CN214236807U

CN214236807U - 一种塔筒焊接工装

Info

Publication number: CN214236807U
Application number: CN202021889307.9U
Authority: CN
Inventors: 罗斌; 谢翔
Original assignee: Fujian Fuchuan Yifan New Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fujian Fuchuan Yifan New Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种塔筒焊接工装，包括壳体、电机、焊接机构和清洁机构；所述电机固接在壳体顶端；所述清洁机构安装在壳体内部；所述焊接机构安装在壳体内部，包括支撑板、传动组件、滑杆、摆杆、铰接杆和直杆；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机固接；所述滑杆滑动连接在支撑板内侧壁上，与传动组件滑动配合；所述直杆与支撑板内侧壁滑动配合，底端固接有焊接块；所述摆杆一端与直杆铰接，另一端与滑杆铰接；所述铰接杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与摆杆中部铰接；通过焊接机构与清洁机构的作用，使得焊接精度提高，并且提高焊接设备的使用寿命。

Description

一种塔筒焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种塔筒焊接工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接。

目前现有技术中，塔筒的焊接精度比较低，塔筒在焊接过程中若位置不固定，易于发生晃动，从而使得焊接的位置发生偏移，从而使得焊接精度降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种塔筒焊接工装。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塔筒焊接工装，包括壳体、电机、焊接机构和清洁机构；所述壳体底端固接有支撑杆；所述支撑杆底端固接有底板；所述底板底端固接有底杆；所述电机固接在壳体顶端；所述清洁机构安装在壳体内部；所述焊接机构安装在壳体内部，包括支撑板、传动组件、滑杆、摆杆、铰接杆和直杆；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机固接；所述滑杆滑动连接在支撑板内侧壁上，与传动组件滑动配合；所述直杆与支撑板内侧壁滑动配合，底端固接有焊接块；所述摆杆一端与直杆铰接，另一端与滑杆铰接；所述铰接杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与摆杆中部铰接。

进一步，所述传动组件包括转动杆、凸轮、矩形块和第一气囊；所述转动杆固接在电机输出端；所述凸轮固接在转动杆端部；所述矩形块固接在支撑板顶端；所述滑杆滑动连接在矩形块内部；所述第一气囊固接在支撑板顶端，内部与矩形块内部连通。

进一步，所述清洁机构包括挡板、固定块、圆杆、第二气囊、第一滑槽、T形杆和清洁刷；所述挡板固接在固定块顶端；所述固定块固接在壳体底端内侧壁上，顶端设有凹槽；所述圆杆转动连接在固定块内部；所述第二气囊固接在固定块顶端内侧壁上，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在固定块内部；所述T形杆滑动连接在第一第一滑槽内；所述清洁刷固接在T形杆底端。

进一步，所述挡板内部滑动连接有压块；所述凹槽底端固接有第三气囊；所述第三气囊与挡板内部连通。

进一步，所述壳体底端固接有集料盒，且底端内侧壁设有漏料孔；所述集料盒内部与漏料孔连通。

进一步，所述压块端部为圆弧形且是橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机驱动传动机构进行工作，从而使得固接在直杆上的焊接设备对产品进行精准焊接，从而减少人工进行焊接的工作量，提高了工作效率。

2、并且清洁机构能够对焊接时滴落的残渣进行清除，从而保证装置内部的洁净，提高设备使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种塔筒焊接工装的整体图；

图2是本实用新型一种塔筒焊接工装的局部剖视图；

图3是本实用新型一种塔筒焊接工装的局部剖视图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中A处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；11、支撑杆；12、底板；13、底杆；14、集料盒；15、漏料孔；2、电机；3、焊接机构；31、支撑板；32、传动组件；321、转动杆； 322、凸轮；323、矩形块；324、第一气囊；33、滑杆；34、摆杆；35、铰接杆；36、直杆；37、焊接块；4、清洁机构；41、挡板；42、固定块；421、凹槽；422、第三气囊；43、圆杆；44、第二气囊；45、第一滑槽；46、T 形杆；47、清洁刷；48、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种塔筒焊接工装，包括壳体1、电机2、焊接机构3和清洁机构4；所述壳体1底端固接有支撑杆11；所述支撑杆11底端固接有底板12；所述底板12底端固接有底杆13；所述电机 2固接在壳体1顶端；所述清洁机构4安装在壳体1内部；所述焊接机构3 安装在壳体1内部，包括支撑板31、传动组件32、滑杆33、摆杆34、铰接杆35和直杆36；所述支撑板31固接在壳体1内侧壁上；所述传动组件 32与电机2固接；所述滑杆33滑动连接在支撑板31内侧壁上，与传动组件32滑动配合；所述直杆36与支撑板31内侧壁滑动配合，底端固接有焊接块37；所述摆杆34一端与直杆36铰接，另一端与滑杆33铰接；所述铰接杆35一端铰接在支撑板31顶端，另一端与摆杆34中部铰接；工作时，电机2运转，带动传动组件32运动，从而推动滑杆33在支撑板31内侧壁上滑动，从而推动摆杆34摆动，在铰接杆35的作用下，使得摆杆34带动直杆36进行上下滑动，从而进行焊接工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件32包括转动杆321、凸轮322、矩形块323和第一气囊324；所述转动杆321固接在电机2输出端；所述凸轮322固接在转动杆321端部；所述矩形块323固接在支撑板31顶端；所述滑杆33滑动连接在矩形块323内部；所述第一气囊324固接在支撑板31顶端，内部与矩形块323内部连通；工作时，电机2带动转动杆321进行转动，使得凸轮322挤压第一气囊324，从而使得矩形块323 内部的滑杆33进行滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁机构4包括挡板41、固定块42、圆杆43、第二气囊44、第一滑槽45、T形杆46和清洁刷47；所述挡板41固接在固定块42顶端；所述固定块42固接在壳体1底端内侧壁上，顶端设有凹槽421；所述圆杆43转动连接在固定块42内部；所述第二气囊44固接在固定块42顶端内侧壁上，内部与第一滑槽45连通；所述第一滑槽45固接在固定块42内部；所述T形杆46滑动连接在第一第一滑槽 45内；所述清洁刷47固接在T形杆46底端；工作时，当塔筒件放置在固定块42顶端时，圆杆43受力转动，从而挤压第二气囊44，使得T形杆46 被推动，从而带动清洁刷47对滴落的焊接物进行清洁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挡板41内部滑动连接有压块 48；所述凹槽421底端固接有第三气囊422；所述第三气囊422与挡板41 内部连通；工作时，塔筒放置在固定块42顶端时，挤压第三气囊422，从而使得挡板41内部的压块48滑出，从而对塔筒进行夹紧，从而提高焊接的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1底端固接有集料盒14，且底端内侧壁设有漏料孔15；所述集料盒14内部与漏料孔15连通；工作时，焊接过程中滴落的焊接残留物，在清洁机构4的作用下集中在集料盒 14中，从而进行集中处理，保护环境。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压块48端部为圆弧形且是橡胶材质；工作时，进行夹紧时，橡胶材质有利于增大摩擦力，且不易损坏塔筒侧壁。

