CN209093693U - 焚烧炉喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体公开了一种焚烧炉喷涂装置，包括机架，机架侧壁转动连接有螺纹杆，机架顶端滑动连接有连接管，螺纹杆穿过连接管且与连接管螺纹连接；连接管连通有喷嘴；连接管上设有支撑杆和楔块，支撑杆一端与连接管连接，支撑杆的另一端与楔块连接；喷嘴下方设有夹持工件的卡盘，卡盘远离工件的一端设有齿轮，齿轮一端的轴孔内设有单向轴承，卡盘通过单向轴承与齿轮连接，齿轮远离工件的一端与机架转动连接；齿轮啮合有齿条，齿条与机架侧壁滑动连接，齿条底部与机架底部之间设有弹性件；楔块能使齿条竖直向下移动使齿轮转动90°。本实用新型实现了对垃圾焚烧炉各组成部件进行自动且均匀的喷漆。

Description

焚烧炉喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别涉及一种焚烧炉喷涂装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用,与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧不仅使垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

目前垃圾的焚烧通常是在专门的垃圾焚烧炉中进行处理的，而垃圾焚烧炉通常是放置在室外对垃圾进行焚烧，长时间放置在室外的垃圾焚烧炉经历风吹雨淋后，容易发生生锈而使整个垃圾焚烧炉损坏影响使用。因此为了延长垃圾焚烧炉的使用寿命，通常需要对垃圾焚烧炉表面喷漆，而垃圾焚烧炉是由各个组件组装成一体的，为了方便操作，在喷漆的时候往往是对各组成部件进行喷漆晾干后，再将各组件拼接焊装在一起组成垃圾焚烧炉本体。

喷漆通常采用自动喷漆和手动喷漆两种方式，手动喷漆需要人工拿着喷枪对组成垃圾焚烧炉的各组成部件分别进行喷漆，人工操作非常不方便，往往为了喷涂均匀需要不断的翻转需要喷涂的组件，众所周知，喷漆过程中产生的漆雾对人体健康损害很大，采用人工方式翻转组件很容易使工人吸入漆雾给身体造成损害并且人工在使用喷枪对组件进行喷漆的过程也会导致组件的喷涂不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现对垃圾焚烧炉的各组成部件进行自动翻转且能够均匀喷漆，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：焚烧炉喷涂装置，包括机架，所述机架侧壁转动连接有螺纹杆，机架顶端滑动连接有连接管，螺纹杆穿过连接管且与连接管螺纹连接；连接管连通有喷嘴；连接管上设有支撑杆和楔块，所述支撑杆一端与连接管连接，支撑杆的另一端与楔块连接；喷嘴下方设有夹持工件的卡盘，所述卡盘远离工件的一端设有齿轮，齿轮一端的轴孔内设有单向轴承，卡盘通过单向轴承与齿轮连接，齿轮远离工件的一端与机架转动连接；齿轮啮合有齿条，所述齿条与机架侧壁滑动连接，齿条底部与机架底部之间设有弹性件；楔块能使齿条竖直向下移动使齿轮转动90°。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1.本方案中螺纹杆与连接管的设计能够使螺纹杆在做旋转运动的时候连接管作直线运动，这样连接管作直线运动的时候就能够对卡盘上的整个工件进行自动的喷漆。

2.本方案中的楔块与齿条接触时对齿条产生挤压力而使齿条向下移动，并使齿轮发生90°转动，进而使与齿轮连接的卡盘转动90°，卡盘转动就会带动工件转动，进而喷嘴喷出的油漆就能够对工件的另一面进行喷漆，从而避免了人工手动翻转，节省时间，实现了自动化操作的效果。

3.本方案中当喷漆部件在对工件的另一面喷漆的时候，楔块会离开齿条，使齿条不受挤压力，齿条会在弹性件的作用下复位，单向轴承能够保证工件不会向相反方向翻转，进而使喷漆部件能够顺利得对工件的另一面进行喷漆。

