CN208514824U - 一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，包括下支架，所述下支架的顶部外壁开有搅拌机孔，且搅拌机孔的内壁内壁焊接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部外壁通过螺钉连接有微波发生器，且微波发生器的输出端通过螺钉连接于搅拌筒的顶部内壁，所述搅拌筒的顶部外壁开有通风通孔，所述搅拌筒的顶部内壁焊接有微波吸收网，且微波吸收网位于通风孔的一侧，所述搅拌筒的顶部外壁开有搅拌轴孔，且搅拌轴孔的内壁通过轴承连接有搅拌轴，搅拌轴的底部外壁焊接有搅拌杆，所述下支架的顶部外壁焊接有上支架，且上支架的顶部外壁开有两个料槽孔，两个料槽孔的内壁分别焊接有第一料槽和第二料槽。本实用新型节省了人力，提高了工作效率，提高产品的质量，提高了浇注的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置。
背景技术
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护***。
互感器的生产工艺流程包括包扎、二次线圈绕制、二次线圈检测、一次线圈绕制、装模、真空浇注、脱膜、去毛刺、试验，在真空浇注时要将配比好的混合环氧材料(环氧树脂和硅微粉)注入模具中。
一般工作人员人工的将环氧树脂和硅微粉进行配比搅拌后注入模具中，人工的配比很耗费人力，工作效率低，且人工的搅拌会导致环氧树脂和硅微粉混合不均匀，影响到浇注时的效果，从而降低互感器的产品质量，并且将常温的混合材料注入模具时，会导致混合材料堆积在浇注口，降低浇注的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，包括下支架，所述下支架的顶部外壁开有搅拌机孔，且搅拌机孔的内壁内壁焊接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部外壁通过螺钉连接有微波发生器，且微波发生器的输出端通过螺钉连接于搅拌筒的顶部内壁，所述搅拌筒的顶部外壁开有通风通孔，所述搅拌筒的顶部内壁焊接有微波吸收网，且微波吸收网位于通风孔的一侧，所述搅拌筒的顶部外壁开有搅拌轴孔，且搅拌轴孔的内壁通过轴承连接有搅拌轴，搅拌轴的底部外壁焊接有搅拌杆，所述下支架的顶部外壁焊接有上支架，且上支架的顶部外壁开有两个料槽孔，两个料槽孔的内壁分别焊接有第一料槽和第二料槽，所述搅拌筒的顶部外壁开有两个进料孔，且进料孔的内壁均插接有下料通道，下料通道的一侧外壁均焊接有半导体制冷片，所述下支架的顶部外壁通过螺钉连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，传动杆的一侧外壁通过键连接有主动齿轮。
优选的，所述搅拌筒的底部内壁开有出料通孔，且出料通孔的内壁插接有电磁阀，电磁阀的输出口套接有下料管。
优选的，所述下支架的顶部外壁通过螺钉连接有排风机，且排风机的进风口套接有排风管，排风管插接于通风通孔的内壁。
优选的，所述搅拌筒的顶部外壁通过螺钉连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴通过联轴器连接于搅拌轴。
优选的，所述第一料槽的底部内壁开有下料通孔，且下料通孔的内壁插接于下料通道的一侧外壁。
优选的，所述下料通道的一侧内壁开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁通过轴承连接有辊轴，辊轴的外壁套接有定量辊。
优选的，所述辊轴的一侧外壁一端通过键连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
优选的，所述排风机、搅拌电机、半导体制冷片、微波发生器、电磁阀、伺服电机均连接有开关，且开关连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置定量辊，将定量辊安装在下料通道中，在下料时，定量辊的定量槽能控制下料时的量，不用再进行人工配比，节省了人力，提高了工作效率；
2、通过设置搅拌筒，搅拌筒能将配比好的混合材料进行混合搅拌，让两种原材料充分混合，让混合材料在浇注时能均匀分布，提高了浇注的效果，从而提高产品的质量；
3、通过设置微波发生器，在搅拌筒内，微波输出端能发出微波对混合材料进行微波加热干燥，能对混合材料进行预热和干燥，让混合材料从浇注口进入模具时不出产生堆积，提高了浇注的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置的下料通道局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置的下支架顶部结构示意图。
图中：1下支架、2微波吸收网、3上支架、4排风机、5排风管、6下料通道、7第一料槽、8搅拌电机、9第二料槽、10搅拌轴、11半导体制冷片、12微波发生器、13搅拌杆、14、搅拌筒、15下料管、16电磁阀门、17辊轴、18定量辊、19从动齿轮、20主动齿轮、21伺服电机、22传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，包括下支架1，下支架1的顶部外壁开有搅拌机孔，且搅拌机孔的内壁内壁焊接有搅拌筒14，搅拌筒14的顶部外壁通过螺钉连接有微波发生器12，且微波发生器12的输出端通过螺钉连接于搅拌筒14的顶部内壁，微波输出端12外接有微波发生器，微波发生器的微波频率调至300兆赫至300千兆赫之间，搅拌筒14的顶部外壁开有通风通孔，搅拌筒14的顶部内壁焊接有微波吸收网2，能防止微波泄露，对工作人员造成伤害，且微波吸收网2位于通风孔的一侧，搅拌筒14的顶部外壁开有搅拌轴孔，且搅拌轴孔的内壁通过轴承连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底部外壁焊接有搅拌杆13，下支架1的顶部外壁焊接有上支架3，且上支架3的顶部外壁开有两个料槽孔，两个料槽孔的内壁分别焊接有第一料槽7和第二料槽9，搅拌筒14的顶部外壁开有两个进料孔，且进料孔的内壁均插接有下料通道6，下料通道6的一侧外壁均焊接有半导体制冷片11，半导体制冷片11能降低下料通道6和搅拌筒14连接处的温度，防止原料在交接口处融化堵住下料口，下支架1的顶部外壁通过螺钉连接有伺服电机21，且伺服电机21的输出轴通过联轴器连接有传动杆22，传动杆22的一侧外壁通过键连接有主动齿轮20。
