CN111029123A - 一种电流互感器生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电流互感器生产工艺，属于压器制作的技术领域，其技术方案要点是S5：线圈灌封：S51：灌封料的选取与配制；S52：端封料的选取与配制；S53：灌封：安装外壳的壳口竖直向上设置，通过封料填充装置先将端封料涂抹于安装外壳背向安装外壳壳口的侧壁上，待封料固化后将灌封料灌入安装外壳中，先将灌封料灌至安装外壳的一半高度，当灌封料固化后再将安装外壳填充灌满直至与塑料外壳的开口齐平，具有提高电流互感器的质量的优点；还公开了一种用于上述电流互感器生产工艺及的生产设备，具有提高绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂的搅拌混合效果，提高灌封料对于安装外壳的灌封效果。
Description
技术领域
本发明涉变压器制作的技术领域，特别涉及一种电流互感器生产工艺及其生产设备。
背景技术
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护***。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（100V）或标准小电流（5A或1A，均指额定值），以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压***，以保证人身和设备的安全。
现有的电流互感器的制作流程为1、将铁芯与绕组进行绝缘处理；2、按照工艺要求对铁芯进行绕线形成互感器半成品；3、绕线完成后将互感器半成品放入相应的安装外壳中；4、将配制好的环氧混合材料浇注于安装外壳的内腔中，使环氧混合材料对互感器半成品与安装外壳中的空腔进行充分填充；5、环氧混合材料冷却成型后，对成型的互感器进行去毛刺、修剪。
一个电流互感器的质量取决于很多方面，其中很重要的一方面就是环氧混合材料对于安装外壳的填充成型质量。环氧混合材料在一定程度上可以对线圈进行绝缘保护和隔离，既可以保证互感器的正常使用又可以提高互感器使用的安全性，如果环氧混合材料填充完成后其内部存在气泡，表面存在裂缝和缺口，这些都会直接影响环氧混合材料对线圈的保护效果，从而直接影响线圈的正常使用。而影响环氧混合材料填充成型效果的因素主要有两个，一个是环氧混合材料的搅拌程度和搅拌时间，另一个是填充的速度与间隔。搅拌越充分越有利于提高环氧混合材料的填充成型效果，同时填充的速度越稳定，环氧混合材料中就越不容易产生气泡、表面也不易产生裂缝和缺口，填充后的成型效果也就越好。
但是，实际操作中的环氧混合材料采用普通的搅拌机进行搅拌，普通的搅拌机包括搅拌箱和转动连接于搅拌箱中的搅拌桨，由于搅拌桨的搅拌范围有限，因此普通搅拌机的搅拌效果较差。这种情况下通常只能通过延长搅拌时间或提高搅拌桨的转速来提高搅拌效果，但是由于环氧混合材料的特殊性，一般要求搅拌时间不能超过一分钟，且搅拌速度不能过快，因此实际制作中的环氧混合材料的搅拌效果较差。而且，在浇注时一般采用人工手动浇注的方式，这种浇注方式很难保证浇注的稳定性，从而导致环氧混合材料的填充成型效果较差。综上所述，现有技术中电流互感器的制造质量有待提高。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种电流互感器生产工艺，具有可以提高电流互感器的质量的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电流互感器生产工艺，包括以下步骤：
S1：铁芯与绕组的绝缘处理；
S2：绕线：对铁芯进行绕线操作，形成电流互感器半成品；
S3：线圈装配：将将互感器半成品放入相应的安装外壳中，并用电烙铁头进行热触，使互感器半成品固定连接于安装外壳中；
S4：引出引出线；
S5：线圈灌封：S51：灌封料的选取与配制：选取绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂，并将绝缘环氧灌封料与环氧密封粘接剂以4：1的比例放入高效搅拌罐中搅拌；
S52：端封料的选取与配制：选取石英粉、硅微粉、二丁脂、树脂、固化剂，并将英粉、硅微粉、二丁脂、树脂、环氧密封粘接剂按照5：5：1：5：5的比例混合溶解；
S53：灌封：将带有互感器半成品的安装外壳平整放于桌面板上，安装外壳的壳口竖直向上设置，通过封料填充装置先将端封料涂抹于安装外壳背向安装外壳壳口的侧壁上，待封料固化后将灌封料灌入安装外壳中，先将灌封料灌至安装外壳的一半高度，当灌封料固化后再将安装外壳填充灌满直至与塑料外壳的开口齐平；
S6：整修、剪脚：去除灌封时表面残留物。
