CN107803539A - 一种四刃直槽铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四刃直槽铣刀,包括第一卡槽、刀柄、连接块、刀头、第一固定块、第一侧刃、第二侧刃、导屑槽、第二固定块、排屑槽、第三固定块、端刃、固定杆、弹簧垫圈、第二卡槽及固定槽。本发明的四刃直槽铣刀的三个不同大小的固定块将第一侧刃、第二侧刃及端刃连接,第二固定块之间的导屑槽的底面倾斜,并将碎屑导向排屑槽,锥形端刃可以进行钻孔,设有导屑槽的第二侧刃可以进行初步铣削,第一侧刃可以进一步完成铣削工作,从而大大减少了直槽铣刀在钻孔及铣削过程中的阻力,减缓了刀刃在使用过程中的磨损,延长了刀刃的使用寿命,并提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种直槽铣刀,具体为一种四刃直槽铣刀,属于机械加工领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量,必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。四刃直槽铣刀有四个竖直侧刃及四个竖直排屑槽构成的铣刀,属于铣刀的一种。
目前的四刃直槽铣刀的端刃没有足够的锥度,在铣削物体的时候阻力较大,且加速刀刃的磨损,且直槽铣刀的排屑槽没有弧度,不能很好地引导碎屑排出,从而增加了铣削过程中的阻力,进一步加速刀刃的磨损。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四刃直槽铣刀,大大减少了直槽铣刀在钻孔及铣削过程中的阻力,减缓了刀刃在使用过程中的磨损,延长了刀刃的使用寿命,并提高了工作效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种四刃直槽铣刀,包括刀柄,所述刀柄的侧面设有第一卡槽,且所述刀柄的内部设有固定槽;所述刀柄的一端设有第二卡槽,所述第二卡槽设于所述固定槽的一侧,且所述第二卡槽贯通于所述固定槽;所述刀柄的一端设有弹簧垫圈,所述弹簧垫圈设于所述第二卡槽的内部,且所述弹簧垫圈卡合于所述第二卡槽;所述刀柄的内部贯穿有固定杆,所述固定杆贯穿于所述固定槽,所述固定杆螺纹连接于所述刀柄,且所述固定杆螺纹连接于所述固定槽;所述固定杆的一端设有连接块,所述连接块设于所述弹簧垫圈的一侧,且所述连接块设于所述第二卡槽的内部;所述连接块的一端焊接有刀头,所述刀头的侧面焊接有第一固定块,且所述第一固定块的一端设有第一侧刃;所述刀头的一侧设有排屑槽,且所述排屑槽设于所述第一固定块的一侧;所述刀头的一侧设有导屑槽,所述刀头的一侧焊接有第二固定块,所述导屑槽设于所述第二固定块的一端,且所述排屑槽设于所述第二固定块的一侧;所述第二固定块设于所述第一固定块的底端,所述第二固定块所述第二固定块一端设有第二侧刃,且所述第二侧刃设于所述第一侧刃的底端;所述第二固定块的一端设有第三固定块,所述第三固定块设于所述刀头的一侧,且所述排屑槽设于所述第三固定块的一侧;所述第三固定块的一侧设有端刃,且所述端刃设于所述第二侧刃的底端。
优选的,为了更好地进行钻孔,所述端刃为锥形端刃,所述第三固定块为锥形固定块,所述端刃及所述第三固定块均有四个,且相邻两个所述第三固定块相互垂直。
优选的,为了更好地进行初步铣削,所述第二固定块为矩形固定块,所述第二侧刃为三角形刀刃,所述第二侧刃及所述第二固定块均有多个,相邻两个所述第二固定块之间相互垂直,所述导屑槽有多个,且每个所述导屑槽设于相邻两个第二固定块之间。
优选的,为了对目标物进一步铣削,所述第一侧刃及所述第一固定块均有四个,所述第一侧刃为三角形刀刃,所述第一固定块为矩形固定块,且相邻两个所述第一固定块之间相互垂直。
优选的,为了更好地进行排屑,所述排屑槽贯通于所述导屑槽,所述导屑槽的底面为斜面,所述排屑槽贯穿于相邻两个所述第一固定块之间,所述排屑槽贯穿于相邻两个所述第二固定块之间,且所述排屑槽贯穿于相邻两个所述第三固定块之间。
优选的,为了更好地固定所述刀头,所述连接块为圆柱形连接块,所述连接块的截面面积等于所述弹簧垫圈的截面面积,且所述连接块卡合于所述第二卡槽。
