CN218743307U - 一种茶叶自动定量称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工装置领域，具体为一种茶叶自动定量称量装置，包括：传送带；支撑板，所述支撑板的顶部安装有电子称重器，所述传送带上的茶叶茶包可传送到电子称重器顶部进行称量；所述支撑板的顶部连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧限位滑动连接有滑板，所述滑板上连接有用于防止茶叶茶包脱离电子称重器的塑料挡板，所述塑料挡板上连接有两个塑料推板；所述滑板上连接有前后移动机构，所述前后移动机构带动两个塑料推板前后移动。一种茶叶自动定量称量装置设置的电子称重器进行称量茶叶茶包，并在茶叶茶包在达到预设的定量时，将茶叶茶包推动到正常品的收集箱中，在茶叶未达到预设的定量时，将茶叶茶包推动到残次品收集箱中。

Description

一种茶叶自动定量称量装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工装置领域，尤其涉及一种茶叶自动定量称量装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。别名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。

通常我们会将固定量的茶叶放入茶叶茶包内，进行封装，完成一个茶包的制作。然后这些茶包在售卖时，会使其保持在一个阈值内的量，但一些茶叶茶包装的茶叶的量却并不是预设好的量，这些残次品是需要剔除的。且茶叶茶包是不能受到锐利的物件拨动，综上，我们设计出一种茶叶自动定量称量装置，便于对相对脆弱的茶叶茶包进行定量称量，并在称量出茶叶茶包后，将正常品和残次品自动分离。

如现有技术中，中国专利申请号200910100360.8，一种茶叶自动称量***，包括储茶斗，储茶斗的出料口下方依次设置通道及包装箱，所述的包装箱底部设有承载包装箱的重量感应装置，该重量感应装置根据包装箱的重量发出相应信号，并由设在通道出料口处的开闭机关接受该信号并执行相应操作；通道外侧壁上还设有真空抽气装置，该真空抽气装置接受来自重量感应装置的信号并自动对包装箱抽气；重量感应装置一侧设有滚轮输送带，滚轮输送带后端设有自动捆扎装置。本***实现了装箱线自动称量、自动抽气、自动打包一体化的流水线操作，并能与前面的工序有效的衔接，提高整个流水线的工作效率，降低劳动强度，节省企业生产成本。但是针对于茶叶包装后，并没有对茶叶再次称量检验剔除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种茶叶自动定量称量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种茶叶自动定量称量装置，包括：

传送带；

支撑板，所述支撑板的顶部安装有电子称重器，所述传送带上的茶叶茶包可传送到电子称重器顶部进行称量；

所述支撑板的顶部连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧限位滑动连接有滑板，所述滑板上连接有用于防止茶叶茶包脱离电子称重器的塑料挡板，所述塑料挡板上连接有两个塑料推板；

所述滑板上连接有前后移动机构，所述前后移动机构带动两个塑料推板前后移动，在茶叶茶包达到预设的重量时，其中一个塑料推板将茶叶茶包推动电子称重器的一侧，在茶叶茶包未达到预设的重量时，另一个塑料推板将茶叶茶包推动到电子称重器的另一侧。

进一步地，所述电机安装板上开设有限位槽，所述滑板限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽截面呈十字状。

进一步地，所述前后移动机构包括电机、转动柱，所述转动柱转动连接在所述电机安装板上，所述转动柱外壁固定连接有齿轮，所述滑板的顶部设置有齿牙，所述齿轮与齿牙相互啮合，所述电机的动力输出端与转动柱连接。

进一步地，所述塑料推板和塑料挡板的外壁设置有弹性橡胶层。

进一步地，所述支撑板通过辅助板安装所述电子称重器。

进一步地，所述支撑板的底部连接有支撑腿，所述支撑腿的两侧均安装有收集箱放置板，两个所述收集箱放置板的顶部均放置有收集箱，用于分别接收成品茶叶茶包和次品茶叶茶包。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的电子称重器进行称量茶叶茶包，并在茶叶茶包在达到预设的定量时，将茶叶茶包推动到正常品的收集箱中，在茶叶未达到预设的定量时，将茶叶茶包推动到残次品收集箱中；