通过采用上述技术方案，通过高效搅拌机的搅拌可以提高灌封料的搅拌程度，使灌封料可以在相同时间的搅拌下获得更充分的混合，通过封料填充装置进行封料填充取代工人手动填充具有填充稳定的优点，可以减少封料过程中产生的气泡，同时先利用端封料对安装外壳的内壁进行涂抹再通过灌封料进行灌封有利于提高环氧混合材料对线圈的保护、隔离效果，而且分两次对安装外壳进行填充相比较于直接一次填充可以减少产生的气泡量，从而提高环氧混合材料对于安装外壳内腔的灌封效果，从而提高电流互感器的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配制为：所述S41中的高效搅拌罐内腔的搅拌温度为150～170℃。
通过采用上述技术方案，当温度较低时不利于绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂的充分融合，当温度过高时容易导致绝缘环氧灌封料变性，150～170℃为既能够使绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂充分融合又能够避免绝缘绝缘环氧灌封料变性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配制为：所述S5中引出线的引出长度为35～40mm。
通过采用上述技术方案，当引出线的长度较短时，不便于工人后期对引出线和其他导线焊接，当引出线的长度较长时则会造成引出线不必要的浪费，35～40mm为实际工艺中引出线留出的合适长度。
本发明的第二目的是提供一种用于上述电流互感器生产工艺的生产设备，具有可以提高电流互感器的质量的效果。
一种用于上述电流互感器生产工艺的生产设备，所述高效搅拌罐包括罐体、若干设置于罐体中的搅拌桨，所述罐体的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中可拆卸连接有安装板，所述安装板滑动遮挡于安装槽的槽口，所述安装板上开设有安装通槽一，所述安装通槽一中转动连接有转动板一，所述安装板上固定连接有用于转动转动板一的驱动电机一，所述转动板一上开设有若干安装通槽二，所述安装通槽二中转动连接有转动板二，所述转动板二沿平行于安装板的板面方向设置，所述转动板一上固定连接有用于驱动转动板二转动的驱动电机二，所述搅拌桨沿垂直于安装板的方向设置，所述搅拌桨转动连接于转动板二上，所述安装板与安装槽之间设置有用于固定安装板的固定装置。
通过采用上述技术方案，当需要对绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂进行搅拌时，开启驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一带动转动板一转动，驱动电机二带动转动板二转动，转动板一在转动的过程中带动搅拌桨以转动板一的中轴线为中心线进行公转，同时转动板二带动每个搅拌桨进行自转，这种情况下可以在相同时间下提高绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂的搅拌混合效果，从而可以提高灌封料对于安装外壳的灌封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配制为：所述固定装置包括开设于安装槽侧壁上的容纳槽、滑动连接于容纳槽中的插接板、开设于安装板的侧壁上用于插接板滑动插接的插接槽，所述插接板沿平行于安装板的板面方向设置，所述容纳槽朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿平行于安装板的板面方向设置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座固定连接于插接板，所述罐体的侧壁上转动连接有用于转动螺纹杆的转动把手。
通过采用上述技术方案，安装板插接于安装槽中后转动转动把手，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的过程中带动螺母座移动从而带动插接板插接于插接槽中，这种设置可以便于工人定期对安装板进行拿取，便于工人对搅拌桨进行清洁。
本发明在一较佳示例中可以进一步配制为：所述固定装置包括固定连接于安装板上的定位杆、开设于安装槽槽壁上用于定位杆插接的定位槽，所述定位杆沿平行于安装板的板面方向设置。
通过采用上述技术方案，当安装板插接于安装槽中时，使定位杆插接于定位槽中，通过定位杆与定位槽的插接时安装板的位置得以固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配制为：所述安装板朝向罐体内腔的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板沿平行于安装板的板面方向设置，所述挡板与罐体内腔的侧壁贴合抵触。
通过采用上述技术方案，挡板可以对安装板与安装槽之间的缝隙进行封堵，避免绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂在搅拌的过程中从该缝隙中渗流。
本发明在一较佳示例中可以进一步配制为：所述封料填充装置包括安装基座，所述安装基座上滑动连接有滑动板，所述滑动板沿垂直于安装基座的方向设置，所述滑动板上滑动连接有移动板，所述移动板沿垂直于滑动板的板面方向设置，所述滑动板上开设有进料口，所述滑动板的底面上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗上滑动连接有用于封堵进料斗出口的封口板，所述安装基座上固定连接有用于推动滑动板的推动气缸一，所述滑动板上固定连接有用于推动移动板的推动气缸二，所述推动气缸一沿垂直于推动气缸二的方向设置，所述进料漏斗上固定连接有用于推动封口板的推动气缸三。
通过采用上述技术方案，在灌封时将封料倒至于进料漏斗中，通过推动气缸一与推动气缸二调节漏斗的位置，通过封口板控制进料漏斗的倒料情况，这种设置相比较于手动倒料灌封具有操作稳定、便于控制的优点，有利于减少在灌封过程中产生的气泡量，从而提高封料的灌封效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过S1～S6的工艺流程，可以起到提高环氧混合材料对于安装外壳内腔的灌封效果，从而提高电流互感器的质量的效果；
2.通过高效搅拌机、封料填充装置的设置，可以起到提高绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂的搅拌混合效果，灌封过程更平稳，从而提高环氧混合材料对于安装外壳内腔的灌封效果，提高电流互感器的质量的效果。
附图说明
图1是用于提现实施例1中生产工艺的流程图的示意图；
图2是实施例2中用于体现高效搅拌罐的整体结构的示意图；
图3是实施例2中用于体现高效搅拌罐的整体结构的剖面图的示意图；
图4是图3中A处放大图的示意图；
图5是用于体现封料填充装置的整体结构的示意图；
图6是实施例3中用于体现固定装置的剖面图的示意图。
图中，1、高效搅拌罐；100、罐体；101、搅拌桨；4、安装槽；5、安装板；6、固定装置；61、容纳槽；62、插接板；63、插接槽；64、定位杆；65、定位槽；7、螺纹杆；8、螺母座；9、穿接槽；10、转动把手；11、安装通槽一；12、转动板一；13、驱动电机一；14、安装通槽二；15、转动板二；16、驱动电机二；17、挡板；18、封料填充装置；181、安装基座；19、滑动板；20、导向块一；21、导向槽一；22、推动气缸一；23、导向块二；24、导向槽二；25、推动气缸二；26、进料口；27、进料漏斗；28、封口板；29、板槽；30、推动气缸三；31、移动板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种电流互感器生产工艺，参照图1，包括以下步骤：S1：铁芯与绕组的绝缘处理：利用绝缘塑料外壳对铁芯进行包裹封装，并对一次绕组与二次绕组的表面包裹绝缘胶带；
S2：绕线：对铁芯进行绕线操作，铁芯绝缘完成后进行一次绕组，一次绕组完成后通过0.08mm的黄蜡绸对一次绕组进行缠绕，缠绕完成后进行二次绕组形成电流互感器半成品；
S3：线圈装配：将将互感器半成品放入相应的安装外壳中，并用电烙铁头进行热触，使互感器半成品固定连接于安装外壳中。
S4：引出引出线：将绕组导线直接引出穿接于安装外壳上的引出脚处，引出线的长度为37mm；
S5：线圈灌封：S51：灌封料的选取与配制：选取绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂，并将绝缘环氧灌封料与环氧密封粘接剂以4：1的比例放入高效搅拌罐1中搅拌，其中，高效搅拌罐1内腔的搅拌温度为160℃；
S52：端封料的选取与配制：选取石英粉、硅微粉、二丁脂、树脂、固化剂，并将英粉、硅微粉、二丁脂、树脂、环氧密封粘接剂按照5：5：1：5：5的比例混合溶解；
S53：灌封：将带有互感器半成品的安装外壳平整放于桌面板上，安装外壳的壳口竖直向上设置，通过封料填充装置18先将端封料涂抹于安装外壳背向安装外壳壳口的侧壁上，待封料固化后将灌封料灌入安装外壳中，先将灌封料灌至安装外壳的一半高度，当灌封料固化后再将安装外壳填充灌满直至与塑料外壳的开口齐平；
S6：整修、剪脚：人工去除灌封时表面残留物，确保灌封后的电流互感器表面光滑。
实施例2：
一种应用于实施例1中电流互感器生产工艺的生产设备，参照图3和图4，高效搅拌罐1包括罐体100、3个设置于罐体100中的搅拌桨101。
其中，罐体100呈长方体设置，罐体100的一侧侧壁上开设有安装槽4，安装槽4的内腔呈长方体设置且其槽口与罐体100侧壁的上表面贯通。
