CN209320036U - 一种塑料管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管生产设备，包括配料罐，配料罐包括罐体、上盖，配料罐的一侧设有原料罐和助剂罐，罐体内设有搅拌筒，搅拌筒的顶端设有开口，搅拌筒的底部设有回料口，搅拌筒内套设有同心的绞龙轴，罐体的底部设有排料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：进料管路和配料管路上的泵机和开关阀控制原料和助剂的进量，控制精准，不用人工上料，减小了工人的劳动强度；原料和助剂通过搅拌筒上的搅拌叶片充分搅拌均匀，罐体底部的配料沿搅拌筒底部的回料口进入搅拌筒内，经绞龙轴运输上升，从搅拌筒顶端的开口喷洒出去，进入搅拌循环，鼓风机鼓入热空气对配料进行加温处理，搅拌效率高、混合效果好。

Description

一种塑料管生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产装置技术领域，具体是指一种塑料管生产设备。

背景技术

塑料管生产的流程：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。在生产塑料型材的时候需要在原料中添加各种功能性助剂，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供搅拌更充分的一种塑料管生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料管生产设备，包括配料罐，所述配料罐包括罐体、设置在罐体上的上盖，所述配料罐的一侧设有原料罐和助剂罐，所述上盖上设有进料口和配料口，所述原料罐通过进料管路与进料口连通，所述助剂罐通过配料管路与配料口连通，所述罐体内设有搅拌筒，所述搅拌筒的外侧设有若干搅拌叶片，所述搅拌筒的下端贯穿并延伸至罐体底部，所述罐体底部设有搅拌电机，所述搅拌筒为中空结构，所述搅拌筒的顶端设有开口，所述搅拌筒的底部设有回料口，所述搅拌筒内套设有同心的绞龙轴，所述绞龙轴上设有若干螺旋叶片，所述绞龙轴的一端贯穿并延伸至上盖，所述绞龙轴位于上盖的一端设有输送电机，所述罐体的一侧设有鼓风机，所述鼓风机通过进气管路连通罐体，所述进气管路上设有加热装置，所述罐体的底部为料斗结构，所述罐体的底部设有排料管。

作为改进，所述进料管路与配料管路上均设有泵机和开关阀。

作为改进，所述罐体上设有用于观察的窥视窗口。

作为改进，所述搅拌叶片交错设置，所述搅拌叶片上设有若干用于磨料的滚珠。

作为改进，所述加热装置为电加热。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：进料管路和配料管路上的泵机和开关阀控制原料和助剂的进量，控制精准，不用人工上料，减小了工人的劳动强度；原料和助剂通过搅拌筒上的搅拌叶片进行充分搅拌均匀，落入罐体底部的配料沿搅拌筒底部的回料口进入搅拌筒内，经绞龙轴上的螺旋叶片运输上升，从搅拌筒顶端的开口喷洒出去，再次进入搅拌循环，鼓风机鼓入热空气，对配料进行加温处理，搅拌效率高、混合效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料管生产设备的结构示意图。

如图所示：1、配料罐，1.1、罐体，1.2、上盖，2、窥视窗口，3、原料罐，3.1、进料口，3.2、进料管路，3.3、泵机，3.4、开关阀，4、助剂罐，4.1、配料口，4.2、配料管路，5、搅拌筒，5.1、搅拌叶片，5.2、搅拌电机，5.3、开口，5.4、回料口，5.5、滚珠，6、绞龙轴，6.1、螺旋叶片，6.2、输送电机，7、鼓风机，7.1、进气管路，7.2、加热装置，8、排料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种塑料管生产设备做进一步的详细说明。