本发明的有益效果是:本发明的四刃直槽铣刀的三个不同大小的固定块将第一侧刃、第二侧刃及端刃连接,第二固定块之间的导屑槽的底面倾斜,并将碎屑导向排屑槽,锥形端刃可以进行钻孔,设有导屑槽的第二侧刃可以进行初步铣削,第一侧刃可以进一步完成铣削工作,从而大大减少了直槽铣刀在钻孔及铣削过程中的阻力,减缓了刀刃在使用过程中的磨损,延长了刀刃的使用寿命,并提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的固定杆与连接块的连接结构示意图;
图3为本发明的固定杆与刀柄的分解结构示意图。
图中:1、第一卡槽,2、刀柄,3、连接块,4、刀头,5、第一固定块,6、第一侧刃,7、第二侧刃,8、导屑槽,9、第二固定块,10、排屑槽,11、第三固定块,12、端刃,13、固定杆,14、弹簧垫圈,15、第二卡槽,16、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种四刃直槽铣刀,包括刀柄2,所述刀柄2的侧面设有第一卡槽1,且所述刀柄2的内部设有固定槽16;所述刀柄2的一端设有第二卡槽15,所述第二卡槽15设于所述固定槽16的一侧,且所述第二卡槽15贯通于所述固定槽16;所述刀柄2的一端设有弹簧垫圈14,所述弹簧垫圈14设于所述第二卡槽15的内部,且所述弹簧垫圈14卡合于所述第二卡槽15;所述刀柄2的内部贯穿有固定杆13,所述固定杆13贯穿于所述固定槽16,所述固定杆13螺纹连接于所述刀柄2,且所述固定杆13螺纹连接于所述固定槽16;所述固定杆13的一端设有连接块3,所述连接块3设于所述弹簧垫圈14的一侧,且所述连接块3设于所述第二卡槽15的内部;所述连接块3的一端焊接有刀头4,所述刀头4的侧面焊接有第一固定块5,且所述第一固定块5的一端设有第一侧刃6;所述刀头4的一侧设有排屑槽10,且所述排屑槽10设于所述第一固定块5的一侧;所述刀头4的一侧设有导屑槽8,所述刀头4的一侧焊接有第二固定块9,所述导屑槽8设于所述第二固定块9的一端,且所述排屑槽10设于所述第二固定块9的一侧;所述第二固定块9设于所述第一固定块5的底端,所述第二固定块9所述第二固定块9一端设有第二侧刃7,且所述第二侧刃7设于所述第一侧刃6的底端;所述第二固定块9的一端设有第三固定块11,所述第三固定块11设于所述刀头4的一侧,且所述排屑槽10设于所述第三固定块11的一侧;所述第三固定块11的一侧设有端刃12,且所述端刃12设于所述第二侧刃7的底端。
作为本发明的一种技术优化方案,所述端刃12为锥形端刃,所述第三固定块11为锥形固定块,所述端刃12及所述第三固定块11均有四个,且相邻两个所述第三固定块11相互垂直。
作为本发明的一种技术优化方案,所述第二固定块9为矩形固定块,所述第二侧刃7为三角形刀刃,所述第二侧刃7及所述第二固定块9均有多个,相邻两个所述第二固定块9之间相互垂直,所述导屑槽8有多个,且每个所述导屑槽8设于相邻两个第二固定块9之间。
作为本发明的一种技术优化方案,所述第一侧刃6及所述第一固定块5均有四个,所述第一侧刃6为三角形刀刃,所述第一固定块5为矩形固定块,且相邻两个所述第一固定块5之间相互垂直。
作为本发明的一种技术优化方案,所述排屑槽10贯通于所述导屑槽8,所述导屑槽8的底面为斜面,所述排屑槽10贯穿于相邻两个所述第一固定块5之间,所述排屑槽10贯穿于相邻两个所述第二固定块9之间,且所述排屑槽10贯穿于相邻两个所述第三固定块11之间。
作为本发明的一种技术优化方案,所述连接块3为圆柱形连接块,所述连接块3的截面面积等于所述弹簧垫圈14的截面面积,且所述连接块3卡合于所述第二卡槽15。
本发明在使用时,首先,通过刀柄2上的第一卡槽1将铣刀装夹固定于机器,当机器带动铣刀进行铣削工作时,锥形端刃12首先接触目标物体,并以一定的锥度在目标物体上进行开孔工作,因为刀形尖锐,大大减少了阻力,在端刃12开孔完毕后,继续深入,使第二固定块9伸入端刃12所开的孔中,同时第二侧刃7对孔壁进行初步铣削,铣削过程中产生的纵向滑动的碎屑直接由排屑槽10排出,而横向滑动的碎屑排入导屑槽10,导屑槽10的斜面对碎屑有一定的引导作用,促进其通过另一侧的排屑槽10排出,当初步铣削完成后,再使第一固定块5带动第一侧刃6伸入孔中,再对孔壁进行最终铣削,此时产生的碎屑量已经相对较少,可以直接通过排屑槽10排出,当铣刀需要更换时,通过拧下固定杆13将铣刀拆下,既方便又节省材料。