设置的传动带和电机配合，使得装置自动的进行推动茶包。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体的正视结构示意图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体的俯视结构示意图；

图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的A处的放大结构示意图。

图中标号：1、传送带；2、电子称重器；3、塑料推板；4、支撑板；5、支撑腿；6、收集箱放置板；7、收集箱；8、电机安装板；9、辅助板；10、塑料挡板；11、齿牙；12、滑板；13、限位槽；14、转动柱；15、齿轮；16、电机。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1到图3示出。一种茶叶自动定量称量装置，包括：

传送带1；

支撑板4，支撑板4的顶部安装有电子称重器2，传送带1上的茶叶茶包可传送到电子称重器2顶部进行称量；

支撑板4的顶部连接有电机安装板8，电机安装板8的一侧限位滑动连接有滑板12，滑板12上连接有用于防止茶叶茶包脱离电子称重器2的塑料挡板10，塑料挡板10上连接有两个塑料推板3；

滑板12上连接有前后移动机构，前后移动机构带动两个塑料推板3前后移动，在茶叶茶包达到预设的重量时，其中一个塑料推板3将茶叶茶包推动电子称重器2的一侧，在茶叶茶包未达到预设的重量时，另一个塑料推板3将茶叶茶包推动到电子称重器2的另一侧。通常我们会将固定量的茶叶放入茶叶茶包内，进行封装，完成一个茶包的制作。然后这些茶包在售卖时，会使其保持在一个阈值内的量，但一些茶叶茶包装的茶叶的量却并不是预设好的量，这些残次品是需要剔除的。且茶叶茶包是不能受到锐利的物件拨动，综上，我们设计出一种茶叶自动定量称量装置，便于对相对脆弱的茶叶茶包进行定量称量，并在称量出茶叶茶包后，将正常品和残次品自动分离。本传送带1是自带驱动使其转动的电机的，使得传送带进行传送产品，是一个现有技术，在此，我们将其当成现有技术，仅用传送带表示，本技术人员是清楚明白的。使用传送带1将茶叶茶包传送带电子称重器2上，传送带1的带面水平高度是高于电子称重器2的水平高度的，使得茶包容易到达电子称重器2上，电子称重器2与传送带1的距离在2cm到5cm之间。此时茶叶茶包落到电子称重器2上，且被塑料挡板10挡住，在电子称重器2的称重数值为预设的阈值数值之内，此时向一侧移动滑板12使得其中一个塑料推板3将茶包推到一边，并收集到正常产品收集箱内。然后移动到初始位置，初始位置为两个塑料推板3在电子称重器2两侧，当下一个茶叶茶包为次品时，向另一侧移动滑板12，使得另一个塑料推板3将残次品茶叶茶包推到残次品收集箱内。从而实现在茶叶茶包自动称量后，并通过这个装置将正常品和残次品分离。本装置根据自动定量称量，然后进行产品分离，故专利名称为一种茶叶自动定量称量装置，针对茶叶的自身的属性，并实现自动称量，且可以自动产品分离。

具体的，如图3所示，电机安装板8上开设有限位槽13，滑板12限位滑动连接在限位槽13内，限位槽13截面呈十字状。通过十字型的限位槽13使得滑板12稳定的移动。

具体的，如图3所示，前后移动机构包括电机16、转动柱14，转动柱14转动连接在电机安装板8上，转动柱14外壁固定连接有齿轮15，滑板12的顶部设置有齿牙11，齿轮15与齿牙11相互啮合，电机16的动力输出端与转动柱14连接。启动电机16使得转动柱14转动，从而使得齿轮15转动，转动的齿轮15与齿牙11啮合，使得滑板12向一侧移动。

具体的，如图1所示，塑料推板3和塑料挡板10的外壁设置有弹性橡胶层。弹性橡胶层使得茶包在推送时，茶包不会被推送损坏。

具体的，如图1所示，支撑板4通过辅助板9安装电子称重器2。使得电子称重器2稳定的安装到设定的高度。

具体的，如图1所示，支撑板4的底部连接有支撑腿5，支撑腿5的两侧均安装有收集箱放置板6，两个收集箱放置板6的顶部均放置有收集箱7，用于分别接收成品茶叶茶包和次品茶叶茶包。通过两个收集箱7分别收集成品茶叶茶包和次品茶叶茶包。

本实施例中，通常我们会将固定量的茶叶放入茶叶茶包内，进行封装，完成一个茶包的制作。然后这些茶包在售卖时，会使其保持在一个阈值内的量，但一些茶叶茶包装的茶叶的量却并不是预设好的量，这些残次品是需要剔除的。且茶叶茶包是不能受到锐利的物件拨动，综上，我们设计出一种茶叶自动定量称量装置，便于对相对脆弱的茶叶茶包进行定量称量，并在称量出茶叶茶包后，将正常品和残次品自动分离。本传送带1是自带驱动使其转动的电机的，使得传送带进行传送产品，是一个现有技术，在此，我们将其当成现有技术，仅用传送带表示，本技术人员是清楚明白的。使用传送带1将茶叶茶包传送带电子称重器2上，传送带1的带面水平高度是高于电子称重器2的水平高度的，使得茶包容易到达电子称重器2上，电子称重器2与传送带1的距离在2cm到5cm之间。此时茶叶茶包落到电子称重器2上，且被塑料挡板10挡住，在电子称重器2的称重数值为预设的阈值数值之内，通过PLC控制器的控制，自动启动电机16使得转动柱14转动，从而使得齿轮15转动，转动的齿轮15与齿牙11啮合，使得滑板12向一侧移动，向一侧移动的滑板12使得其中一个塑料推板3将茶包推到一边，并收集到正常产品收集箱内。然后移动到初始位置，初始位置为两个塑料推板3在电子称重器2两侧，当下一个茶叶茶包为次品时，PLC控制器进行控制反转电机16使得滑板12向另一侧移动，使得另一个塑料推板3将残次品茶叶茶包推到残次品收集箱内。从而实现在茶叶茶包自动称量后，并通过这个装置将正常品和残次品分离。本装置根据自动定量称量，然后进行产品分离，故专利名称为一种茶叶自动定量称量装置，针对茶叶的自身的属性，并实现自动称量，且可以自动产品分离。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种茶叶自动定量称量装置，其特征在于，包括：

传送带(1)；

支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有电子称重器(2)，所述传送带(1)上的茶叶茶包可传送到电子称重器(2)顶部进行称量；

所述支撑板(4)的顶部连接有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的一侧限位滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)上连接有用于防止茶叶茶包脱离电子称重器(2)的塑料挡板(10)，所述塑料挡板(10)上连接有两个塑料推板(3)；

所述滑板(12)上连接有前后移动机构，所述前后移动机构带动两个塑料推板(3)前后移动，在茶叶茶包达到预设的重量时，其中一个塑料推板(3)将茶叶茶包推动电子称重器(2)的一侧，在茶叶茶包未达到预设的重量时，另一个塑料推板(3)将茶叶茶包推动到电子称重器(2)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量称量装置，其特征在于，所述电机安装板(8)上开设有限位槽(13)，所述滑板(12)限位滑动连接在限位槽(13)内，所述限位槽(13)截面呈十字状。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量称量装置，其特征在于，所述前后移动机构包括电机(16)、转动柱(14)，所述转动柱(14)转动连接在所述电机安装板(8)上，所述转动柱(14)外壁固定连接有齿轮(15)，所述滑板(12)的顶部设置有齿牙(11)，所述齿轮(15)与齿牙(11)相互啮合，所述电机(16)的动力输出端与转动柱(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量称量装置，其特征在于，所述塑料推板(3)和塑料挡板(10)的外壁设置有弹性橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量称量装置，其特征在于，所述支撑板(4)通过辅助板(9)安装所述电子称重器(2)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶自动定量称量装置，其特征在于，所述支撑板(4)的底部连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的两侧均安装有收集箱放置板(6)，两个所述收集箱放置板(6)的顶部均放置有收集箱(7)，用于分别接收成品茶叶茶包和次品茶叶茶包。

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