结合附图，一种塑料管生产设备，包括配料罐1，配料罐1包括罐体1.1、设置在罐体1.1上的上盖1.2，罐体1.1上设有用于观察的窥视窗口2，配料罐1的一侧设有原料罐3和助剂罐4，上盖1.2上设有进料口3.1和配料口4.1，原料罐3通过进料管路3.2与进料口3.1连通，助剂罐4通过配料管路4.2与配料口4.1连通，进料管路3.2与配料管路4.2上均设有泵机3.3和开关阀3.4，罐体1.1内设有搅拌筒5，搅拌筒5的外侧设有若干搅拌叶片5.1，搅拌叶片5.1交错设置，搅拌叶片5.1上设有若干用于磨料的滚珠5.5，搅拌筒5的下端贯穿并延伸至罐体1.1底部，罐体1.1底部设有搅拌电机5.2，搅拌筒5为中空结构，搅拌筒5的顶端设有开口5.3，搅拌筒5的底部设有回料口5.4，搅拌筒5内套设有同心的绞龙轴6，绞龙轴上设有若干螺旋叶片6.1，绞龙轴6的一端贯穿并延伸至上盖1.2，绞龙轴6位于上盖1.2的一端设有输送电机6.2，罐体1.1的一侧设有鼓风机7，鼓风机7通过进气管路7.1连通罐体1.1，进气管路7.1上设有加热装置7.2，加热装置7.2为电加热，罐体1.1的底部为料斗结构，罐体1.1的底部设有排料管8。

本实用新型在具体实施时，开启进料管路3.2和配料管路4.2上的泵机3.3和开关阀3.4，控制控制原料和助剂分别沿进料口3.1和配料口4.1进入配料罐1内，启动搅拌电机5.2、输送电机6.2，原料和助剂通过搅拌筒5上的搅拌叶片5.1进行充分搅拌均匀，搅拌叶片5.1上的滚珠5.5增大摩擦面积，搅拌后的配料落入罐体1.1底部的料斗结构内，配料沿搅拌筒5底部的回料口5.4进入搅拌筒5内，经绞龙轴6上的螺旋叶片6.1运输上升，从搅拌筒5顶端的开口5.3喷洒出去，再次进入搅拌循环，鼓风机7上的加热装置7.2启动，沿进气管路7.1鼓入热空气，对配料进行加温处理，搅拌效率高、混合效果好，通过罐体1.1上的窥视窗口2可以观察配料罐1内的运行状况，最后通过配料罐1底部的排料管8将搅拌均匀的配料传递给下一个步骤。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料管生产设备，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)包括罐体(1.1)、设置在罐体(1.1)上的上盖(1.2)，所述配料罐(1)的一侧设有原料罐(3)和助剂罐(4)，所述上盖(1.2)上设有进料口(3.1)和配料口(4.1)，所述原料罐(3)通过进料管路(3.2)与进料口(3.1)连通，所述助剂罐(4)通过配料管路(4.2)与配料口(4.1)连通，所述罐体(1.1)内设有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的外侧设有若干搅拌叶片(5.1)，所述搅拌筒(5)的下端贯穿并延伸至罐体(1.1)底部，所述罐体(1.1)底部设有搅拌电机(5.2)，所述搅拌筒(5)为中空结构，所述搅拌筒(5)的顶端设有开口(5.3)，所述搅拌筒(5)的底部设有回料口(5.4)，所述搅拌筒(5)内套设有同心的绞龙轴(6)，所述绞龙轴上设有若干螺旋叶片(6.1)，所述绞龙轴(6)的一端贯穿并延伸至上盖(1.2)，所述绞龙轴(6)位于上盖(1.2)的一端设有输送电机(6.2)，所述罐体(1.1)的一侧设有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)通过进气管路(7.1)连通罐体(1.1)，所述进气管路(7.1)上设有加热装置(7.2)，所述罐体(1.1)的底部为料斗结构，所述罐体(1.1)的底部设有排料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产设备，其特征在于：所述进料管路(3.2)与配料管路(4.2)上均设有泵机(3.3)和开关阀(3.4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产设备，其特征在于：所述罐体(1.1)上设有用于观察的窥视窗口(2)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(5.1)交错设置，所述搅拌叶片(5.1)上设有若干用于磨料的滚珠(5.5)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产设备，其特征在于：所述加热装置(7.2)为电加热。