工作原理：进行焊接时，电机2运转，电机2带动转动杆321进行转动，使得凸轮322挤压第一气囊324，从而使得矩形块323内部的滑杆33 进行滑动，从而推动滑杆33在支撑板31内侧壁上滑动，从而推动摆杆34 摆动，在铰接杆35的作用下，使得摆杆34带动直杆36进行上下滑动，从而使得焊接块37进行焊接工作；当塔筒放置在固定块42顶端时，挤压第三气囊422，从而使得挡板41内部的压块48滑出，从而对塔筒进行夹紧，从而提高焊接的稳定性，进行清洁工作时，将塔筒件放置在固定块42顶端时，圆杆43受力转动，从而挤压第二气囊44，使得T形杆46被推动，从而带动清洁刷47对滴落的焊接物进行清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种塔筒焊接工装，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、焊接机构(3)和清洁机构(4)；所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)底端固接有底板(12)；所述底板(12)底端固接有底杆(13)；所述电机(2)固接在壳体(1)顶端；所述清洁机构(4)安装在壳体(1)内部；所述焊接机构(3)安装在壳体(1)内部，包括支撑板(31)、传动组件(32)、滑杆(33)、摆杆(34)、铰接杆(35)和直杆(36)；所述支撑板(31)固接在壳体(1)内侧壁上；所述传动组件(32)与电机(2)固接；所述滑杆(33)滑动连接在支撑板(31)内侧壁上，与传动组件(32)滑动配合；所述直杆(36)与支撑板(31)内侧壁滑动配合，底端固接有焊接块(37)；所述摆杆(34)一端与直杆(36)铰接，另一端与滑杆(33)铰接；所述铰接杆(35)一端铰接在支撑板(31)顶端，另一端与摆杆(34)中部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接工装，其特征在于，所述传动组件(32)包括转动杆(321)、凸轮(322)、矩形块(323)和第一气囊(324)；所述转动杆(321)固接在电机(2)输出端；所述凸轮(322)固接在转动杆(321)端部；所述矩形块(323)固接在支撑板(31)顶端；所述滑杆(33)滑动连接在矩形块(323)内部；所述第一气囊(324)固接在支撑板(31)顶端，内部与矩形块(323)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种塔筒焊接工装，其特征在于，所述清洁机构(4)包括挡板(41)、固定块(42)、圆杆(43)、第二气囊(44)、第一滑槽(45)、T形杆(46)和清洁刷(47)；所述挡板(41)固接在固定块(42)顶端；所述固定块(42)固接在壳体(1)底端内侧壁上，顶端设有凹槽(421)；所述圆杆(43)转动连接在固定块(42)内部；所述第二气囊(44)固接在固定块(42)顶端内侧壁上，内部与第一滑槽(45)连通；所述第一滑槽(45)固接在固定块(42)内部；所述T形杆(46)滑动连接在第一第一滑槽(45)内；所述清洁刷(47)固接在T形杆(46)底端。

4.根据权利要求3所述的一种塔筒焊接工装，其特征在于，所述挡板(41)内部滑动连接有压块(48)；所述凹槽(421)底端固接有第三气囊(422)；所述第三气囊(422)与挡板(41)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种塔筒焊接工装，其特征在于，所述壳体(1)底端固接有集料盒(14)，且底端内侧壁设有漏料孔(15)；所述集料盒(14)内部与漏料孔(15)连通。

6.根据权利要求5所述的一种塔筒焊接工装，其特征在于，所述压块(48)端部为圆弧形且是橡胶材质。