CN217348570U - 一种挂面打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面打包装置，涉及挂面加工技术领域。包括架体、控制器，所述架体上安装有若干个运输辊，所述运输辊连接驱动电机；所述架体上设置有检测盘，所述检测盘安装有称重器；所述检测盘的上侧设置有升降板，所述升降板上安装有若干个气动吸盘，所述气动吸盘连接气泵，所述升降板连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接滑块，所述滑块卡入导向板内，且所述滑块与所述导向板可相对滑动，所述导向板连接螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆连接调节电机。本实用新型提供一种挂面打包装置，可将合格的挂面与不合格的挂面分别放入到合格品存储箱、不合格品存储箱内，自动化程度高，检测速度快。

Description

一种挂面打包装置

技术领域

本实用新型涉及挂面加工技术领域，尤其涉及一种挂面打包装置。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。

在挂面打包过程中，通常是先使用塑料袋将挂面包裹住，之后对封口进行密封，然后需要对挂面的重量进行检测，若挂面的重量不满足需求，需要重新进行打包，而目前对挂面重量的检测通常通过人工检测的方式，该方式工作效率低下，且人工检测的准确度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种挂面打包装置，解决了上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种挂面打包装置，包括架体、控制器，所述架体上安装有若干个运输辊，所述运输辊连接驱动电机；

所述架体上设置有检测盘，所述检测盘安装有称重器；

所述检测盘的上侧设置有升降板，所述升降板上安装有若干个气动吸盘，所述气动吸盘连接气泵，所述升降板连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接滑块，所述滑块卡入导向板内，且所述滑块与所述导向板可相对滑动，所述导向板连接螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆连接调节电机，所述滑块连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在支架上，所述支架可延导槽移动，所述架体上安装有不合格品存储箱、合格品存储箱。

优选的，多个所述运输辊上均安装有链轮，所述链轮连接链条。

优选的，所述运输辊卡入隔板内，且所述运输辊与隔板可相对转动，所述隔板的高度高于运输辊的高度，所述隔板具体数量为两个，且两个所述隔板以运输辊前后方向的中心线对称分布。

优选的，所述检测盘内穿插有转轴，所述转轴连接检测电机。

优选的，所述检测盘靠近运输辊的一侧安装有挂面挡板，所述挂面挡板设置为倒置的V字形状，且所述挂面挡板采用弹性材料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种挂面打包装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种挂面打包装置，通过驱动电机带动运输辊转动，运输辊可带动包装好的挂面从左至右移动，挂面最终可落在检测盘上，挂面落在检测盘上后，通过称重器检测挂面的重量是否符合标准，通过在称重器上设置检测电机等部件，可通过检测电机带动检测盘与挂面挡板向左侧转动，挂面挡板向下侧移动，而检测盘向上侧移动，此时挂面在运输辊的带动下移动到检测盘上，检测电机反向转动，使检测盘转动到水平方向，此时运输辊上的挂面被挡在挂面挡板的左侧，单次测量仅会对一袋挂面进行检测，避免出现多袋挂面同时检测的问题，能够提高检测的准确度；

本实用新型提供一种挂面打包装置，通过称重器对挂面的重量进行称量，称重器电性连接控制器，通过控制器判断挂面的重量是否符合规定，通过气泵配合气动吸盘、第一伸缩杆等部件可对挂面进行吸附，之后通过第二伸缩杆带动挂面左右移动，通过螺纹套筒、螺纹杆、调节电机等部件带动挂面前后移动，可将合格的挂面与不合格的挂面分别放入到合格品存储箱、不合格品存储箱内，自动化程度高，检测速度快；

同时合格品存储箱、不合格品存储箱放置在指定位置处后，通过螺纹套筒、螺纹杆等部件可调整挂面在合格品存储箱、不合格品存储箱内的摆放位置，能够将挂面整齐的摆放起来，更有助于后续的操作。

附图说明

图1为一种挂面打包装置的结构示意图。

图2为一种挂面打包装置的后视图。

图3为一种挂面打包装置的左视图。

图4为一种挂面打包装置中挂面挡板的结构示意图。

图中标号：1、架体；2、运输辊；3、驱动电机；4、隔板；5、检测盘；6、检测电机；7、转轴；8、称重器；9、挂面挡板；10、升降板；11、气动吸盘；12、气泵；13、第一伸缩杆；14、滑块；15、导向板；16、螺纹套筒；17、螺纹杆；18、第二伸缩杆；19、支架；20、导槽；21、不合格品存储箱；22、合格品存储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

由图1-4给出，本实用新型包括架体1、控制器架体1上安装有若干个运输辊2，运输辊2连接驱动电机3；

架体1上设置有检测盘5，检测盘5安装有称重器8；

检测盘5的上侧设置有升降板10，升降板10上安装有若干个气动吸盘11，气动吸盘11连接气泵12，升降板10连接第一伸缩杆13，第一伸缩杆13连接滑块14，滑块14卡入导向板15内，且滑块14与导向板15可相对滑动，导向板15连接螺纹套筒16，螺纹套筒16螺纹连接螺纹杆17，螺纹杆17连接调节电机，滑块14连接第二伸缩杆18，第二伸缩杆18安装在支架19上，支架19可延导槽20移动，架体1上安装有不合格品存储箱21、合格品存储箱22。

实施例二

本实用新型包括架体1、控制器，架体1上安装有若干个运输辊2，运输辊2连接驱动电机3，多个运输辊2上均安装有链轮，链轮连接链条，运输辊2卡入隔板4内，且运输辊2与隔板4可相对转动，隔板4的高度高于运输辊2的高度，隔板4具体数量为两个，且两个隔板4以运输辊2前后方向的中心线对称分布；通过驱动电机3带动运输辊2转动，运输辊2可带动包装好的挂面从左至右移动，挂面最终可落在检测盘5上；

架体1上设置有检测盘5，检测盘5安装有称重器8，检测盘5内穿插有转轴7，转轴7连接检测电机6，检测盘5靠近运输辊2的一侧安装有挂面挡板9，挂面挡板9设置为倒置的V字形状，且挂面挡板9采用弹性材料；挂面落在检测盘5上后，通过称重器8检测挂面的重量是否符合标准，通过在称重器8上设置检测电机6等部件，可通过检测电机6带动检测盘5与挂面挡板9向左侧转动，挂面挡板9向下侧移动，而检测盘5向上侧移动，此时挂面在运输辊2的带动下移动到检测盘5上，检测电机6反向转动，使检测盘5转动到水平方向，此时运输辊2上的挂面被挡在挂面挡板9的左侧，单次测量仅会对一袋挂面进行检测，避免出现多袋挂面同时检测的问题，能够提高检测的准确度；

检测盘5的上侧设置有升降板10，升降板10上安装有若干个气动吸盘11，气动吸盘11连接气泵12，升降板10连接第一伸缩杆13，第一伸缩杆13连接滑块14，滑块14卡入导向板15内，且滑块14与导向板15可相对滑动，导向板15连接螺纹套筒16，螺纹套筒16螺纹连接螺纹杆17，螺纹杆17连接调节电机，滑块14连接第二伸缩杆18，第二伸缩杆18安装在支架19上，支架19可延导槽20移动，架体1上安装有不合格品存储箱21、合格品存储箱22；通过称重器8对挂面的重量进行称量，称重器8电性连接控制器，通过控制器判断挂面的重量是否符合规定，通过气泵12配合气动吸盘11、第一伸缩杆13等部件可对挂面进行吸附，之后通过第二伸缩杆18带动挂面左右移动，通过螺纹套筒16、螺纹杆17、调节电机等部件带动挂面前后移动，可将合格的挂面与不合格的挂面分别放入到合格品存储箱22、不合格品存储箱21内，同时合格品存储箱22、不合格品存储箱21放置在指定位置处后，通过螺纹套筒16、螺纹杆17等部件可调整挂面在合格品存储箱22、不合格品存储箱21内的摆放位置，能够将挂面整齐的摆放起来，更有助于后续的操作。

工作原理：

本实用新型使用时，外联电源进行使用，通过驱动电机3带动运输辊2转动，运输辊2可带动包装好的挂面从左至右移动，挂面最终可落在检测盘5上，挂面落在检测盘5上后，通过称重器8检测挂面的重量是否符合标准，通过在称重器8上设置检测电机6等部件，可通过检测电机6带动检测盘5与挂面挡板9向左侧转动，挂面挡板9向下侧移动，而检测盘5向上侧移动，此时挂面在运输辊2的带动下移动到检测盘5上，检测电机6反向转动，使检测盘5转动到水平方向，此时运输辊2上的挂面被挡在挂面挡板9的左侧，单次测量仅会对一袋挂面进行检测，避免出现多袋挂面同时检测的问题，能够提高检测的准确度；

通过称重器8对挂面的重量进行称量，称重器8电性连接控制器，通过控制器判断挂面的重量是否符合规定，通过气泵12配合气动吸盘11、第一伸缩杆13等部件可对挂面进行吸附，之后通过第二伸缩杆18带动挂面左右移动，通过螺纹套筒16、螺纹杆17、调节电机等部件带动挂面前后移动，可将合格的挂面与不合格的挂面分别放入到合格品存储箱22、不合格品存储箱21内，同时合格品存储箱22、不合格品存储箱21放置在指定位置处后，通过螺纹套筒16、螺纹杆17等部件可调整挂面在合格品存储箱22、不合格品存储箱21内的摆放位置，能够将挂面整齐的摆放起来，更有助于后续的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挂面打包装置，包括架体(1)、控制器，其特征在于，所述架体(1)上安装有若干个运输辊(2)，所述运输辊(2)连接驱动电机(3)；

所述架体(1)上设置有检测盘(5)，所述检测盘(5)安装有称重器(8)；

所述检测盘(5)的上侧设置有升降板(10)，所述升降板(10)上安装有若干个气动吸盘(11)，所述气动吸盘(11)连接气泵(12)，所述升降板(10)连接第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)连接滑块(14)，所述滑块(14)卡入导向板(15)内，且所述滑块(14)与所述导向板(15)可相对滑动，所述导向板(15)连接螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)螺纹连接螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)连接调节电机，所述滑块(14)连接第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)安装在支架(19)上，所述支架(19)可延导槽(20)移动，所述架体(1)上安装有不合格品存储箱(21)、合格品存储箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种挂面打包装置，其特征在于，多个所述运输辊(2)上均安装有链轮，所述链轮连接链条。

3.根据权利要求1所述的一种挂面打包装置，其特征在于，所述运输辊(2)卡入隔板(4)内，且所述运输辊(2)与隔板(4)可相对转动，所述隔板(4)的高度高于运输辊(2)的高度，所述隔板(4)具体数量为两个，且两个所述隔板(4)以运输辊(2)前后方向的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种挂面打包装置，其特征在于，所述检测盘(5)内穿插有转轴(7)，所述转轴(7)连接检测电机(6)。

5.根据权利要求4所述的一种挂面打包装置，其特征在于，所述检测盘(5)靠近运输辊(2)的一侧安装有挂面挡板(9)，所述挂面挡板(9)设置为倒置的V字形状，且所述挂面挡板(9)采用弹性材料。

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