本实用新型中，搅拌筒14的底部内壁开有出料通孔，且出料通孔的内壁插接有电磁阀16，电磁阀16的输出口套接有下料管15，下料管15可以插接在浇注口，让混合材料注入模具，下支架1的顶部外壁通过螺钉连接有排风机4，且排风机4的进风口套接有排风管5，排风管5插接于通风通孔的内壁，排风机4能排出加热干燥蒸发出的水分，保持搅拌筒干燥，搅拌筒14的顶部外壁通过螺钉连接有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出轴通过联轴器连接于搅拌轴10，第一料槽7的底部内壁开有下料通孔，且下料通孔的内壁插接于下料通道6的一侧外壁，下料通道6的一侧内壁开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁通过轴承连接有辊轴17，辊轴17的外壁套接有定量辊18，定量辊18均开有定量槽，定量槽的大小根据一次浇注所需的环氧树脂和硅微粉的量决定，辊轴17的一侧外壁一端通过键连接有从动齿轮19，且从动齿轮19与主动齿轮20相啮合，排风机4、搅拌电机8、半导体制冷片11、微波发生器12、电磁阀16、伺服电机21均连接有开关，且开关连接有电源。
工作原理：工作前，将整个装置安装在浇注口上，将下料管15插接在浇注口中，分别将原材料环氧树脂和硅微粉加入第一料槽7和第二料槽9中，伺服电机21转动带动定量辊18转动，定量辊18上的定量槽能带动一定量的环氧树脂和硅微粉通过下料通道进入搅拌筒14中进行搅拌混合，搅拌的同时，微波发生器12的输出端发出微波让混合料加热干燥，排风机14通过排风管5将搅拌筒14内的混合材料蒸发出的水分排出搅拌筒14，搅拌混合、加热干燥完毕后，混合材料通过下料管15进入浇注口中进行真空浇注。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，包括下支架(1)，其特征在于，所述下支架(1)的顶部外壁开有搅拌机孔，且搅拌机孔的内壁内壁焊接有搅拌筒(14)，所述搅拌筒(14)的顶部外壁通过螺钉连接有微波发生器(12)，且微波发生器(12)的输出端通过螺钉连接于搅拌筒(14)的顶部内壁，所述搅拌筒(14)的顶部外壁开有通风通孔，所述搅拌筒(14)的顶部内壁焊接有微波吸收网(2)，且微波吸收网(2)位于通风孔的一侧，所述搅拌筒(14)的顶部外壁开有搅拌轴孔，且搅拌轴孔的内壁通过轴承连接有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的底部外壁焊接有搅拌杆(13)，所述下支架(1)的顶部外壁焊接有上支架(3)，且上支架(3)的顶部外壁开有两个料槽孔，两个料槽孔的内壁分别焊接有第一料槽(7)和第二料槽(9)，所述搅拌筒(14)的顶部外壁开有两个进料孔，且进料孔的内壁均插接有下料通道(6)，下料通道(6)的一侧外壁均焊接有半导体制冷片(11)，所述下支架(1)的顶部外壁通过螺钉连接有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(22)，传动杆(22)的一侧外壁通过键连接有主动齿轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述搅拌筒(14)的底部内壁开有出料通孔，且出料通孔的内壁插接有电磁阀(16)，电磁阀(16)的输出口套接有下料管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述下支架(1)的顶部外壁通过螺钉连接有排风机(4)，且排风机(4)的进风口套接有排风管(5)，排风管(5)插接于通风通孔的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述搅拌筒(14)的顶部外壁通过螺钉连接有搅拌电机(8)，且搅拌电机(8)的输出轴通过联轴器连接于搅拌轴(10)。
5.根据权利要求1所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述第一料槽(7)的底部内壁开有下料通孔，且下料通孔的内壁插接于下料通道(6)的一侧外壁。
6.根据权利要求1所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述下料通道(6)的一侧内壁开有辊轴孔，且辊轴孔的内壁通过轴承连接有辊轴(17)，辊轴(17)的外壁套接有定量辊(18)。
7.根据权利要求6所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述辊轴(17)的一侧外壁一端通过键连接有从动齿轮(19)，且从动齿轮(19)与主动齿轮(20)相啮合。
8.根据权利要求3所述的一种互感器生产浇注用具有预加热功能的下料装置，其特征在于，所述排风机(4)、搅拌电机(8)、半导体制冷片(11)、微波发生器(12)、电磁阀(16)、伺服电机(21)均连接有开关，且开关连接有电源。
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