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种四刃直槽铣刀,包括刀柄(2),其特征在于:所述刀柄(2)的侧面设有第一卡槽(1),且所述刀柄(2)的内部设有固定槽(16);所述刀柄(2)的一端设有第二卡槽(15),所述第二卡槽(15)设于所述固定槽(16)的一侧,且所述第二卡槽(15)贯通于所述固定槽(16);所述刀柄(2)的一端设有弹簧垫圈(14),所述弹簧垫圈(14)设于所述第二卡槽(15)的内部,且所述弹簧垫圈(14)卡合于所述第二卡槽(15);所述刀柄(2)的内部贯穿有固定杆(13),所述固定杆(13)贯穿于所述固定槽(16),所述固定杆(13)螺纹连接于所述刀柄(2),且所述固定杆(13)螺纹连接于所述固定槽(16);所述固定杆(13)的一端设有连接块(3),所述连接块(3)设于所述弹簧垫圈(14)的一侧,且所述连接块(3)设于所述第二卡槽(15)的内部;所述连接块(3)的一端焊接有刀头(4),所述刀头(4)的侧面焊接有第一固定块(5),且所述第一固定块(5)的一端设有第一侧刃(6);所述刀头(4)的一侧设有排屑槽(10),且所述排屑槽(10)设于所述第一固定块(5)的一侧;所述刀头(4)的一侧设有导屑槽(8),所述刀头(4)的一侧焊接有第二固定块(9),所述导屑槽(8)设于所述第二固定块(9)的一端,且所述排屑槽(10)设于所述第二固定块(9)的一侧;所述第二固定块(9)设于所述第一固定块(5)的底端,所述第二固定块(9)所述第二固定块(9)一端设有第二侧刃(7),且所述第二侧刃(7)设于所述第一侧刃(6)的底端;所述第二固定块(9)的一端设有第三固定块(11),所述第三固定块(11)设于所述刀头(4)的一侧,且所述排屑槽(10)设于所述第三固定块(11)的一侧;所述第三固定块(11)的一侧设有端刃(12),且所述端刃(12)设于所述第二侧刃(7)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种四刃直槽铣刀,其特征在于:所述端刃(12)为锥形端刃,所述第三固定块(11)为锥形固定块,所述端刃(12)及所述第三固定块(11)均有四个,且相邻两个所述第三固定块(11)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种四刃直槽铣刀,其特征在于:所述第二固定块(9)为矩形固定块,所述第二侧刃(7)为三角形刀刃,所述第二侧刃(7)及所述第二固定块(9)均有多个,相邻两个所述第二固定块(9)之间相互垂直,所述导屑槽(8)有多个,且每个所述导屑槽(8)设于相邻两个第二固定块(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种四刃直槽铣刀,其特征在于:所述第一侧刃(6)及所述第一固定块(5)均有四个,所述第一侧刃(6)为三角形刀刃,所述第一固定块(5)为矩形固定块,且相邻两个所述第一固定块(5)之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种四刃直槽铣刀,其特征在于:所述排屑槽(10)贯通于所述导屑槽(8),所述导屑槽(8)的底面为斜面,所述排屑槽(10)贯穿于相邻两个所述第一固定块(5)之间,所述排屑槽(10)贯穿于相邻两个所述第二固定块(9)之间,且所述排屑槽(10)贯穿于相邻两个所述第三固定块(11)之间。
6.根据权利要求1所述的一种四刃直槽铣刀,其特征在于:所述连接块(3)为圆柱形连接块,所述连接块(3)的截面面积等于所述弹簧垫圈(14)的截面面积,且所述连接块(3)卡合于所述第二卡槽(15)。
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CN112453509A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 深圳市蓝海永兴实业有限公司 | 一种复合材料孔加工交错刃钻铰刀具 |
CN117564337A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 常州市宝珂精密工具有限公司 | 一种具有自冷却降温结构的合金铣刀盘 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |