CN208616287U - 圆盘式配重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式配重机，包括提升传送带、输入传送带、配重机构、输出传送带和PLC控制器，所述提升传送带倾斜连接输入传送带，所述输入传送带连接于配重机构一侧，所述输出传送带连接于配重机构另一侧，所述配重机构侧面设有人工操作台，所述配重机构与PLC控制器设于机架上。提供了一种配重、分装速度快，称重平稳、准确，高效的鱼罐头圆盘式配重机。该装置适用于食品加工企业、特别是新鲜或冷冻肉类、鱼虾海鲜类、蔬菜及水果等物品的称重。

Description

圆盘式配重机

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，特别涉及一种圆盘式配重机。

背景技术

进入新世纪，电子科技迅猛发展，电子衡器产品分类：计重秤，计数秤，条码打印秤，电子台秤，电子吊秤，检重电子秤，大型衡器等。电子秤使用方便、显示快速直观、操作简单、计量准确度精度高，而且价格明显下降；为提高了环境的适应能力，现有的高精度电子天平可以分辨到微克级。对于食品，国家和国际都有着相关的标准规定，确保产品的安全健康。为了提升产品的质量，提高产品保质期，便于运输，通常需要进行包装处理。而商品需要进行定量计价，就需要定量包装出售，为了加快包装效率，将称重计量设备与分装包装设备结合。对于小颗粒或粉末物质，进行定量分装较为容易，但对于大块物品进行计量分装，分装难度大，误差大，成本大。

例如本申请需要解决的鱼类产品的包装，为了确保整条鱼的完整性，具有较好的外观，并方便运输，需要将等重的鱼、鱼干或鱼罐头装入罐中。传统的定量包装称重，都是用人工配重，因为渔业行业产品的特殊性，人工及成本已形成难题；在装罐时，为了提高计件量，往往重量没有按标准进行称重，导致成本增加，人工装罐也容易会有异物混淆罐中，对于新招聘人员，工作效率低，容易造成整鱼破损，影响外观。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种解决上述技术问题的技术方案，提供了一种配重、分装速度快，称重平稳、准确，高效的鱼罐头圆盘式配重机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

圆盘式配重机，包括提升传送带、输入传送带、配重机构、输出传送带和PLC控制器，所述提升传送带倾斜连接输入传送带，所述输入传送带连接于配重机构一侧，所述输出传送带连接于配重机构另一侧，所述配重机构和PLC控制器设于机架上，所述配重机构侧面设有人工操作台，所述PLC控制器与各电器元件连接。

所述配重机构设有导轨、链条、驱动轮、从动轮、配重盘、称重台、出料电机和集料斗，所述导轨为椭圆形，所述导轨铺设于机架上，所述驱动轮和从动轮分别设于机架两端，所述链条设于导轨内与驱动轮和从动轮连接；所述配重盘设于导轨上与链条固定连接，配重盘在链条的带动下作环形运动；所述称重台位于输入传送带一侧的机架中部，其设于配重盘两侧与机架固定；所述集料斗设于机架侧面与输出传送带连接，所述出料电机设于集料斗对应的配重盘后方；所述集料斗与称重台之间设有复位台，所述复位台后方设有起始传感器，所述称重台后方设有重量起始传感器，所述配重盘的首盘上设有感应片。

所述配重盘设有机座、滑块、倾倒支架和托盘，所述机座固定于链条上，所述机座侧面设有滑槽，所述滑块设于滑槽内；所述倾倒支架设有转轴与滑块旋转连接，所述倾倒支架以转轴为中心设有旋转槽，所述旋转槽顶部设有卡槽，所述卡槽对应位置的滑块上设有卡凸，所述倾倒支架两侧设有倾倒杆，所述托盘固定于倾倒支架上。

所述称重台设有引导板、称重传感器和下降板，所述引导板连接复位台，引导板平行连接称重传感器上表面，所述下降板平行连接称重传感器上表面，所述下降板倾斜设置。

所述出料电机设有电机和倾倒板，所述倾倒板与电机连接；所述复位台设于导轨外侧或两侧的倾斜导板。

所述机架上设有剔除料斗，剔除料斗对应的配重盘后方设有出料电机。

所述集料斗设有出料斗、出料板和气缸，所述出料斗与机架连接，所述出料板旋转设于出料斗的出口处，所述气缸固定于出料斗上部与出料板连接。

所述集料斗设有手动按钮。

所述配重机构作防水处理。

本实用新型的有益效果是：该实用新型结构设计合理，配重精度高、速度快、效率高，一分钟的装罐量50-60罐，相当于一个班组14个人的产能；该装置适用于食品加工企业、超市及鲜品市场中不规则形状湿粘性、易碎物品单个体积较大、表面因称重落差大易损伤外表的袋装及盒装定量包装，特别是新鲜或冷冻肉类、鱼虾海鲜类、蔬菜及水果等物品的称重。

