CN208856005U - 一种正极材料原料自动开袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于正极材料制造技术领域，提供一种正极材料原料自动开袋机，包括开包仓，所述开包仓顶面上竖立有支架，所述支架包括两块竖板及两块竖板顶端之间连接的横板，两根竖板内侧相对开有竖直的滑槽，所述滑槽的上下两端设置有挡块，两个滑槽之间插有移动滑轨，所述两块竖板外侧均安装有水平的固定滑轨，所述固定滑轨和/或移动滑轨上安装有滑车，所述横板上安装有液压缸，两个竖板之间的开包仓顶面上开有袋口，所述袋口下方的开包仓内安装有转动切刀，所述开包仓的底面为筛选网，所述筛选网的下方设置有集料仓，所述开包仓的侧壁设置有开关门。由于两个滑车上的包装袋可以交替开包，节约时间，提高工作效率。

Description

一种正极材料原料自动开袋机

技术领域

本实用新型属于正极材料制造技术领域，尤其涉及一种正极材料原料自动开袋机。

背景技术

正极材料制造的工厂生产首先是原料的投入，原料在进场前已经通过包装袋包装密封好，如果需要投入使用，先将包装袋打开，再将原料集中在集料仓内。

目前包装袋的打开方式有两种，一种是通过人工将包装袋头部的缝纫线解开，另一种是通过利刀将包装袋的底部划开一个口子。前一种方法不仅速度较慢，并且可能有缝纫线混入到原料中，污染原料，后一种方法多采用开袋设备，但是现有的开袋设备效率较低，不利于批量实施。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种正极材料原料自动开袋机，旨在解决现有开袋设备效率低等技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述正极材料原料自动开袋机包括开包仓，所述开包仓顶面上竖立有支架，所述支架包括两块竖板及两块竖板顶端之间连接的横板，两根竖板内侧相对开有竖直的滑槽，所述滑槽的上下两端设置有挡块，两个滑槽之间插有移动滑轨，所述两块竖板外侧均安装有水平的固定滑轨，当移动滑轨上移至极限位置时两条固定滑轨以及中间的移动滑轨位于同一直线且相邻紧密接触，所述固定滑轨和/或移动滑轨上安装有滑车，所述横板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与移动滑轨的顶面对接，两个竖板之间的开包仓顶面上开有袋口，所述袋口下方的开包仓内安装有转动切刀，所述开包仓的底面为筛选网，所述筛选网的下方设置有集料仓，所述开包仓的侧壁设置有开关门。

进一步的，所述移动滑轨与固定滑轨的截面均为工型，两侧面形成凹槽，所述滑车包括四个滚轮且两两位于对应侧的凹槽内，四个滚轮中轴位置向下共固定有一块承载板，所述承载板向下固定有挂钩，所述承载板上安装有电机以及可转动的动力齿轮，所述电机的输出轴上固定有输出齿轮，所述移动滑轨与固定滑轨的底面下设置有齿条，所述动力齿轮与所述齿条、输出齿轮啮合。

进一步的，所述筛选网上安装有震动起器。

进一步的，所述袋口呈漏斗状，且顶端与支架固定，底端伸入开包仓内。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，开始时，固定滑轨与移动滑轨处于同一水平线上，两个滑车分别位于两个固定滑轨上，并在滑车上挂上包装袋，其中一个滑车滑动到移动滑轨上，液压缸驱动移动滑轨下滑，直到包装袋恰好放在袋口上，由转动切刀划破包装袋，待包装袋内的原料流完时，液压缸回退，使移动滑轨与固定滑轨再次处于同一水平线上，移动滑轨上的滑车移向原来的固定滑轨上重新挂上包装袋，同时，另一个滑车带着包装袋移向移动滑轨，进行开包，重复上述过程，由于两个滑车上的包装袋可以交替开包，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的正极材料原料自动开袋机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑车的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的正极材料原料自动开袋机结构示意图，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

所述正极材料原料自动开袋机包括开包仓1，所述开包仓1顶面上竖立有支架2，所述支架2包括两块竖板21及两块竖板21顶端之间连接的横板22，两根竖板21内侧相对开有竖直的滑槽23，所述滑槽23的上下两端设置有挡块24，两个滑槽23之间插有移动滑轨3，所述两块竖板21外侧均安装有水平的固定滑轨4，当移动滑轨3上移至极限位置时两条固定滑轨4以及中间的移动滑轨3位于同一直线且相邻紧密接触，所述固定滑轨4和/或移动滑轨3上安装有滑车5，所述横板22上安装有液压缸6，所述液压缸6的伸缩端与移动滑轨3的顶面对接，两个竖板21之间的开包仓1顶面上开有袋口11，所述袋口11下方的开包仓1内安装有转动切刀12，所述开包仓1的底面为筛选网13，所述筛选网13的下方设置有集料仓7，所述开包仓1的侧壁设置有开关门14。

