CN216828801U - 一种硬质合金dsr型平底钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金DSR型平底钻，包括刀柄和刀头；刀柄水平固定在刀头的右端，刀头和刀柄之间设置有第一连接部，刀柄的右端设置有第二连接部，刀头的左端设置有钻尖，第一连接部、第二连接部(3)呈圆台状，其底部直径与刀柄相等，顶部直径与刀头相等。

Description

一种硬质合金DSR型平底钻

技术领域

本实用新型涉及一种DSR型平底钻，具体为一种硬质合金DSR型平底钻，属于DSR型平底钻技术领域。

背景技术

在现有的钻孔刀具技术领域中，通常采用的刀具结构多为普通的带有刃带的结构，其结构较为简单，在钻孔时不仅效率低下，常常也会出现因为刀尖耐磨性较差导致的孔壁粗糙度下降的问题，刀具的使用寿命也很短，无法满足日益增长的生产需要。

因此，则需要一种硬质合金DSR型平底钻，然而现有的DSR型平底钻大多存在各种问题，现有机械加工中曲面打孔、斜面打孔时，先使用铣刀在工件加工位置表面进行铣平面，受本身设计特性的约束铣刀无法进行轴向钻孔加工，需要再准备一把钻头钻入完成孔加工，如果出口是非平面、交叉孔加工时还极易产生孔口毛刺，另外由于钻孔出口的瞬间钻头两刃的着力点变为只有一个刃受力导致刀刃崩缺、刀具折断甚至导致工件报废，刀具和加工成本高，需要频繁的切换刀具致使加工效率低下，且加工出来的孔位置度和精度差。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种硬质合金DSR型平底钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金DSR型平底钻，包括刀柄和刀头；所述刀柄水平固定在刀头的右端，所述刀头和刀柄之间设置有第一连接部，所述刀柄的右端设置有第二连接部，所述刀头的左端设置有钻尖，所述第一连接部、第二连接部呈圆台状，其底部直径与刀柄相等，顶部直径与刀头相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的侧壁上设置有排屑槽，排屑槽为D型螺旋结构，且有效工作刃部为20°弱螺旋角，并在前刀面做高抛光处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻尖为180°带中心横刃的平底双平面后角钻尖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻尖的中心处设置有中心横刃，中心横刃设置有独特的S型刀尖横刃修正和容屑槽，容屑槽呈R型，刀头的侧壁上设置有侧刃，侧刃和排屑槽之间设置有第一后刀面、第二后刀面，中心横刃的侧边设置有刃带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻尖顶端侧壁上设置有刀尖平台。

本实用新型的有益效果是：该DSR型平底钻设计合理，刀头的侧壁上设置有排屑槽，排屑槽为D型螺旋结构，且有效工作刃部为20°弱螺旋角，并在前刀面做高抛光处理，保证高刚性的同时，增大排屑孔间，缩短排屑行程使切屑可以顺滑排出，钻尖为180°带中心横刃的平底双平面后角钻尖，加工通孔时出口毛刺被控制在常规钻头的一半以下，且可保证孔底加工后趋近于平面，钻尖的中心处设置有中心横刃，中心横刃设置有独特的S型刀尖横刃修正和容屑槽，容屑槽呈R型，刀头的侧壁上设置有侧刃，侧刃和排屑槽之间设置有第一后刀面、第二后刀面，中心横刃的侧边设置有刃带，S型横刃通过减小中心横刃宽度，有效的降低了轴向切削抵抗，R型刀尖容屑13槽通过切刃过中心设计，提高容屑空间，切刃底部小R1加上与R1相切的特殊圆弧型出刀R2来控制优化铁屑卷曲形状和提升铁屑分断能力，通过R2形状增加底面壁厚，提升后刀面强度，使其在不锈钢、高温合金、钛合金等切削领域更具有拔群的加工优势，钻尖顶端侧壁上设置有刀尖平台，通过容屑槽切入角度增加刀肩平台设计，增强刃肩强度，在恶劣的工况下也可以有效防止肩部崩损，进行稳定加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钻尖结构示意图；