进一步，所述卡盘的数量为两个，两个卡盘分别卡住工件的两端，远离齿条一端的卡盘与机架固定连接，靠近齿条一端的卡盘与齿轮固定连接。

本方案中两个卡盘中只需要其中一个卡盘与齿轮固定连接即可，不需要两个卡盘都设置有齿轮与其配合，进而节约了成本，并且只在其中一个卡盘上设置与其连接的齿轮齿条，就能够使喷嘴往复的对工件喷漆，使喷漆更加均匀。

进一步，所述楔块的底端为平行于水平面的平面。

本方案将楔块的底端设置为平面相比于底端为尖端，齿条滑动到楔块底端后，齿条更加平稳，并且也降低了齿条端面的磨损速度。

进一步，楔块使齿条移动的距离等于齿轮周长的四分之一。

本方案的设计，能够恰好使齿轮转动90°，进而齿轮带动卡盘上的工件翻转90°，能够实现了对工件四面进行翻转喷漆，使喷涂得更加均匀。

进一步，齿条与卡盘之间的距离大于楔块与喷嘴之间的距离。

本方案能够使楔块在接触到齿条顶端后，喷嘴已经完成了对工件表面的喷涂而离开工件，避免在翻转工件的过程中，喷嘴不断的对工件进行喷涂，造成靠近齿轮一端的工件所喷涂的油漆过多，从而导致了整个工件的喷涂不均匀。

进一步，卡盘与机架侧壁之间设有液压缸，所述液压缸与机架侧壁转动连接，液压缸的活塞杆与卡盘固定连接。

本方案中的液压缸设计，能够使卡盘固定不同尺寸的工件，从而使本装置能够对不同尺寸规格的零件进行喷涂，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型焚烧炉喷涂装置实施例的纵向剖视图；

图2是本实用新型焚烧炉喷涂装置运行过程中的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、螺纹杆2、连接管3、喷嘴4、支撑杆5、楔块6、齿条7、齿轮8、第一连接杆9、齿轮轴10、液压缸11、卡盘12、第二连接杆13、弹簧14、工件15、电机16、放置台17。

实施例基本如附图1所示：一种焚烧炉喷涂装置，包括机架1和电机16，机架1右方固定安装有放置台17，电机16安装在放置台17的顶端。机架1的上部转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2伸出机架1右侧壁且与电机16的输出轴连接。机架1顶壁开设有滑槽，机架1顶壁通过滑槽滑动连接有连接管3。连接管3与螺纹杆2螺纹连接，电机16正转的时候，螺纹杆2使连接管3向右移动，电机16反转的时候，螺纹杆2使连接管3向左移动。连接管3远离机架1顶壁的一端固定连接有喷嘴4，喷嘴4与喷漆箱(图中未画出)连通，喷漆箱中装有油漆，为了使喷嘴4能够随着连接管3左、右移动，喷嘴4与喷漆箱可以通过有足够长度的软管连通，喷嘴4为现有技术，在此不再赘述。连接管3上焊接有支撑杆5，支撑杆5与螺纹杆2平行设置且位于螺纹杆2下方，支撑杆5远离连接管3的一端焊接有楔块6，楔块6的底端设为平行于水平面的平面。

机架1内还设有齿条7和齿轮8，机架1右侧壁滑动连接有第一连接杆9，第一连接杆9远离机架1右侧壁的一端与齿条7右端面焊接。齿条7的底端与机架1底端之间连接有弹簧14，齿条7的顶端能与楔块6的斜面接触并能够在受到楔块6对其产生挤压力时竖直向下移动。齿条7与齿轮8啮合，齿轮8右端面焊接有齿轮轴10，齿轮8通过齿轮轴10与机架1右侧壁转动连接，齿轮8的轴孔内焊接有单向轴承(图中未画出)，单向轴承的转动方向只能沿齿轮8的轴向逆时针转动。齿条7的顶端位于螺纹杆2的下方并且齿条7与楔块6的位置关系应当这样设计：楔块6在对齿条7产生挤压力而使齿条7竖直向下移动的距离等于齿轮8周长的四分之一，进而恰好能够使齿轮8转动90°。