附图说明

图1为本实用新型圆盘式配重机的整体结构示意图。

图2为本实用新型圆盘式配重机的配重机构示意图。

图3为本实用新型圆盘式配重机的配重盘结构示意图。

图4为本实用新型圆盘式配重机的配重盘倾倒示意图。

图5为本实用新型圆盘式配重机的出料电机示意图。

图6为本实用新型圆盘式配重机的集料斗示意图。

具体实施方式

参阅图1-6所示，圆盘式配重机，包括提升传送带1、输入传送带2、配重机构3、输出传送带4和PLC控制器5，所述提升传送带1倾斜连接输入传送带2，所述输入传送带2连接于配重机构3一侧，所述输出传送带4连接于配重机构3另一侧，所述配重机构3和PLC控制器5设于机架31上，所述配重机构3侧面设有人工操作台6，所述PLC控制器5与各电器元件连接。

所述配重机构3设有导轨32、链条33、驱动轮34、从动轮35、配重盘36、称重台37、出料电机38和集料斗39，所述导轨32为椭圆形，所述导轨32铺设于机架31上，所述驱动轮34和从动轮35分别设于机架31两端，所述链条33设于导轨32内与驱动轮34和从动轮35连接；所述配重盘36设于导轨32上与链条33固定连接，配重盘36在链条33的带动下作环形运动；所述称重台37位于输入传送带2一侧的机架31中部，其设于配重盘36两侧与机架31固定；所述集料斗39设于机架31侧面与输出传送带4连接，所述出料电机38设于集料斗39对应的配重盘36后方；所述集料斗39与称重台37之间设有复位台371，所述复位台371后方设有起始传感器372，所述称重台37后方设有重量起始传感器373，所述配重盘36的首盘上设有感应片。

所述配重盘36设有机座361、滑块362、倾倒支架363和托盘364，所述机座361固定于链条33上，所述机座361侧面设有滑槽365，所述滑块362设于滑槽365内；所述倾倒支架363设有转轴366与滑块362旋转连接，所述倾倒支架363以转轴366为中心设有旋转槽367，所述旋转槽367顶部设有卡槽368，所述卡槽368对应位置的滑块362上设有卡凸369，所述倾倒支架363两侧设有倾倒杆3631，所述托盘364固定于倾倒支架363上。

所述称重台37设有引导板374、称重传感器375和下降板376，所述引导板374连接复位台371，引导板374平行连接称重传感器375上表面，所述下降板376平行连接称重传感器375上表面，所述下降板376倾斜设置。

所述出料电机38设有电机381和倾倒板382，所述倾倒板382与电机381连接；所述复位台371设于导轨32外侧或两侧的倾斜导板。

所述机架31上设有剔除料斗311，剔除料斗311对应的配重盘36后方设有出料电机38。

所述集料斗39设有出料斗391、出料板392和气缸393，所述出料斗391与机架31连接，所述出料板392旋转设于出料斗391的出口处，所述气缸393固定于出料斗391上部与出料板392连接。

所述集料斗39设有手动按钮394。

所述配重机构3作防水处理。

为了更好的了解该配重机的工作原理，下面对该实用新型实施方式进行进一步描述：该实用新型采用西门子S7-200PLC控制器，配备SQ-300的A/D模块和施耐德HMIGXU3512触摸屏。通过PLC控制器5设定好提升传送带1、输入传送带2、输出传送带4和驱动轮34所对应电机381的运行参数，对为放物料前的配重盘36进行归零。工作时，待配重鱼类产品有序排列于提升传送带1上，输送到输入传送带2上，输入传送带2与配重盘36对接，将鱼分别送入到配重盘36中，当起始传感器372感应到配重盘36的首盘上的感应片时，记录该盘编号为1；然后配重盘36进入称重台37区域，通过引导板374平缓进入到称重传感器375上进行称重，此时重量起始传感器373重新感应到首盘的感应片，获得重量数据，PLC控制器5记录编号为1的称重盘36的重量数据，以此类推将后续经过的称重盘36按顺序编号并记录重量数据，传输到PLC控制器5内，并进行重量组合；称重时，配重盘36通过倾倒支架363两侧的倾倒杆3631通过称重台37将滑块362顶起，使得与滑块362连接的结构与机座361脱离，从而精准的称量出托盘364上物品的重量，称重完成的称重盘36通过下降板376平缓离开称重台37，滑块362下降到稳定位置。当重量组合好的称重盘36即将到达对应的集料斗39位置时，PLC控制器5控制出料电机38动作，电机381将倾倒板382向前推出，伸入倾倒支架363下方，从而使得倾倒支架363经过倾倒板382时，内侧的倾倒杆3631经过倾斜向上的倾倒板382而被抬升，倾倒支架363就以转轴366为中心旋转，卡凸369从卡槽368脱离，从旋转槽367运动到另一端起到限位作用，托盘364也随着发生倾倒动作，将盘中的鱼或物品倒入集料斗39内，然后电机381将倾倒板382复位，等待下一配重盘36到位时动作。集料斗39的出料斗391内达到重量组合要求后，PLC控制器5控制气缸393动作，将出料板392打开，放出出料斗391内的物料，并掉落到输出传送带4上，传送到下一包装工序进行装罐处理。当配重机构3出现异常情况或停止运行进行清理工作时，发现出料斗391内还残留有产品，则可以通过手动按钮394控制气缸393将物料放出。倾倒后的配重盘36在链条33的带动下继续运动，进入到复位台371时，配重盘36外侧的倾斜导板通过外侧的倾倒杆3631将倾倒支架363向上顶起，使其恢复到水平状态，此时卡凸369落入到卡槽368内，使得托盘364处于稳定状态，PLC控制器5就可对组合完成的配重盘36重新补料；当空的配重盘36到达输入传送带2位置时，PLC控制器5控制输入传送带2动作，将鱼送入配重盘36中，此时提升传动带1也动作，将鱼补充到输入传送带2上。由于配重盘36的数量是固定的(如60个)，所以当带有感应片的配重盘36到达称重传感器375时，PLC控制器5即可推断出其他编号的位置，即可以推断出组合好的配重盘36何时到达集料斗39位置，从而顺利完成配重出料任务。

