CN214524778U - 一种粉料下料的高效装料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料下料的高效装料装置，涉及下料装置的技术领域，其包括机架和混料筒，混料筒与机架固定连接，混料筒的下方连通设置有下料管，下料管的下方设置有将编织袋撑开开口并夹持的撑袋组件，编织袋撑开的开口位于下料管的正下方，撑袋组件包括有两个相互正对的真空吸盘，通过控制两个真空吸盘的相互远离或靠近来实现撑袋操作，撑袋组件与下料管之间设置有将编织袋开口的顶部密封起来的密封组件。本申请具有操作效率高、节省人力成本的效果。

Description

一种粉料下料的高效装料装置

技术领域

本申请涉及下料装置的技术领域，尤其是涉及一种粉料下料的高效装料装置。

背景技术

目前混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，在工业、农业、建筑业等方面被广泛应用。相关技术中的混料机在将涂料搅拌混合均匀后，需要由操作人员手持编织袋进行装袋下料的操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人手持编织袋下料装料操作效率低、操作强度大的缺陷。

实用新型内容

为了改善人手持编织袋下料装料操作效率低、操作强度大的问题，本申请提供一种粉料下料的高效装料装置。

本申请提供的一种粉料下料的高效装料装置采用如下的技术方案：

一种粉料下料的高效装料装置，包括机架和混料筒，混料筒与机架固定连接，混料筒的下方连通设置有下料管，下料管的下方设置有将编织袋撑开开口并夹持的撑袋组件，编织袋撑开的开口位于下料管的正下方，撑袋组件包括有两个相互正对的真空吸盘，通过控制两个真空吸盘的相互远离或靠近来实现撑袋操作，撑袋组件与下料管之间设置有将编织袋开口的顶部密封起来的密封组件。

通过采用上述技术方案，混料机将粉料混合均匀后，由下料管流出，撑袋组件将编织袋撑开，粉料会掉落在编织袋撑开的开口内部，粉料装满时，密封组件对编织袋开口进行密封，从而完成了粉料的下料装袋操作，本申请整个过程自动化较高，大大的缩减了人力操作，节省了人力的成本。

优选的，所述撑袋组件还包括有两个螺纹板，两个螺纹板分别设置在两个真空吸盘相互背离的一侧，机架上穿设有丝杠，丝杠与机架转动配合且转动轴线平行于两个真空吸盘之间的连线，螺纹板背离真空吸盘的一端与丝杠螺纹配合，丝杠的两端至中点处的螺纹分为两组，两组的螺纹旋向相反，两个螺纹板分别设置在丝杠中点处的两侧，丝杠的一端设置有驱动丝杠转动的第一驱动件，机架上靠近丝杠的位置设置有限位滑杆，限位滑杆的两端与机架固定连接，限位滑杆与丝杠平行，限位滑杆穿设于两个螺纹板之间，螺纹板与限位滑杆滑动配合且滑动方向平行于丝杠的轴线。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要将混合好的粉料下料装袋时，操作人员启动第一驱动件，丝杠随之转动，两个螺纹板会向着相互靠近的方向进行移动，直至真空吸盘将编织袋抵接吸附住；然后控制启动第一驱动件带动丝杠反转，两个螺纹板向着相互远离的方向移动，从而使得编织袋撑开了一个开口，然后粉料会从依次经过混料筒、下料管进入到编织袋内部。

优选的，所述第一驱动件设置为转动电机，转动电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，转动电机安装固定在机架上。

通过采用上述技术方案，转动电机通过电压的改变即可方便的实现输出轴的转速以及转动方向的改变，便于了操作人员对丝杠转动的控制。

优选的，所述密封组件包括有加热板，加热板设置有两个，两个加热板相互正对且均位于真空吸盘的上方，两个加热板相对背离的一侧均设置有驱动两个加热板相互靠近或远离的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当编织袋中粉料装满时，操作人员启动第二驱动件，使得两个加热板向着相互靠近的方向进行移动，直至编织袋被抵接在两个加热板之间，停留一段时间后，第二驱动件带动两个加热板向着相互远离的方向进行移动。

优选的，所述第二驱动件为液压缸，液压缸与机架固定连接，液压缸的活塞杆穿过机架与加热板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸运动平稳，体积小，出力大，可以较好的对加热板压紧编织袋起到较好的驱动效果。