齿轮8的左侧设有夹持工件15的卡盘12，卡盘12数量设为两个，其中一个卡盘12与机架1左侧壁转动连接，该卡盘12与机架1左侧壁之间还设有液压缸11，液压缸11与机架1左侧壁转动连接，机架1左侧壁上也焊接有沿齿轮10轴向逆时针转动的单向轴承(图中未画出)，液压缸11一端通过该单向轴承与机架1左侧壁转动连接，液压缸11的活塞杆与卡盘12焊接。其中另一个卡盘12的一端焊接有第二连接杆13，第二连接杆13远离卡盘12的一端通过设置在齿轮8的轴孔内的单向轴承与齿轮8连接。位于右侧的卡盘12与齿条7之间的位置关系应当这样设计:齿条7与卡盘12之间的距离大于楔块6与喷嘴4之间的距离。使楔块6在接触到齿条7的顶端时，喷嘴4已经完成对工件15表面的喷涂而离开工件15。

具体实施过程如下：将待喷漆的工件15放置到两个卡盘12的位置，并通过卡盘12将工件15夹持固定，液压缸11的液压杆使卡盘12适应不同尺寸规格的工件15。连接管3的初始位置位于工件15的左侧，启动电机16且使电机16正转，螺纹杆2开始转动，与螺纹杆2螺纹连接的连接管3向右移动，同时喷嘴4随着连接管3的向右移动而对工件15的上表面进行喷涂的操作。

如图2所示，当连接管3上的楔块6接触到齿条7顶端时，对齿条7产生挤压力，同时使弹簧14被压缩，齿条7沿着机架1右侧壁向下滑动，与此同时，与齿条7啮合的齿轮8开始逆时针转动，与齿轮8连接的卡盘12将带动工件15同时逆时针转动。当齿条7顶端移动到楔块6的底平面时齿轮8刚好转动90°，从而使工件15被翻转至另一面。然后使电机16反转，螺纹杆2随电机16反转而反转的同时连接管3向左方向滑动，喷嘴4喷出的油漆对工件15的另一面进行喷漆，这样往复四个来回，本装置就能够实现对工件15的四面进行自动喷漆而不需要人工手动去翻转工件进行喷漆。

连接管3向左滑动的时候，当楔块6脱离齿条7时，由于齿条7未受到楔块6对其的挤压力，齿条7会在弹簧14的作用下向上滑动而复位。齿条7向上滑动，与其啮合的齿轮8顺时针转动，由于卡盘12通过第二连接杆13与齿轮8的轴孔内设置的单向轴承连接，而单向轴承只能沿齿轮8的轴向逆时针转动，所以在当齿轮8顺时针转动的时候，卡盘12不会带动工件15发生转动，从而保证了工件15不会向相反方向翻转，进而能够顺利得对工件15的另一面进行喷漆。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.焚烧炉喷涂装置，包括机架，其特征在于：所述机架侧壁转动连接有螺纹杆，机架顶端滑动连接有连接管，螺纹杆穿过连接管且与连接管螺纹连接；连接管连通有喷嘴；连接管上设有支撑杆和楔块，所述支撑杆一端与连接管连接，支撑杆的另一端与楔块连接；喷嘴下方设有夹持工件的卡盘，所述卡盘远离工件的一端设有齿轮，齿轮一端的轴孔内设有单向轴承，卡盘通过单向轴承与齿轮连接，齿轮远离工件的一端与机架转动连接；齿轮啮合有齿条，所述齿条与机架侧壁滑动连接，齿条底部与机架底部之间设有弹性件；楔块能使齿条竖直向下移动使齿轮转动90°。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉喷涂装置，其特征在于：所述卡盘的数量为两个，两个卡盘分别卡住工件的两端，远离齿条一端的卡盘与机架固定连接，靠近齿条一端的卡盘与齿轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉喷涂装置，其特征在于：所述楔块的底端为平行于水平面的平面。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉喷涂装置，其特征在于：楔块使齿条移动的距离等于齿轮周长的四分之一。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉喷涂装置，其特征在于：齿条与卡盘之间的距离大于楔块与喷嘴之间的距离。

6.根据权利要求1所述的焚烧炉喷涂装置，其特征在于：卡盘与机架侧壁之间设有液压缸，所述液压缸与机架侧壁转动连接，液压缸的活塞杆与卡盘固定连接。