在本实用新型中，开始时，移动滑轨与两侧的固定滑轨处于同一水平面上，且移动滑轨与两侧的固定滑轨相互紧密接触，两个滑车分别位于两侧的固定滑轨上装袋，然后其中的一辆滑车移动到移动滑轨上，移动滑轨在液压缸的推力下下降，直到包装袋恰好位于袋口上，为了使包装袋恰好能与袋口吻合，所述袋口呈漏斗状，且顶端与支架固定，底端伸入开包仓内。然后，由驱动装置驱动转动切刀将包装袋切破，包装袋内的原料掉落到筛选网上筛选，原料进入到集料仓内。当转动切刀划开包装袋时，会少量的包装袋材料混入到原料内，落入到筛选网上，而不会掉落到集料仓内，如果积累在筛选网上的杂质积累较多，可以打开开关门，从筛选网上取出杂质。为了提高筛网筛选的效率，并且使网上的材料筛选完全，所述筛选网上安装有震动起器15，筛选的过程中，振动器带动筛网震动，提高筛选效率。包装袋内的原料掉落完全后，液压缸回退，使移动滑轨与固定滑轨再次处于同一水平面上，滑车回到之前的固定滑轨上装袋，同时，另一边的滑车移动到移动滑轨上，进行破袋。由于两辆滑车上挂的包装袋交替破袋，提高其工作效率。

在本结构中，所述滑槽的上下两端设置有挡块，具有限位的作用，当移动滑轨与上挡块接触时，移动滑轨与固定滑轨恰好处于同一水平面上，当移动滑轨与下挡块接触时，包装袋恰好放置在袋口上。

在本实用新型实施例中，如图2所示，公开一种滑车的具体结构，使得可以在固定滑轨与移动滑轨上自动移动。所述移动滑轨3与固定滑轨4的截面均为工型，两侧面形成凹槽，所述滑车5包括四个滚轮51且两两位于对应侧的凹槽内，四个滚轮51中轴位置向下共固定有一块承载板52，所述承载板52向下固定有挂钩53，所述承载板52上安装有电机54以及可转动的动力齿轮55，所述电机54的输出轴上固定有输出齿轮56，所述移动滑轨3与固定滑轨4的底面下设置有齿条8，所述动力齿轮55与所述齿条8、输出齿轮56啮合。

在本结构中，电机可以正反转，当电机沿一个方向转动时，滑车向一个方向移动，当电机沿另一个方向转动时，滑车向另一个方向移动，在本实用新型中，电机由控制器控制，向需要的方向转动，从而控制滑车移动的方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种正极材料原料自动开袋机，其特征在于，包括开包仓，所述开包仓顶面上竖立有支架，所述支架包括两块竖板及两块竖板顶端之间连接的横板，两根竖板内侧相对开有竖直的滑槽，所述滑槽的上下两端设置有挡块，两个滑槽之间插有移动滑轨，所述两块竖板外侧均安装有水平的固定滑轨，当移动滑轨上移至极限位置时两条固定滑轨以及中间的移动滑轨位于同一直线且相邻紧密接触，所述固定滑轨和/或移动滑轨上安装有滑车，所述横板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与移动滑轨的顶面对接，两个竖板之间的开包仓顶面上开有袋口，所述袋口下方的开包仓内安装有转动切刀，所述开包仓的底面为筛选网，所述筛选网的下方设置有集料仓，所述开包仓的侧壁设置有开关门。

2.如权利要求1所述正极材料原料自动开袋机，其特征在于，所述移动滑轨与固定滑轨的截面均为工型，两侧面形成凹槽，所述滑车包括四个滚轮且两两位于对应侧的凹槽内，四个滚轮中轴位置向下共固定有一块承载板，所述承载板向下固定有挂钩，所述承载板上安装有电机以及可转动的动力齿轮，所述电机的输出轴上固定有输出齿轮，所述移动滑轨与固定滑轨的底面下设置有齿条，所述动力齿轮与所述齿条、输出齿轮啮合。

3.如权利要求2所述正极材料原料自动开袋机，其特征在于，所述筛选网上安装有震动起器。

4.如权利要求3所述正极材料原料自动开袋机，其特征在于，所述袋口呈漏斗状，且顶端与支架固定，底端伸入开包仓内。