图3为本实用新型刀头侧面结构示意图；

图4为本实用新型容屑槽放大结构示意图。

图中：1、刀柄，2、第一连接部，3、第二连接部，4、刀头，5、钻尖，6、排屑槽，7、第一后刀面，8、第二后刀面，9、侧刃，10、中心横刃，11、刃带，12、刀尖平台和13、容屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种硬质合金DSR型平底钻，包括刀柄1和刀头4；所述刀柄1水平固定在刀头4的右端，所述刀头4和刀柄1之间设置有第一连接部2，所述刀柄1的右端设置有第二连接部3，所述刀头4的左端设置有钻尖5，所述第一连接部2、第二连接部3呈圆台状，其底部直径与刀柄1相等，顶部直径与刀头4相等。

在本实用新型实施例中，所述刀头4的侧壁上设置有排屑槽6，排屑槽6为D型螺旋结构，且有效工作刃部为20°弱螺旋角，并在前刀面做高抛光处理，保证高刚性的同时，增大排屑孔间，缩短排屑行程使切屑可以顺滑排出。

在本实用新型实施例中，所述钻尖5为180°带中心横刃的平底双平面后角钻尖，加工通孔时出口毛刺被控制在常规钻头的一半以下，且可保证孔底加工后趋近于平面。

在本实用新型实施例中，所述钻尖5的中心处设置有中心横刃10，中心横刃10设置有独特的S型刀尖横刃修正和容屑槽13，容屑槽13呈R型，刀头4的侧壁上设置有侧刃9，侧刃9和排屑槽6之间设置有第一后刀面7、第二后刀面8，中心横刃10的侧边设置有刃带11，S型横刃通过减小中心横刃10宽度，有效的降低了轴向切削抵抗，R型刀尖容屑13槽通过切刃过中心设计，提高容屑空间，切刃底部小R1加上与R1相切的特殊圆弧型出刀R2来控制优化铁屑卷曲形状和提升铁屑分断能力，通过R2形状增加底面壁厚，提升后刀面强度，使其在不锈钢、高温合金、钛合金等切削领域更具有拔群的加工优势。

在本实用新型实施例中，所述钻尖5顶端侧壁上设置有刀尖平台12，通过容屑槽13切入角度增加刀肩平台设计，增强刃肩强度，在恶劣的工况下也可以有效防止肩部崩损，进行稳定加工。

工作原理：在使用该DSR型平底钻时，先将刀柄1与外部夹紧机构夹紧，在使用时，该DSR型平底钻通过钻尖5进行铣削钻孔，并通过排屑槽6进行排屑，在工作时，S型横刃通过减小中心横刃10宽度，有效的降低了轴向切削抵抗，R型刀尖容屑槽13通过切刃过中心设计，提高容屑空间，切刃底部小R1加上与R1相切的特殊圆弧型出刀R2来控制优化铁屑卷曲形状和提升铁屑分断能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种硬质合金DSR型平底钻，包括刀柄（1）和刀头（4）；其特征在于：所述刀柄（1）水平固定在刀头（4）的右端，所述刀头（4）和刀柄（1）之间设置有第一连接部（2），所述刀柄（1）的右端设置有第二连接部（3），所述刀头（4）的左端设置有钻尖（5），所述第一连接部（2）、第二连接部（3）呈圆台状，其底部直径与刀柄（1）相等，顶部直径与刀头（4）相等；

所述钻尖（5）为180°带中心横刃的平底双平面后角钻尖；

所述钻尖（5）的中心处设置有中心横刃（10），中心横刃（10）设置有独特的S型刀尖横刃修正和容屑槽（13），容屑槽（13）呈R型，刀头（4）的侧壁上设置有侧刃（9），侧刃（9）和排屑槽（6）之间设置有第一后刀面（7）、第二后刀面（8），中心横刃（10）的侧边设置有刃带（11）；

所述钻尖（5）顶端侧壁上设置有刀尖平台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金DSR型平底钻，其特征在于：所述刀头（4）的侧壁上设置有排屑槽（6），排屑槽（6）为D型螺旋结构，且有效工作刃部为20°弱螺旋角，并在前刀面做高抛光处理。

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