优选的，所述下料管的下端连通有阻尘罩，阻尘罩呈四方台体结构，阻尘罩呈向着背离下料管的方向开口逐渐增大的形状。

通过采用上述技术方案，阻尘罩的设置，可以将编织袋的开口进行一定的覆盖，减少了向编织袋内进料时粉料通过编织袋的开口弥漫至车间内的情况，从而提高了车间的洁净程度。

优选的，所述撑袋组件的下方设置有缓冲板，缓冲板与机架固定连接，缓冲板呈倾斜设置，倾斜的方向为向着背离撑袋组件的方向不断的向下倾斜。

通过采用上述技术方案，缓冲板的设置，通过编织袋与缓冲板之间的滑动摩擦来消耗掉编织袋的重力产生的动能，从而减少了编织袋掉落在地面上受到的冲击力，进而使得编织袋掉落时不易受到损害。

优选的，所述缓冲板倾斜的底端设置有缓冲垫，缓冲板倾斜的底板与缓冲垫的上表面抵接配合。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，通过自身产生弹性形变来吸收编织袋从缓冲板滑落至地面上的冲击力，进一步的保护了编织袋的掉落，从而减少了编织袋掉落时产生破裂，粉料流出的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.撑袋组件和密封组件的设置，使得粉料的下料装袋的整个过程自动化较高，大大的缩减了人力操作，节省了人力的成本；

2.缓冲板和缓冲垫的设置，减少了编织袋掉落时产生破裂，粉料流出的情况。

附图说明

图1是本申请的一种粉料下料的高效装料装置结构示意图。

附图标记说明：1、混料筒；11、下料管；111、阻尘罩；2、撑袋组件；21、真空吸盘；22、螺纹板；23、限位滑杆；24、丝杠；25、第一驱动件；3、密封组件；31、加热板；32、第二驱动件；4、缓冲板；5、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料下料的高效装料装置。

参照图1，一种粉料下料的高效装料装置包括混料筒1、机架、撑袋组件2和密封组件3。混料筒1固定在机架上，混料筒1的下方设置有下料管11，下料管11与混料筒1连通设置，下料管11的下端设置有阻尘罩111，阻尘罩111呈四方台体结构，阻尘罩111呈背离下料管11的方向开口逐渐增大的形状，阻尘罩111下端的开口与下料管11以及混料筒1之间相互连通。撑袋组件2设置在阻尘罩111的下方，以将编织袋撑开夹持并正对阻尘罩111下方的开口，密封组件3设置在撑袋组件2与阻尘罩111之间，以对装满粉料的编织袋进行热熔密封操作。

参照图1，撑袋组件2包括有真空吸盘21、螺纹板22、限位滑杆23、丝杠24和第一驱动件25。丝杠24水平设置在机架上，丝杠24的两端至中点处的螺纹分为两组，两组的螺纹旋向相反。螺纹板22设置有两个，两个螺纹板22相互正对且分别设置在丝杠24中点处的两侧，螺纹板22与丝杠24螺纹配合。真空吸盘21设置有两个，两个真空吸盘21相互正对，两个真空吸盘21分别固定设置在两个螺纹板22相互靠近的一侧。限位滑杆23水平固定设置在机架上，限位滑杆23穿设于两个螺纹板22之间，螺纹板22与限位滑杆23滑动配合且滑动方向水平。本实施例设置第一驱动件25为转动电机，转动电机的输出轴与丝杠24的一端固定连接，转动电机安装固定在机架上。

当操作人员需要将混合好的粉料下料装袋时，操作人员启动转动电机，转动电机的输出轴转动，丝杠24随之转动，两个螺纹板22会向着相互靠近的方向进行移动，直至真空吸盘21将编织袋抵接吸附住；然后使得转动电机的输出轴反转，两个螺纹板22向着相互远离的方向移动，从而使得编织袋撑开了一个开口，然后粉料会从依次经过混料筒1、下料管11和阻尘罩111进入到编织袋内部。

参照图1，密封组件3包括有加热板31和第二驱动件32。第二驱动件32设置有两个，本实施例设置第二驱动件32为液压缸，液压缸与机架固定连接，液压缸设置在真空吸盘21的上方。加热板31设置有两个，两个加热板31相互正对，液压缸的活塞杆穿过机架与加热板31固定连接，加热板31内部设置有电热丝与电源连接以实现加热板31的升温。

当编织袋中粉料装满时，操作人员启动液压缸，使得两个加热板31向着相互靠近的方向进行移动，直至编织袋被抵接在两个加热板31之间，停留一段时间后，液压缸带动两个加热板31向着相互远离的方向进行移动。