人工操作台6需配备一名员工对设备运行进行操作及监控，操作设备启动及关闭，监控输入传送带2是否精准将每条鱼送入到配重盘36中，如多配或少配，进行及时剔除或添加，提升配重效率。

该设备还配备有剔除装置，即当所有配重盘36中的物料配比斗超出误差范围时，PLC控制器5剔除料斗311后方的出料电机38的倾倒板382前伸，配重盘36经过时即可将倾倒支架363倾倒，强制排出托盘364上的物料，完成后出料电机38复位；输入传送带2重新对配重盘36上料，进行配重。

该实用新型结构设计合理，配重精度高、速度快、效率高，一分钟的装罐量50-60罐，相当于一个班组14个人的产能；该装置适用于食品加工企业、超市及鲜品市场中不规则形状湿粘性、易碎物品单个体积较大、表面因称重落差大易损伤外表的袋装及盒装定量包装，特别是新鲜或冷冻肉类、鱼虾海鲜类、蔬菜及水果等物品的称重。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (10)

1.圆盘式配重机，其特征在于：包括提升传送带、输入传送带、配重机构、输出传送带和PLC控制器，所述提升传送带倾斜连接输入传送带，所述输入传送带连接于配重机构一侧，所述输出传送带连接于配重机构另一侧，所述配重机构与PLC控制器设于机架上，所述配重机构侧面设有人工操作台，所述PLC控制器与各电器元件连接。

2.根据权利要求1所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述配重机构设有导轨、链条、驱动轮、从动轮、配重盘、称重台、出料电机和集料斗，所述导轨为椭圆形，所述导轨铺设于机架上，所述驱动轮和从动轮分别设于机架两端，所述链条设于导轨内与驱动轮和从动轮连接；所述配重盘设于导轨上与链条固定连接，配重盘在链条的带动下作环形运动；所述称重台位于输入传送带一侧的机架中部，其设于配重盘两侧与机架固定；所述集料斗设于机架侧面与输出传送带连接，所述出料电机设于集料斗对应的配重盘后方；所述集料斗与称重台之间设有复位台，所述复位台后方设有起始传感器，所述称重台后方设有重量起始传感器，所述配重盘的首盘上设有感应片。

3.根据权利要求2所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述配重盘设有机座、滑块、倾倒支架和托盘，所述机座固定于链条上，所述机座侧面设有滑槽，所述滑块设于滑槽内；所述倾倒支架设有转轴与滑块旋转连接，所述倾倒支架以转轴为中心设有旋转槽，所述旋转槽顶部设有卡槽，所述卡槽对应位置的滑块上设有卡凸，所述倾倒支架两侧设有倾倒杆，所述托盘固定于倾倒支架上。

4.根据权利要求2所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述称重台设有引导板、称重传感器和下降板，所述引导板连接复位台，引导板平行连接称重传感器上表面，所述下降板平行连接称重传感器上表面，所述下降板倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述复位台设于导轨外侧或两侧的倾斜导板。

6.根据权利要求1所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述机架上设有剔除料斗，剔除料斗对应的配重盘后方设有出料电机。

7.根据权利要求6所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述出料电机设有电机和倾倒板，所述倾倒板与电机连接。

8.根据权利要求2所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述集料斗设有出料斗、出料板和气缸，所述出料斗与机架连接，所述出料板旋转设于出料斗的出口处，所述气缸固定于出料斗上部与出料板连接。

9.根据权利要求8所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述集料斗设有手动按钮。

10.根据前述任意一项权利要求所述的圆盘式配重机，其特征在于：所述配重机构作防水处理。