要求1或2所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述切削刃的两端端点构成的直线与柄部的旋转轴线的夹角为55°-70°。

8.根据权利要求7所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述切削刃的两端端点构成的直线与柄部的旋转轴线的夹角为59°。

9.根据权利要求1所述的一种自定心钻头，其特征在于：所述切削部有两个。