参照图1，撑袋组件2的下方设置有缓冲板4，缓冲板4与机架焊接固定，缓冲板4倾斜设置，倾斜方向为由上到下远离撑袋组件2倾斜。缓冲板4倾斜的底端设置有缓冲垫5，缓冲板4倾斜的底板与缓冲垫5的上表面抵接配合，本实施例设置缓冲板4为铝板外侧包裹橡胶制成。当加热板31对编织袋进行热熔密封后，关闭真空吸盘21，装满料的编织袋会沿着缓冲板4滑动掉落在缓冲垫5上。缓冲板4的设置，通过编织袋与缓冲板4之间的滑动摩擦来消耗掉编织袋的重力产生的动能，从而减少了编织袋掉落在地面上受到的冲击力，进而使得编织袋掉落时不易受到损害。缓冲垫5的设置，通过自身产生弹性形变来吸收编织袋从缓冲板4滑落至地面上的冲击力，进一步的保护了编织袋的掉落，从而减少了编织袋掉落时产生破裂，粉料流出的情况。

本申请实施例一种粉料下料的高效装料装置的实施原理为：当操作人员需要将混合好的粉料下料装袋时，操作人员启动转动电机，转动电机的输出轴转动，两个真空吸盘21将编织袋抵接吸附住；然后使得转动电机的输出轴反转，两个螺纹板22向着相互远离的方向移动，从而使得编织袋撑开了一个开口，然后粉料会进入到编织袋内部。编织袋中粉料装满时，操作人员启动液压缸，使得两个加热板31向着相互靠近的方向进行移动，直至编织袋被抵接在两个加热板31之间，停留一段时间后，液压缸带动两个加热板31向着相互远离的方向进行移动。然后关闭真空吸盘21，装满料的编织袋会沿着缓冲板4滑动掉落在缓冲垫5上，进而操作人员对其进行收集。综上所述，本申请具有自动下料装袋，节省人力的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：包括机架和混料筒(1)，混料筒(1)与机架固定连接，混料筒(1)的下方连通设置有下料管(11)，下料管(11)的下方设置有将编织袋撑开开口并夹持的撑袋组件(2)，编织袋撑开的开口位于下料管(11)的正下方，撑袋组件(2)包括有两个相互正对的真空吸盘(21)，通过控制两个真空吸盘(21)的相互远离或靠近来实现撑袋操作，撑袋组件(2)与下料管(11)之间设置有将编织袋开口的顶部密封起来的密封组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述撑袋组件(2)还包括有两个螺纹板(22)，两个螺纹板(22)分别设置在两个真空吸盘(21)相互背离的一侧，机架上穿设有丝杠(24)，丝杠(24)与机架转动配合且转动轴线平行于两个真空吸盘(21)之间的连线，螺纹板(22)背离真空吸盘(21)的一端与丝杠(24)螺纹配合，丝杠(24)的两端至中点处的螺纹分为两组，两组的螺纹旋向相反，两个螺纹板(22)分别设置在丝杠(24)中点处的两侧，丝杠(24)的一端设置有驱动丝杠(24)转动的第一驱动件(25)，机架上靠近丝杠(24)的位置设置有限位滑杆(23)，限位滑杆(23)的两端与机架固定连接，限位滑杆(23)与丝杠(24)平行，限位滑杆(23)穿设于两个螺纹板(22)之间，螺纹板(22)与限位滑杆(23)滑动配合且滑动方向平行于丝杠(24)的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述第一驱动件(25)设置为转动电机，转动电机的输出轴与丝杠(24)的一端固定连接，转动电机安装固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述密封组件(3)包括有加热板(31)，加热板(31)设置有两个，两个加热板(31)相互正对且均位于真空吸盘(21)的上方，两个加热板(31)相对背离的一侧均设置有驱动两个加热板(31)相互靠近或远离的第二驱动件(32)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述第二驱动件(32)为液压缸，液压缸与机架固定连接，液压缸的活塞杆穿过机架与加热板(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述下料管(11)的下端连通有阻尘罩(111)，阻尘罩(111)呈四方台体结构，阻尘罩(111)呈向着背离下料管(11)的方向开口逐渐增大的形状。

7.根据权利要求1所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述撑袋组件(2)的下方设置有缓冲板(4)，缓冲板(4)与机架固定连接，缓冲板(4)呈倾斜设置，倾斜的方向为向着背离撑袋组件(2)的方向不断的向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种粉料下料的高效装料装置，其特征在于：所述缓冲板(4)倾斜的底端设置有缓冲垫(5)，缓冲板(4)倾斜的底板与缓冲垫(5)的上表面抵接配合。

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