参照图2，安装槽4中可拆卸连接有安装板5，安装板5呈长方体设置且可滑动遮挡于安装槽4的槽口。
参照图3和图4，安装板5与安装槽4之间设置有用于固定安装板5的固定装置6，固定装置6包括开设于安装槽4侧壁上的容纳槽61、滑动连接于容纳槽61中的插接板62、开设于安装板5的侧壁上用于插接板62滑动插接的插接槽63。
其中，插接板62沿平行于安装板5的板面方向设置，容纳槽61朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7沿平行于安装板5的板面方向设置，螺纹杆7上螺纹连接有螺母座8。安装板5朝向插接板62的侧壁上开设有穿接槽9，螺纹杆7插接于穿接槽9中，螺母座8固定连接于穿接槽9的内壁。
参照图3和图4，罐体100的外侧壁上转动连接有用于转动螺纹杆7的转动把手10，转动把手10呈圆形设置。
参照图2，安装板5的板面上开设有安装通槽一11，安装通槽一11的内腔的竖截面呈圆形设置。安装通槽一11中转动连接有转动板一12，转动板一12沿平行于安装板5的板面方向设置且封盖于安装通槽一11。
参照图2，安装板5上固定连接有用于转动转动板一12的驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴固定连接于转动板一12的板面中心。
参照图2，转动板一12上开设有3个安装通槽二14，安装通槽二14内腔的竖截面呈圆形设置。3个安装通槽二14的圆心之间的连线呈正式三角形设置。
参照图2，安装通槽二14中转动连接有转动板二15，转动板二15沿平行于安装板5的板面方向设置，转动板二15封挡于安装通槽二14。转动板一12上固定连接有用于驱动转动板二15转动的驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴固定连接于转动板二15板面的中心。
参照图2，3根搅拌桨101分别固定连接于转动板二15朝向罐体100内腔的侧壁上，搅拌桨101沿垂直于安装板5的方向设置。
参照图2，安装板5朝向罐体100内腔的侧壁上固定连接有挡板17，挡板17沿平行于安装板5的板面方向设置，当安装板5插接于安装槽4中后挡板17与罐体100内腔的侧壁贴合抵触。
参照图5，封料填充装置18包括安装基座181，安装基座181呈长方体设置。安装基座181上沿水平方向滑动连接有滑动板19，滑动板19沿垂直于安装基座181的方向设置。滑动板19与安装基座181贴合的侧壁上固定连接有导向块一20，导向块一20呈倒置T型设置。安装基座181上开设有用于导向块一20滑动的导向槽一21。
参照图5，安装基座181上固定连接有用于推动滑动板19移动的推动气缸一22，拖动气缸一的活塞杆固定连接于滑动板19的侧壁。
参照图5，滑动板19上滑动连接有移动板31，移动板31沿垂直于滑动板19的板面方向设置。滑动板19的上表面固定连接有导向块二23，导向块二23呈T型设置。移动板31的板面上开设有用于导向块二23滑动的导向槽二24。
参照图5，滑动板19上固定连接有用于推动移动板31移动的推动气缸二25，推动气缸二25沿垂直于推动气缸一22的方向设置，推动气缸二25的活塞杆固定连接于移动板31的侧壁。
参照图5，滑动板19上开设有进料口26，滑动板19的底面上固定连接有进料漏斗27，进料漏斗27上滑动连接有用于封堵进料漏斗27出口的封口板28，封口板28沿平行于移动板31的方向设置，封口板28可滑动封盖于进料漏斗27的出料口，进料漏斗27上开设有用于封口板28滑动的板槽29。
参照图5，进料漏斗27上固定连接有用于推动封口板28的推动气缸三30。推动气缸三30的活塞杆固定连接于封口板28。
具体实施过程：当需要对绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂进行搅拌时，开启驱动电机一13和驱动电机二16，驱动电机一13带动转动板一12转动，驱动电机二16带动转动板二15转动，转动板一12在转动的过程中带动搅拌桨101以转动板一12的中轴线为中心线进行公转，同时转动板二15带动每个搅拌桨101进行自转；
在灌封时将封料倒至于进料漏斗27中，通过推动气缸一22与推动气缸二25调节漏斗的位置，通过封口板28控制进料漏斗27的倒料情况。
实施例3：一种应用于实施例1中电流互感器生产工艺的生产设备，参照图6，与实施例2的不同之处在于，固定装置6包括固定连接于安装板5上的定位杆64、开设于安装槽4槽壁上用于定位杆64插接的定位槽65。其中。定位杆64呈圆柱状设置且沿平行于安装板5的板面方向设置。
当安装板5插接于安装槽4中时，使定位杆64插接于定位槽65中，通过定位杆64与定位槽65的插接时安装板5的位置得以固定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种电流互感器生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：铁芯与绕组的绝缘处理；
S2：绕线：对铁芯进行绕线操作，形成电流互感器半成品；
S3：线圈装配：将将互感器半成品放入相应的安装外壳中，并用电烙铁头进行热触，使互感器半成品固定连接于安装外壳中；
S4：引出引出线；
S5：线圈灌封：S51：灌封料的选取与配制：选取绝缘环氧灌封料和环氧密封粘接剂，并将绝缘环氧灌封料与环氧密封粘接剂以4：1的比例放入高效搅拌罐（1）中搅拌；
S52：端封料的选取与配制：选取石英粉、硅微粉、二丁脂、树脂、固化剂，并将英粉、硅微粉、二丁脂、树脂、环氧密封粘接剂按照5：5：1：5：5的比例混合溶解；
S53：灌封：将带有互感器半成品的安装外壳平整放于桌面板上，安装外壳的壳口竖直向上设置，通过封料填充装置（18）先将端封料涂抹于安装外壳背向安装外壳壳口的侧壁上，待封料固化后将灌封料灌入安装外壳中，先将灌封料灌至安装外壳的一半高度，当灌封料固化后再将安装外壳填充灌满直至与塑料外壳的开口齐平；
S6：整修、剪脚：去除灌封时表面残留物。
2.根据权利要求1所述的一种电流互感器生产工艺，其特征在于：所述S51中的高效搅拌罐（1）内腔的搅拌温度为150～170℃。
3.根据权利要求1所述的一种电流互感器生产工艺，其特征在于：所述S4中引出线的引出长度为35～40mm。
4.一种应用于权利要求1～3中的电流互感器生产工艺的生产设备，其特征在于：所述高效搅拌罐（1）包括罐体（100）、若干设置于罐体（100）中的搅拌桨（101），所述罐体（100）的侧壁上开设有安装槽（4），所述安装槽（4）中可拆卸连接有安装板（5），所述安装板（5）滑动遮挡于安装槽（4）的槽口，所述安装板（5）上开设有安装通槽一（11），所述安装通槽一（11）中转动连接有转动板一（12），所述安装板（5）上固定连接有用于转动转动板一（12）的驱动电机一（13），所述转动板一（12）上开设有若干安装通槽二（14），所述安装通槽二（14）中转动连接有转动板二（15），所述转动板二（15）沿平行于安装板（5）的板面方向设置，所述转动板一（12）上固定连接有用于驱动转动板二（15）转动的驱动电机二（16），所述搅拌桨（101）沿垂直于安装板（5）的方向设置，所述搅拌桨（101）转动连接于转动板二（15）上，所述安装板（5）与安装槽（4）之间设置有用于固定安装板（5）的固定装置（6）。
5.根据权利要求4所述的一种电流互感器生产工艺及其生产设备，其特征在于：所述固定装置（6）包括开设于安装槽（4）侧壁上的容纳槽（61）、滑动连接于容纳槽（61）中的插接板（62）、开设于安装板（5）的侧壁上用于插接板（62）滑动插接的插接槽（63），所述插接板（62）沿平行于安装板（5）的板面方向设置，所述容纳槽（61）朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）沿平行于安装板（5）的板面方向设置，所述螺纹杆（7）上螺纹连接有螺母座（8），所述螺母座（8）固定连接于插接板（62），所述罐体（100）的侧壁上转动连接有用于转动螺纹杆（7）的转动把手（10）。
6.根据权利要求4所述的一种电流互感器生产工艺及其生产设备，其特征在于：所述固定装置（6）包括固定连接于安装板（5）上的定位杆（64）、开设于安装槽（4）槽壁上用于定位杆（64）插接的定位槽（65），所述定位杆（64）沿平行于安装板（5）的板面方向设置。
7.根据权利要求4所述的一种电流互感器生产工艺及其生产设备，其特征在于：所述安装板（5）朝向罐体（100）内腔的侧壁上固定连接有挡板（17），所述挡板（17）沿平行于安装板（5）的板面方向设置，所述挡板（17）与罐体（100）内腔的侧壁贴合抵触。
8.根据权利要求1所述的一种电流互感器生产工艺及其生产设备，其特征在于：所述封料填充装置（18）包括安装基座（181），所述安装基座（181）上滑动连接有滑动板（19），所述滑动板（19）沿垂直于安装基座（181）的方向设置，所述滑动板（19）上滑动连接有移动板（31），所述移动板（31）沿垂直于滑动板（19）的板面方向设置，所述滑动板（19）上开设有进料口（26），所述滑动板（19）的底面上固定连接有进料漏斗（27），所述进料漏斗（27）上滑动连接有用于封堵进料斗出口的封口板（28），所述安装基座（181）上固定连接有用于推动滑动板（19）的推动气缸一（22），所述滑动板（19）上固定连接有用于推动移动板（31）的推动气缸二（25），所述推动气缸一（22）沿垂直于推动气缸二（25）的方向设置，所述进料漏斗（27）上固定连接有用于推动封口板（28）的推动气缸三（30）。
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